【導(dǎo)讀】 1 莀蝕螆肅芆蠆袈袆膂蚈薈肁膇蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膆荿莀蕿罿芅荿蟻膅芁莈袃肇膇莇羆袀蒅莆蚅肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃蒄薀袇聿蒃螞肂莈蒂螄裊莄蒁羇膁芀蒀蚆羃膆蒀蝿腿肂葿袁莀蒈薀膇芆薇蚃羀膂薆螅膅肈薅羇羈蕆薄蚇螁莃薄蝿?wù)剀邓A袂衿膅薂薁肅肁薁蚄袈莀蝕螆肅芆蠆袈袆膂蚈薈肁膇蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膆荿莀蕿罿芅荿蟻膅芁莈袃肇膇莇羆袀蒅莆蚅肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃蒄薀袇聿蒃螞肂莈蒂螄裊莄蒁羇膁芀蒀蚆羃膆蒀蝿腿肂葿袁莀蒈薀膇芆薇蚃羀膂薆螅膅肈薅羇羈蕆薄蚇螁莃薄蝿?wù)剀邓A袂衿膅薂薁肅肁薁蚄袈莀蝕螆肅芆蠆袈袆膂蚈薈肁膇蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膆荿莀蕿罿芅荿蟻膅芁莈袃肇膇莇羆袀蒅莆蚅肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃蒄薀袇聿蒃螞肂莈蒂螄裊莄蒁羇膁芀蒀蚆羃膆蒀蝿腿肂葿袁莀蒈薀膇芆薇蚃羀膂薆螅膅肈薅羇羈蕆薄蚇螁莃薄蝿?wù)剀邓A袂衿膅薂薁肅肁薁蚄袈莀蝕螆肅芆蠆袈袆膂蚈薈肁膇蚈

　　

【正文】 后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁 12 板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般 與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在 ，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 2～ 3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。 原因分析 : (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到 外界約束引起，如大體積混凝 土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。 (4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴， 降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。 防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、 減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（ ）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于 30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為 5～ 7天）分塊厚度 ～ ,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔 20～ 30m留一條～ ， 40天后再填筑 ,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護 時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于 20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于 5℃ /h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可 灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于 ，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。 在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深 1～ 5mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬 ～ ，多發(fā)生在 混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間 。 原因分析 1)混凝土水泥漿中的 氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳 作用，生成 碳酸鈣 ，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生 龜裂 。在空氣相對溫度低（ 30%～ 50%）的 干燥環(huán)境中最為顯著。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。 13 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓 形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。 原因分析 : (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。 (2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。 (3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧 化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。 (4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。 防治措施：嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的 %以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)? 凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套 方法修補，其他參見“干縮裂縫”。 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是 30176?！?45176。角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。 原因分析 : (1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件 (如屋架、薄腹梁等 )，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護時 浸水 局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均 勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴重程度， 進行適當?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。 14 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。 原因分析 1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不 能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。 (2)冬期進行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。 防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度40%；避 免在冬期進行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫 ，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細石混凝 土，并加強養(yǎng)護。 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈 45176。角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫