【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支模前應(yīng)在邊模板下口8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作3. 小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 夾芯澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。 外形尺寸偏差1. 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。2. 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。3. 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?. 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。5. 放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。1. 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。2. 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3. 下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。4. 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。5. (5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。外形尺寸偏差指：表面不平整，整體歪斜，軸線位移(多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般4h左右），當(dāng)外界氣溫高、風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn))1. 混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水份蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；2. 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；3. 混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；4. 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。1. 配制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；2. 澆混凝土前將基層和模板濕透，避免吸收混凝土中水分，澆筑后對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；3. 如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤(rùn)濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理；對(duì)于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。(裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度14mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止)1. 混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。1. 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分但避免過度；對(duì)于截面相關(guān)較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫；適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度。2. 如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤(rùn)濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理；對(duì)于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。(混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn))混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它從下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時(shí)在混凝土表面撒干水泥壓光，也會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理。如對(duì)表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。(在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深16mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深， ，少數(shù)大于1mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間)1. 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對(duì)濕度較?。?050%）的干燥環(huán)境中最為顯著。2. 有時(shí)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量的二氧化碳，常會(huì)使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。避免過度振搗，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。6. 5 外力或技術(shù)原因引起混凝土破壞、開裂1. 成品保護(hù)不到位引起混凝土基礎(chǔ)、道路等邊角損壞或造成裂縫；2. 電抗器基礎(chǔ)焊接時(shí)，由于溫度過高，造成基礎(chǔ)炸裂；3. 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或外荷載過大，引起混凝土開裂；沒有按要求留置伸縮縫，造成道路、散水、主變事故油池邊、圍墻砼壓頂?shù)乳_裂。1. 嚴(yán)格按照項(xiàng)目《安全文明施工施工方案》要求進(jìn)行成品保護(hù)；2. 基礎(chǔ)、道路等采用倒圓角工藝；3. 不得提前拆模，明確專人定時(shí)養(yǎng)護(hù)；4. 及時(shí)留好伸縮縫。7預(yù)制板裂縫1. 板嵌縫質(zhì)量粗糙低劣，當(dāng)某一板面受到較大荷載發(fā)生撓曲變形時(shí)就會(huì)出現(xiàn)順板縫方向通長(zhǎng)裂縫，主要是嵌縫錯(cuò)誤作法引起（用石子、碎磚、水泥袋紙等雜物嵌塞縫底，或敷電線管造成上實(shí)下空）；2. 嵌縫時(shí)間安排不當(dāng)，未把嵌縫作為一道單獨(dú)的操作工序，預(yù)制樓板安裝后未及時(shí)嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面出澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)順帶進(jìn)行，有的甚至到澆搗地面找平層或施工面層才進(jìn)行嵌縫，這樣上道工序的水泥渣雜物、垃圾不斷掉落縫中，灌縫時(shí)又未認(rèn)真清理，結(jié)果造成嵌縫外實(shí)內(nèi)空；3. 嵌縫材料選用不當(dāng)，不是根據(jù)板縫斷面較小的特點(diǎn)選用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌縫，而是用澆搗梁板的普通混凝土，往往大石子灌入小縫中，形成上實(shí)下空的現(xiàn)象；4. 嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真及時(shí)，嵌縫前未濕水，后又不及時(shí)養(yǎng)護(hù)；5. 工序安排過急，嵌縫剛完成就上磚上料砌墻，樓板受力后嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低，致使與樓板間產(chǎn)生縫隙；6. 預(yù)制構(gòu)件剛度不一，變形不同，剛度小的兩側(cè)易產(chǎn)生裂縫1. 一般拼縫的操作程序?yàn)椋呵逅疀_洗板縫，在板底支模，:21:，搗實(shí)后再用C20細(xì)石混凝土澆搗到離板面1cm搗實(shí)壓平，但不要光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，留1cm是為了增強(qiáng)找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。2. 做面層時(shí)，縫內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真清洗。3. 處理裂縫前應(yīng)先將板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊3050mm，接合面呈斜坡形，再處理。1. 主要發(fā)生在兩間以上的大房間，裂縫位置較固定，一般均預(yù)制樓板支座擱置位置正上方；當(dāng)走廊用小塊樓板橫向擱置時(shí)，房間的門口處也往往發(fā)生這種裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度有的達(dá)3mm 以上；2. 預(yù)制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性質(zhì)，當(dāng)?shù)孛媸芎珊螅缰挟a(chǎn)生正彎矩向下?lián)锨?，而板端（擱置端）產(chǎn)生負(fù)彎矩上翹，使面層出現(xiàn)拉力，造成沿板端方向裂縫；3. 由于橫隔墻承受荷載較大，基礎(chǔ)沉降也大，如果地面面施工較早，一旦發(fā)生沉降，表面就會(huì)有較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。在支座擱置處設(shè)置能承受負(fù)彎矩的鋼絲網(wǎng)片（離面層上表面1520mm 為宜）8滲露1. 選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問題；2. 屋面基層不平，防不層表面有積水，使卷材發(fā)生腐爛；3. 卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接縫寬度不夠；4. 施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏；5. 保溫層、找平層施工完畢后，突遇降雨，雨水滲入保溫層，積水不易處理，造成屋面滲水；6. 防水材料變質(zhì)；基層含水率過高，超過8%。1. 要求進(jìn)行卷材施工前，對(duì)屋面找平層進(jìn)行試水，不平整的地方可用樹脂砂漿找平，再貼卷材，防止卷材長(zhǎng)期積水而腐爛；2. 高分子防水卷材幾乎都是單層防水，因此必須保證卷材間搭接寬度和粘貼質(zhì)量，盡量減少接頭數(shù)量，按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊，搭按長(zhǎng)度長(zhǎng)邊短邊都不得小100mm；3. 施工應(yīng)選擇晴天，施工氣溫一般530℃,下雨、下雪、刮大風(fēng)及預(yù)計(jì)要下雨雪天氣不得施工，如突變天氣，則必須及時(shí)封好口。4. 雨季施工應(yīng)準(zhǔn)備好充足的遮雨用具（編織布、油布等） 樓地面滲露1. 頂棚處預(yù)留孔（排水孔、地漏等）漏水；2. 墻角、四邊漏水；3. 頂棚滲水1. 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下??；2. 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。3. 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm4. 地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~%,地漏口要比相鄰地面低5mm,水封高度不得小于50mm5. 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30m6. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙 外墻滲露1. 內(nèi)墻角滲露；2. 飾面磚空鼓，勾縫不實(shí)，形成“蓄水囊”3. 外墻粉刷未分層施工，粉刷層接縫未錯(cuò)開，結(jié)合處未設(shè)在梁、柱中間，最外層粉刷未采用防水砂漿，粉刷層厚度大于30mm時(shí)未采用鋼絲網(wǎng)片（易開裂）4. 外墻突出部位泛水坡度不夠，滴水線（槽）預(yù)留不規(guī)范1. 外墻施工采用雙排