【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度 合適；混凝土 下料高度超過(guò) 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振； 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇 1～ 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用1∶ 2或 1∶ ；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙 面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析 : (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出 現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)， 模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效 的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部 裸露。 原因分析 : (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松 散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密 實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有 黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{ 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析 : (1)澆筑混凝 土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，? 成露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用 適當(dāng)粒徑的石子，保證混 凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂 直的松散混凝土 原因分析 : (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施： 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng) 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗 5～ 10cm 厚原配和比無(wú)石子砂 漿，或 10～ 15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2或 1∶ 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析 : (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 (2)低溫 施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重 模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 ，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1∶ 2或 1∶ ，或 支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 : (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支 撐 面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 ,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 原因分析 : (1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密 實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度，如 應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類(lèi)似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為 中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。 原因分析 : (1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快， 產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用 過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò) 大。 (3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)裂縫。 防治措施： 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水 濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周?chē)霈F(xiàn)， 裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。 原因分析 : 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積 縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。 防治措施： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落 度不要過(guò)大，振搗要充分，但 避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2～ 3小時(shí)，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。 治理方法同“塑性收縮裂縫”。 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。 原因分析 : (1)混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。 (2)在混凝土表面撒干水 泥面壓光，也常產(chǎn)生這類(lèi)裂縫。 防治措施： 混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、 含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。 裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類(lèi)構(gòu)件 多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 原因分析 : (1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部 濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 (4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。 防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控 制砂石含量，避免使用過(guò)量粉 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò) 大濕度變化，其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。 表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫 度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng) 度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在 ，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 2～ 3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細(xì)。 原因分析 : (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到 寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn) 生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝 土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土 冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3)基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù) 制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。 (4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土