【正文】 板面裂縫多為橫向，在板角部位呈 45176。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫 ，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加強養(yǎng)護(hù)。 (2)冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度， 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚缭O(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 (2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件 (如屋架、薄腹梁等 )，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時 浸水 局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是 30176。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。 防治措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的 %以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 (3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧 化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。有的保護(hù)層 過薄，碳化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。治理方法與“干縮裂縫”同 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓 形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。 原因分析 1)混凝土水泥漿中的 氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳 作用，生成 碳酸鈣 ，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生 龜裂 。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可 灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于 ，一般會自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表 面處理。 防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。 (3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。 (2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到 外界約束引起，如大體積混凝 土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細(xì)。裂縫寬度 大小不一，一般在 ，沿全長無大變化。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁 12 板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 ，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹 ，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。 原因分析 1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。治理方法同“塑性收縮裂縫”。 原因分析 : 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù) 出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。 防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。 (3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 原因分析 : (1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實 際強度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或 補強措施。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力 砸壞。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 原因分析 1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查 ；混凝土強度達(dá)到，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 混凝土表面凹凸不平，或板厚 薄不一，表面不平。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 ，拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 (3)拆模時，邊角 受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 原因分析 1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓 10 力水沖洗 干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。 (5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 原因分析 1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位 移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 防治措施 ： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用 長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (2)模板未澆水濕