【文章內(nèi)容簡介】 失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯線。、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3） MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4），方可上人操作。、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。(七)、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時(shí)對其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒。4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）預(yù)埋木磚(件)數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間預(yù)埋件的間距不大于70cm，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。（八）、裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。（2）治理措施：建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時(shí)對其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒。4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。不同材料基體交接處掛鋼筋絲網(wǎng)，抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施增設(shè)鋼絲網(wǎng)。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）預(yù)埋木磚(件)數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間預(yù)埋件的間距不大于70cm，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。（九）塑料門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準(zhǔn)。無副框時(shí)，在抹灰時(shí)要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。（1）原因分析：有晃動現(xiàn)象，框變形。（2）預(yù)防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，一定要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時(shí)在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。（1）原因分析：訂貨時(shí)所用材料不