【文章內容簡介】 度 ； 。 （如 圖 6） 圖 6：鋼板樁搭接排布規(guī)范 8 第四 節(jié) 預應力土層錨桿與支護 預應力土層錨桿是一種 典型的 受拉桿件，它的一端與擋土樁 、 墻 連接 ，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁 、 墻的土壓力 、 水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁 、 墻的穩(wěn)定。為不致使樁 、 墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預加應力以使減少變形。 錨桿的有效錨固長度先由計算得出， 然后在 現場 作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下 ，制作第一層錨桿并預加應力，然后再挖土到第二層錨桿位置下 ，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支撐的基坑支護工程都不能一次挖土到基坑底面。 一 、 錨桿被拔出，樁折斷，排樁倒塌 （一）現象 ： 當挖土到基坑底，發(fā)現樁頂部 擋土 墻傾 斜 位移較大 ，頂部地面裂縫 發(fā)展 并延伸至圍墻， 隨 即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折 斷 ，折點一般 在二三層錨桿處 、折點處混凝土破碎，鋼筋 彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。 （二） 原因分析 ： 第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產生樁頂的大量位移和裂縫 發(fā)展 ，足以說明其前兆。當第一層錨桿的有效錨固長度不能 承受 樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩 作用而折斷， 錨頭拉脫 、 腰梁扭斷 、 開 裂是受到復雜的扭 矩拉力所致，直至整排樁被巨大 水平推力所破壞 。 （三） 防治措施 ： 錨桿 長度時 ， 現場應認真 核 查計算書， 避免錯誤 ； （ 如 圖 7） ， 提早 發(fā)現計算上可能出現的錯誤 ； 生的情況看，第一層 錨桿的錨固 長度非常關鍵， 應特別重視。 9 二 、 錨桿不起作用，樁折斷，支護結構倒塌 （一） 現象 ： 基坑較深 時 ，基坑挖到設計標高后不久，發(fā)現 支護結構 局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫 梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂地面較遠處發(fā)生裂縫，最后導致 樁斷 、 支護結構倒塌 ，土方坍塌 。 （二） 原因分析 ： 錨桿端部脫落，說明預應力張拉后錨頭沒有錨 固住，橫梁 脫落 說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到 拉結作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾 斜 ，樁間土開裂，最后 排 樁因受彎矩太大而折斷。 （三） 防治 措施 ： 。當錨頭錨 固 后還應檢查橫梁 (一般為工字鋼 )是否受力。當 發(fā)現橫梁脫落 時 ，應立即停止挖土，分析 原因，采取 相應 措 施防止 倒塌 ； 排樁的位移監(jiān)測 （建議委托第三方專業(yè)隊伍監(jiān)測） ， 以隨時 檢查樁較大 位移 現象。 圖 7：預應力錨桿現場拉拔檢測 10 第二 章 混凝土結構工程 第一節(jié) 鋼筋工程 一 、 鋼筋加工 （ 一 ） 箍筋彎鉤形式不對 ： 箍筋末端未按 規(guī)定 根據 不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。 ： 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式 及 應用范圍；現場 配料 及 鋼筋加工 管理混亂 。 措施 ： （ 1） 熟悉半圓（ 180176。 ）彎鉤 、 直（ 90176。 ）彎鉤 、 斜（ 135176。 ）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程 中要加強檢查 （如圖 8） ； （ 2） 對于已加工成型而發(fā)現彎鉤形式不正確的箍筋， 可做如下 處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤； 但 半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 （二） 直 螺紋 絲扣 加工 ： 絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整 等 （ 如 圖 圖 10） 。 圖 10：鋼筋直螺紋絲頭加工機械 圖 9：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格 圖 8：箍筋下料、加工規(guī)范 11 ： （ 1）操 作工人未經培訓， 現場交底不清 ； （ 2）過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位 ； （ 3） 絲頭加工后未 及時 加戴保護帽 進行 保護 ； （ 4）鋼筋端部直接 采用切斷機切割 。 ： （ 1）鋼筋接頭 絲扣加工 的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗 ； （ 2） 現場 須 配備通規(guī)、止規(guī) 等檢測工具 ，對加工的絲頭 要經常性 抽查 ； （ 3） 合格的絲頭應 及時 加裝 保護帽 ； （ 4）鋼筋端頭應采用 無齒鋸切割 ， 以 保證 鋼筋 端部 平整。 二 、 鋼筋安裝 （一） 柱子縱向鋼筋偏位 ： 鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸 部分 常發(fā)生偏 位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。 （ 如 圖 1圖 12） ： （ 1） 模板固定不牢，在施工過程中 ， 時有碰撞柱模的情況，致使柱子 縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動； （ 2） 因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現象； （ 3） 不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均圖 12：柱縱向鋼筋間距均勻、無移位 圖 11：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位 12 勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。 （ 4） 施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位； （ 5） 澆筑混凝 土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位； （ 6） 梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位； （ 7） 施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部 又缺少 定位 箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動 ， 造成偏位。 措施 ： （ 1） 設計時，應合理協(xié)調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱 、 墻比梁邊寬 50 至 100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生； （ 2） 按設計 圖紙 要求將柱 、 墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱 、墻 從下層伸上來的縱筋 ， 用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm 處用柱箍點焊固定； （ 3） 基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用 定位箍筋固定 ； （ 4） 按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎 應 牢固，綁點不得遺漏； （ 5） 柱 、 墻鋼筋骨架側面 的墊塊應綁扎牢固， 所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度； （ 6） 在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。 （二） 框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏 ： 框架節(jié)點是框架結構的重要部位，但節(jié)點 處 的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現 像 經常發(fā)生 （ 如 圖 1圖 14） 。 分析 ： 圖 13：梁柱核心區(qū)箍筋數量不足 圖 14：梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范 13 因設計單位一般對框架節(jié)點 處 柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部 設計 ，致使節(jié)點 處 鋼筋 較為集中的現象較為普遍 ，造成核心部位鋼筋 綁扎 困難的局面，因此 在綁扎時經常 遺漏柱箍筋的現象。 措施 ： （ 1） 施工前，應按照設計圖紙 ， 并結合工程實際情況合理確定框架節(jié)點處 鋼筋綁扎順序； （ 2） 縱橫 向 框架梁底模支撐完成后，即可放置 框架 梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上 箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁 底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點部位的 縱向鋼筋 進行 綁扎。 然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最后，將各 框架 梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高 于 橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋 綁扎 順序 顛倒 ，即 按 “ 先縱后橫 ” 進行綁扎 即可 ； （ 3） 當 梁 柱節(jié)點處梁的高度較高 ， 或實際操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況 時 ， 可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶 135度彎鉤的“ L” 型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口 “ U”型 箍，套入后 焊牢箍筋 搭接 接頭。 （三） 同一連接區(qū)段內接頭過多 ： 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現同一連接區(qū)段內（對于綁扎接頭，在任一接 頭中心至規(guī)定搭接長度的 ，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內） 受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數值。 ： （ 1） 鋼筋配料時疏忽大意，沒有 合理搭配 原材料 的 下料長度 ； （ 2） 忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定； （ 3） 錯誤取用 連接 接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值； （ 4） 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ： 14 （ 1） 配料時鋼筋編號 要清晰 ，注明 各個區(qū)段的 搭配 情況 ，對于同一組搭配而安裝方法不同的 ， 要加文字說明； （ 2） 軸心受