【正文】 防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲，不能簡化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。(3)嚴(yán)禁施工時在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。 。 防治措施：(1)應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 (2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計要求。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜用。 (2)顏料本身質(zhì)量差。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。防治措施： (1)水泥石子漿拌制時不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 原因分析:1)水泥石子漿在鋪設(shè)時很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操 作，必將踩出很多較深的腳印。 (6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進行施工交底，做 到一次留置正確。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。(2)施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。(4)回填土應(yīng)夯填密實?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。防治措施： (1)重視原材料質(zhì)量。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。(8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。 (4)首層地面填土質(zhì)量差。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (2)面層養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生收縮裂縫?；虿捎貌煌贩N、或 不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。⑻大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分應(yīng)分次進 行，每次厚度不大于20mm。修 補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。 (7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。(5)對于房間的邊、角處，一般可不作修補。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。 防治措施：(1)嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 (5)爐渣墊層質(zhì)量不好。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。原因分析:1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (10)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，～（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護工作。 (9)大面積起砂，可用107膠水泥修補。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護。防治措施： (1)嚴(yán)格控制水灰比。 (6)冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)——碳酸鈣。(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。地面工程。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(6)嚴(yán)禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。(3)～12cm。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。 (4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。 (3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。原因分析:1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土 齡期應(yīng)在28天以上?；鶎犹稍飼r，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或 用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。 防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。 。 (4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍 數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。滾子 運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。 原因分析:1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不 勻。 (3)細(xì)小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。防治措施： (1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。 (3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。 (3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。 。 防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(4)雨天不得施工。(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。配制砂漿時必 須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。 墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。顏料用量不準(zhǔn)確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準(zhǔn)確等都會使飾面層顏色 不勻。 原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。如當(dāng)天不起條的就抹60176。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般 應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。 防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。 (2)木分格條浸水不透，使用時變形。，缺棱錯縫。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 原因分析:1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。 (4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)分隔縫未勾縫。 原因分析: (1)未抹底層砂漿。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。 (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(5)抹灰沒有分層。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。原因分析: (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時最好提前12d化成石灰膏。 防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。 (2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。、開花或有抹紋。 (2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。 (9)分層抹灰。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。防治措施： (1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(4)各層抹灰層配比相差太大。 (2)墻面平整度