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正文內(nèi)容

xx變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施(編輯修改稿)

2025-05-24 23:44 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支模前應(yīng)在邊模板下口8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作3. 小蜂窩可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:;如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 夾芯澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物,(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面,這些雜物如不認(rèn)真檢查清理,再次澆灌混凝土?xí)r,就夾入混凝土內(nèi),在施工縫處造成雜物”夾芯”。澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查,將表面雜物清理干凈,可在模板與沿施工縫處通條開口,以便清理;冬季施工時(shí)如有凍雪等,可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物,可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹,全部清理干凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土。 外形尺寸偏差1. 模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。2. 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足,造成模板整體變形和位移。3. 混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大,造成跑?;蚰0遄冃巍?. 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。5. 放線誤差過大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。1. 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞,拼裝嚴(yán)密平整。2. 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。3. 下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。4. 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。5. (5)澆筑混凝土前,對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。外形尺寸偏差指:表面不平整,整體歪斜,軸線位移(多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn),形狀很規(guī)則,且長(zhǎng)短不一,互不連貫,裂縫較淺,類似干燥泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般4h左右),當(dāng)外界氣溫高、風(fēng)速大,氣候很干燥的情況下出現(xiàn))1. 混凝土澆筑后,表面沒有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水份蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂;2. 使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多,或使用過量的粉砂,或混凝土水灰比過大;3. 混凝土水灰比過大,模板、墊層過于干燥,吸水大;4. 澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向,也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。1. 配制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減少空隙率和砂率,同時(shí)要搗固密實(shí),以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度;2. 澆混凝土前將基層和模板濕透,避免吸收混凝土中水分,澆筑后對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬;3. 如混凝土仍保持塑性,可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù);如已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后再加不潤(rùn)濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理;對(duì)于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理,以防鋼筋銹蝕。(裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn),或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形,寬度14mm,深度不大,一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生,混凝土硬化后停止)1. 混凝土澆筑后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水,而形成豎向體積縮小沉落,這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束,或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。1. 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度過大,振搗要充分但避免過度;對(duì)于截面相關(guān)較大的混凝土構(gòu)筑物,可先澆筑較深部位,靜停23h,待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑,以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫;適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度。2. 如混凝土仍保持塑性,可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù);如已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后再加不潤(rùn)濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理;對(duì)于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理,以防鋼筋銹蝕。(混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫,裂縫很淺,常在初凝期間出現(xiàn))混凝土表面過度的抹平壓光,使水泥和細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的砂漿層,它從下層混凝土有較大的干縮性能,水分蒸發(fā)后,產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時(shí)在混凝土表面撒干水泥壓光,也會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度;防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒較稠水泥砂漿再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度,一般可不處理。如對(duì)表面有美觀要求,可在表面加抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。(在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn),呈花紋狀,無(wú)規(guī)律性,裂縫一般較淺,深16mm,有的至鋼筋保護(hù)層全深, ,少數(shù)大于1mm,多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間)1. 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積收縮,受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂,在空氣相對(duì)濕度較?。?050%)的干燥環(huán)境中最為顯著。2. 有時(shí)在密閉不通風(fēng)的地方,使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量的二氧化碳,常會(huì)使混凝土表面加快碳化,造成裂縫。避免過度振搗,不使表面形成砂漿層,同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),提高表面強(qiáng)度;避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。6. 5 外力或技術(shù)原因引起混凝土破壞、開裂1. 成品保護(hù)不到位引起混凝土基礎(chǔ)、道路等邊角損壞或造成裂縫;2. 電抗器基礎(chǔ)焊接時(shí),由于溫度過高,造成基礎(chǔ)炸裂;3. 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或外荷載過大,引起混凝土開裂;沒有按要求留置伸縮縫,造成道路、散水、主變事故油池邊、圍墻砼壓頂?shù)乳_裂。1. 嚴(yán)格按照項(xiàng)目《安全文明施工施工方案》要求進(jìn)行成品保護(hù);2. 基礎(chǔ)、道路等采用倒圓角工藝;3. 不得提前拆模,明確專人定時(shí)養(yǎng)護(hù);4. 及時(shí)留好伸縮縫。7預(yù)制板裂縫1. 板嵌縫質(zhì)量粗糙低劣,當(dāng)某一板面受到較大荷載發(fā)生撓曲變形時(shí)就會(huì)出現(xiàn)順板縫方向通長(zhǎng)裂縫,主要是嵌縫錯(cuò)誤作法引起(用石子、碎磚、水泥袋紙等雜物嵌塞縫底,或敷電線管造成上實(shí)下空);2. 嵌縫時(shí)間安排不當(dāng),未把嵌縫作為一道單獨(dú)的操作工序,預(yù)制樓板安裝后未及時(shí)嵌縫,而是在澆筑圈梁或樓地面出澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)順帶進(jìn)行,有的甚至到澆搗地面找平層或施工面層才進(jìn)行嵌縫,這樣上道工序的水泥渣雜物、垃圾不斷掉落縫中,灌縫時(shí)又未認(rèn)真清理,結(jié)果造成嵌縫外實(shí)內(nèi)空;3. 嵌縫材料選用不當(dāng),不是根據(jù)板縫斷面較小的特點(diǎn)選用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌縫,而是用澆搗梁板的普通混凝土,往往大石子灌入小縫中,形成上實(shí)下空的現(xiàn)象;4. 嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真及時(shí),嵌縫前未濕水,后又不及時(shí)養(yǎng)護(hù);5. 工序安排過急,嵌縫剛完成就上磚上料砌墻,樓板受力后嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低,致使與樓板間產(chǎn)生縫隙;6. 預(yù)制構(gòu)件剛度不一,變形不同,剛度小的兩側(cè)易產(chǎn)生裂縫1. 一般拼縫的操作程序?yàn)椋呵逅疀_洗板縫,在板底支模,:21:,搗實(shí)后再用C20細(xì)石混凝土澆搗到離板面1cm搗實(shí)壓平,但不要光,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),留1cm是為了增強(qiáng)找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。2. 做面層時(shí),縫內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真清洗。3. 處理裂縫前應(yīng)先將板縫鑿開,并鑿進(jìn)板邊3050mm,接合面呈斜坡形,再處理。1. 主要發(fā)生在兩間以上的大房間,裂縫位置較固定,一般均預(yù)制樓板支座擱置位置正上方;當(dāng)走廊用小塊樓板橫向擱置時(shí),房間的門口處也往往發(fā)生這種裂縫,這種裂縫一般出現(xiàn)較早,上寬下窄,上口寬度有的達(dá)3mm 以上;2. 預(yù)制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性質(zhì),當(dāng)?shù)孛媸芎珊螅缰挟a(chǎn)生正彎矩向下?lián)锨?,而板端(擱置端)產(chǎn)生負(fù)彎矩上翹,使面層出現(xiàn)拉力,造成沿板端方向裂縫;3. 由于橫隔墻承受荷載較大,基礎(chǔ)沉降也大,如果地面面施工較早,一旦發(fā)生沉降,表面就會(huì)有較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。在支座擱置處設(shè)置能承受負(fù)彎矩的鋼絲網(wǎng)片(離面層上表面1520mm 為宜)8滲露1. 選用材料不當(dāng),防水層構(gòu)造不合理;細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問題;2. 屋面基層不平,防不層表面有積水,使卷材發(fā)生腐爛;3. 卷材鋪貼方法不當(dāng),兩幅卷材之間接縫寬度不夠;4. 施工時(shí)突遇下雨,雨水從卷材接縫處滲漏;5. 保溫層、找平層施工完畢后,突遇降雨,雨水滲入保溫層,積水不易處理,造成屋面滲水;6. 防水材料變質(zhì);基層含水率過高,超過8%。1. 要求進(jìn)行卷材施工前,對(duì)屋面找平層進(jìn)行試水,不平整的地方可用樹脂砂漿找平,再貼卷材,防止卷材長(zhǎng)期積水而腐爛;2. 高分子防水卷材幾乎都是單層防水,因此必須保證卷材間搭接寬度和粘貼質(zhì)量,盡量減少接頭數(shù)量,按順流水坡度方向,由低處向高處順序鋪貼,逐漸順壓至屋脊,最后用一條卷材封脊,搭按長(zhǎng)度長(zhǎng)邊短邊都不得小100mm;3. 施工應(yīng)選擇晴天,施工氣溫一般530℃,下雨、下雪、刮大風(fēng)及預(yù)計(jì)要下雨雪天氣不得施工,如突變天氣,則必須及時(shí)封好口。4. 雨季施工應(yīng)準(zhǔn)備好充足的遮雨用具(編織布、油布等) 樓地面滲露1. 頂棚處預(yù)留孔(排水孔、地漏等)漏水;2. 墻角、四邊漏水;3. 頂棚滲水1. 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確,洞口形狀為上大下??;2. 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層.洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn);無(wú)滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞.管道安裝后,應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。3. 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈,陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm4. 地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處,并不得設(shè)在固定家具下面.地面找平層向地漏放坡1~%,地漏口要比相鄰地面低5mm,水封高度不得小于50mm5. 有防水要求的地面施工完畢后,應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后,分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn),蓄水高度為20~30m6. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙 外墻滲露1. 內(nèi)墻角滲露;2. 飾面磚空鼓,勾縫不實(shí),形成“蓄水囊”3. 外墻粉刷未分層施工,粉刷層接縫未錯(cuò)開,結(jié)合處未設(shè)在梁、柱中間,最外層粉刷未采用防水砂漿,粉刷層厚度大于30mm時(shí)未采用鋼絲網(wǎng)片(易開裂)4. 外墻突出部位泛水坡度不夠,滴水線(槽)預(yù)留不規(guī)范1. 外墻施工采用雙排
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