【文章內容簡介】 整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不勻，產生干縮應力，使外粉刷面開裂，有的起殼，雨水極易滲入砌體。（2）干磚砌墻，砌體質量較差。由于干磚易吸水，砂漿標號降低，造成砂漿與磚體粘結性差，從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙，且肉眼看不到，不易修復，造成長期滲水。（3）砌體組砌方法不當，形成通縫。砌體的水平縫，頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿，在砌體中形成許多空隙，滲水機會多，流向復雜，難以查找。（4）抹灰前基層處理不當，砌墻腳手洞、模板挑擔洞、穿管洞等未按規(guī)定嵌補密實；砼墻體與砌塊搭接處沒有處理好，造成外墻滲水。2）防治措施（1）應提前做好砌筑前的準備工作，包括選材，噴水濕潤，砌塊表面清污、盤角掛線工作，砌塊應提前澆水，水應浸入塊體內10～15㎜。（2）應重視砌體質量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰縫飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，應經施工員及質檢員檢查，發(fā)現(xiàn)通縫亮點，應修補后，再進行外墻抹底灰。（3）正確掌握組砌方法，注意砌筑的塊型排列，不得產生通縫，以增強砌體的整體性和強度。砌體的灰縫砂漿飽滿度應達到90%。有條件的可在砂漿中摻入一定的外加劑，以增加砂漿的保水性和和易性，提高抗?jié)B性能。（4）除留設有腳手洞等的砌體外，原則上尺量少留洞。抹灰前提前檢查外墻面的空頭縫和孔、洞并做好記錄，要專人負責清除縫、孔、洞的雜物和灰漿，并沖洗干凈，然后按要求嵌縫、補洞、檢查，把好外墻防水的第一關。樓地面工程現(xiàn)象一：水泥樓面地面起砂、空鼓、裂縫1）、產生原因：基層清理不到位；材料選用不當或施工養(yǎng)護不到位。2）、防治措施：（1）澆筑面層砼時基層必須清理干凈并濕潤消除積水，基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨澆水泥砂漿面層。 （2）掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。 （3）地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應小于7d。裝飾裝修工程現(xiàn)象一：磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1）、原因分析： （1）基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結力。 （2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。 （3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。 （4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。 （5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降底了砂漿強度和粘結力產生空鼓、裂縫。 （6）在石灰砂漿及混合砂漿墻面上，后抹水泥踢踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。 2）防治措施 （1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。基層表面采用界面劑噴漿處理。 （2）墻面腳手洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。 （3）不同基層材料如二次施工洞口及磚面與混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于15CM。 （4）抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約810mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大，但材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降底75%－80%，因此，應提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8－10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據實際情況酌情掌握。 （5）如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8－10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 （6）水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫?！。?）全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。 （8）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為100－120mm 。中層抹灰砂漿為70－80mm 。面層抹灰砂漿為100mm。 ?。?）水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，以提高其保水性。（10）抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降底，一般在20－30℃的情況下，水泥石灰砂漿放置4－6h后強度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高于30℃時，下降值還會增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢；當氣溫高于30℃，必須在2h和3h內使用完畢。 ?。?1）墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。 （12）抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用?，F(xiàn)象二：抹灰面層施工后，由于某些原因易產生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經過一段時間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象?！?）原因分析：（1）抹完罩面灰后，壓光工作跟進太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡。（2）底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋?！?）預防措施（1）水泥砂漿罩面，應用1：2－1：，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光?，F(xiàn)象三：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。1）原因分析抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。2）防治措施（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙線。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9　混合砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。（3）沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。（4）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。（5）抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。