【文章內(nèi)容簡介】 失。防治措施：（1）水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）凍期施工應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振。、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴格按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時間進行。原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴J真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3） MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。（4），方可上人操作。、傾斜基礎、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。(七)、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細或含泥量超標。9）各抹灰層強度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應顛倒。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。6）外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應做安定性試驗，合格后方可用于工程。8）砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）預埋木磚(件)數(shù)量及位置應適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間預埋件的間距不大于70cm，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊）。4）門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。（八）、裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細或含泥量超標。9）各抹灰層強度相差過大。（2）治理措施：建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應顛倒。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。不同材料基體交接處掛鋼筋絲網(wǎng)，抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施增設鋼絲網(wǎng)。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。6）外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應做安定性試驗，合格后方可用于工程。8）砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）預埋木磚(件)數(shù)量及位置應適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間預埋件的間距不大于70cm，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊）。4）門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。（九）塑料門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預防措施：土建施工預留洞口時，一定要按設計圖紙尺寸預留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準確性。（1）原因分析：有晃動現(xiàn)象，框變形。（2）預防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時，一定要正確預埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。（1）原因分析：訂貨時所用材料不