【文章內容簡介】 基層應采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。4） 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5） 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的措接寬度不應小于150mm。 外墻抹灰1) 刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7~8mm，但不應超過10mm；面層宜為7~10mm。2) 外墻抹灰用砂含泥量應低于2％。嚴禁使用石粉和混合粉。3) 混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1：3 水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1：1：6 防水混合砂漿。4) 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行兩層間的間隔時間不應少于2~7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5) 抹灰層總厚度~35mm 且~50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm：抹灰層總厚度超過50mm 時，應由設計單位提出加強描施。6) 外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角，滴水線寬度應山15~25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。 外墻飾面磚 材料1) 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。2) 外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，再則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。 施工1) 飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤(面干內潮)后才進行鋪貼。2) 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清除干凈。3) 飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1~ 水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁山現(xiàn)砂眼和裂紋。4) 外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。 外墻飾面板 設計1) 沒有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。2) 干掛飾面板安裝的預埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設置一道防水層(抹防水砂漿或做柔性防水)。3) 砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。4) 濕做法飾面板工程必須設置鋼筋網，其固定點間距不應大于500nnn。鋼筋網設置在空心磚或輕質砌塊的墻體上時，固定點應采用穿墻鋼筋或預埋混凝土預制塊的方法固定，其混凝土預制塊上應設置預埋件。 施工1) 采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2) 飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3) 后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。4) 干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。5) 濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。6) 濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內側將縫隙堵實后，再灌1：3 干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。 頂棚裂縫、脫落防治 頂棚粉刷裂縫、脫落防治1） 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間小宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。，總厚度不宜大于2mm。2） 抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3） 混凝土基層的刮糙層宜采用1：3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6 混合砂漿。4） 木質基層必須鋪設一層鋼絲網片，并釘壓牢固。用1：1：6 混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1：1：6 混合砂漿抹面。5） 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后應噴水養(yǎng)護。 紙面石膏板吊頂裂縫、脫落防治 設計1) 應采用φ6 及以上的金屬吊桿，其吊桿間距宜為800~1000mm，距主龍骨端部不應大于300mm； 時應設置反支撐。2) 宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨。3) 重型燈具、電扇及其他重型設備應單獨設置吊桿，嚴禁安裝在峭吊頂龍骨上。 材料應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。 施工1) 石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。2) 自攻螺釘間距宜為150~170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并禁固。3) 板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為8~10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。 門窗變形、滲漏、脫落防治1） 安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托行資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2） 門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。3） 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，固定點從距離轉角180mm 處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4） 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5） 門窗框外側應留5mm 寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“上”型塑料條做槽口。6） 打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。7） 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。8） 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1／2。 欄桿高度不夠，間距過大、連接固定不牢，耐久性差防治1） 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。2） 預制埋作或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求： 主要受力桿件的預埋件鋼板厚度小應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4 根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180“彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm 的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60m；立柱埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料(含混凝土和水泥砂漿找平層)后才能安裝后置埋件。3） (噴涂)兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。 玻璃安全度不夠防治 玻璃欄桿安全度不夠防治1) 臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄A。2) 欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。3) 螺栓固定：每塊玻璃小少于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且必須是不銹鋼或銅質螺栓。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。 屋面玻璃和地面玻璃安全度不夠防治1) 支撐玻璃的結構或構架應進行專項驗收，符合沒計和有關規(guī)定后，方可進行玻璃安裝。2) 型材支承的尾面玻璃安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm 的雙面膠將玻璃臨時固定、然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度不宜小于6mm 的硅酮結構密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚腹不小于5mm的硅酮耐候密封膠。3) 點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與扳邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。 玻璃板隔斷和門窗玻璃安全度不夠防治1) 玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。2)玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊。3)固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8 個固定點。4)采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm。附錄A 臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗方法目的：檢驗玻璃的剛度、強度和安裝的牢固性。方法：將60kg 重的砂袋，用繩索懸掛在吊架上，砂袋垂掛時緊貼試驗玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋繩索與垂線夾角45 度時，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞擊玻璃，連續(xù)3次無異?，F(xiàn)象為合格。試驗玻璃應按設計要求進行安裝固定。試驗時，建設、監(jiān)理、施工等單位均應派人參加，并做好記錄和簽章手續(xù)。檢驗時， 進行記錄。 臨空欄桿玻璃樣板抗沖擊性能檢驗表格工程名稱建設單位施工單位項目經理監(jiān)理單位總 監(jiān)臨空欄桿玻璃樣板沖擊情況檢驗次數(shù)施工單位記錄監(jiān)理記錄123試驗簡圖施工單位質量檢查員：項目經理：年 月 日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師年 月 日建設單位項目負責人年 月 日七、 屋面工程 找平層起砂、起皮防治 設計1） 水泥砂漿找平層配合比應