【導讀】螃襖節(jié)蒀蒂聿羋葿蚅膄蒈螇膇肀蕆衿羀荿蒆蕿螃芅蒅蟻羈膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃薅螀莁薂螈肅芇薁袀袈膃薀薀肅聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆芃蠆袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芆芁蚃膆膂芀螅罿肈艿袈螂莇莈薇羈芃莇蠆螀腿莇袂羆膅莆薁蝿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃袈肂膂莂薈裊肈蒁蝕肁羄蒁螃襖節(jié)蒀蒂聿羋葿蚅膄蒈螇膇肀蕆衿羀荿蒆蕿螃芅蒅蟻羈膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃薅螀莁薂螈肅芇薁袀袈膃薀薀肅聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆芃蠆袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芆芁蚃膆膂芀螅罿肈艿袈螂莇莈薇羈芃莇蠆螀腿莇袂羆膅莆薁蝿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃袈肂膂莂薈裊肈蒁蝕肁羄蒁螃襖節(jié)蒀蒂聿羋葿蚅膄蒈螇膇肀蕆衿羀荿蒆蕿螃芅蒅蟻羈膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃薅螀莁薂螈肅芇薁袀袈膃薀薀肅聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆芃蠆袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芆芁蚃膆膂芀螅罿肈艿袈螂莇莈薇羈芃莇蠆螀腿莇袂羆膅莆薁蝿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃袈肂膂莂薈裊肈蒁蝕肁羄蒁螃襖節(jié)蒀蒂聿羋葿蚅膄蒈螇膇肀蕆衿羀荿蒆

　　

【正文】 砼局部酥松 施工縫交接處不密實 20 （二）原因分析： ，造成砂漿少 、 石子多 ； ，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實 ； 下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析 ； ，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠 ； ，水泥漿流失 嚴重 ； ，使用的石子粒徑過大或 混凝土 坍落度過小 ； 、 柱 、 墻根部 未 先 澆同配比減石子砂漿 （三） 防治 措施： ，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度 符合要求 ； 超過 2m 應設串筒或溜槽 ，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般 30～ 50mm為宜） ； 混凝土時 應分層下料，分層 振搗 ，防止漏振； ，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎 、柱 、 墻根部應在下部澆完間歇 1～ ， 待下部混凝土 沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” ； 小蜂窩 ： 洗刷干凈后， 用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗 干 凈后支 斜 模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難， 可埋壓漿管 、 排氣管 、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二 、 麻面 （一）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑 、 麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 （二）原因分析： ，拆模時混凝土表面被粘壞 ； 21 ，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 ； ，局部漏漿 ； ，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面 ； ，氣泡未排出，停在模板表面 ，拆模后 形成麻點。 （三）防治措施： ，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用 雙面膠條 等堵嚴； ， 并且 涂刷均勻，不得漏刷； ，至排除氣泡為止 ； ，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處 澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三 、 孔洞 （一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部 外 露 （ 如 圖 21） 。 （二）原因分析： ，混凝土下料被 擋 住，未振搗 沉實 就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ； ，砂 石 分離，石子成堆， 模板 嚴重 漏 漿，振搗 時間不夠 ； 、 過厚，振搗 時 不 認真 ，形成松散孔洞 ； 、 木塊 、 泥塊等雜物，混凝土被卡住。 （三）防治措施： ， 用細石 混凝土澆灌，認真分層振搗密實或 加 配人工搗固 ； 處 ，兩側(cè) 應 同時下料，側(cè)面加開澆灌口， 模板內(nèi)應 清理 干凈 ； 將孔洞周圍 的松散混凝土和軟弱 漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水 濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌 、 搗實。 孔洞 圖 21：大梁底部露筋 22 四 、 縫隙 、 夾層 （一）現(xiàn)象：混凝土 表面發(fā)現(xiàn) 水平或垂直的松散混凝土 （ 如 圖 2 2 24） 。 （二）原因分析： 、 清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土 ； 、 泥土 、 磚塊等雜物未清除或未清除干凈 ； ，未設串筒 、溜槽， 造成混凝土離析 ； ，接縫處混凝土未很好振搗。 （三）防治措施： 交接部位 ； 、 泥土 、 磚塊等雜物應清理干凈并洗凈 ； 2m應設串筒或溜槽 ； 混凝土 前 先澆同配比減石子砂漿（一般 30～ 50mm 為宜），并加強接縫處混凝土的振搗 ； 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實 ； 隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 圖 22：夾渣、爛根 圖 23：墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實 圖 24：結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量好 23 五 、 缺棱掉角 （一）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角 處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 （二）原因分析： ；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉 ； 施工過早拆除側(cè)面非承重模板 ； 邊角受外力或重物撞擊，或 成品 保護不好，棱角被碰掉 ； ，或涂刷不勻 、漏涂 。 （三） 防治 措施： ，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護； ，混凝土應具有 ； ，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角 保護好，以免碰損 ； 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 水泥砂漿抹補齊整，或支 斜 模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。 六 、 表面不平整 （一） 現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 （二）原因分析： 澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平 ； ，或支承面不足，或支撐松動 、 泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉 ； 未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 （三）防治措施： ，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平 、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； 、 剛度和穩(wěn)定性，應支 設 在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉； ，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 施工 。 24 第三章 填充墻砌體 工程 一、 加氣 砼 砌塊 、 普通 砼小型空心砌塊 強度低、 缺棱掉角 （一）現(xiàn)象： 砌塊運至現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)強度較低 、 易碎 ，缺棱掉角情況嚴重。 （二） 原因分析 ： 砌塊齡期不符合要求 就運至現(xiàn)場使用 ； ， 用 低強度等級砌塊代換高強度等級砌塊； 搬運過程中，沒有保護措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴重 ； 。 （三） 防治 措施 ： ，要 附 其質(zhì)量證明文件， 取樣進行復試，合格后方可 使用 ； 材料 砌塊進行檢查驗收，嚴防以次充好 ； 嚴禁野蠻施工，防止人為破壞； ， 雨季材料堆放應有防雨 覆蓋 措施。 二、 填充墻 砌體抹灰層空鼓龜裂 （一 ） 現(xiàn)象： 砌體 抹灰 層 裂縫嚴重致使引起建筑外墻 滲漏，影響正常使用。 （二）原因分析： ，抹灰砂漿與加氣 砼 砌塊 強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高， 附著力差 ，導致抹灰層空鼓、開裂 ； 2. 抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂 ； 3. 砌筑過程中施工不當也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成 “ 兩層皮 ” ， 造成 空鼓開裂 ； ，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。 同時 布設線管處抹灰層 也容易 空鼓、開裂。 （三 ） 防治 措施 ： 。進場后的砌塊要經(jīng)檢驗合格 ； 規(guī)范 要求 施工 ： 25 （ 1）砌筑時控制好砌塊的 濕潤度 ，防止用水直接沖淋砌體 ； （ 2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力 ，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng) ； （ 3）處理 基層 的方法有素水泥漿、刷 108膠水泥漿和刮糙處理等 ； （ 4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格施工，一般在層間分 格，豎向分格面積一般宜為 20～ 30m2； （ 6）電線管敷設時使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強 ； （ 7）嚴格控制一次抹灰的厚度 和 相鄰兩次抹灰的間隔時間，做好養(yǎng)護。 （如圖 2 圖 2 圖 2 圖 28） 圖 27：填充墻砌體施工規(guī)范 圖 26：填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求 構(gòu)造柱縱筋未與原結(jié)構(gòu) 錨固 未按要求設置墻體結(jié)接鋼筋 圖 28：填充墻砌體墻體拉接筋正確做法 圖 25：填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求 施工規(guī)范 不應開水平槽柄 26 第四 章 裝飾裝修工程 第一節(jié) 抹灰工程 一 、 抹灰空鼓 (一 )現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚 、 混凝土基層相交處 出現(xiàn)空鼓 現(xiàn)象 。 (二 )原因分析： 不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當 ； 平整度 偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊 堵塞不嚴， 預埋木磚距離過大或松動，經(jīng)開關振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓 ； 用完，停 放時間過長，砂漿逐漸失去流動性和 粘結(jié)強度 。