【文章內容簡介】 澆筑的鋼筋混凝土結構。當采用裝配式鋼筋混凝土結構時，在預制板縫內應澆筑細石混凝土，其強度等級不應小于C20；灌縫的細石混凝土中宜摻微膨脹劑。圖131～133可供參考。圖133 板縫節(jié)點處理圖132 女兒墻與屋面板節(jié)點處理圖131 天溝與屋面板節(jié)點處理（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴。圖134～138構造作法可供參考。 圖135 組織排水檐口1—保護層；2—涂膜防水層；3—附加層；4—密封材料圖134 縱墻挑檐1—保護層；2—涂膜防水層；3—附加層；4—保溫層；5—結構層；6—密封材料圖137 屋面結構層板縫處理（a）空心板；（b）大型屋面板1—聚乙烯薄膜；2—附加層；3—防水層；4—密封材料圖136 天溝、落水管口防水構造 圖139 等高變形縫1—涂膜防水層；2—附加層；3—卷材封蓋；4—混凝土蓋板；5—襯墊材料；6—密封材料圖138 泛水構造圖1310 高低跨度變形縫1—涂膜防水層；2—金屬或合成高分子蓋板；3—密封材料；4—金屬壓條釘壓；5—卷材封蓋；6—附加層圖1311 管道出屋面防水構造（6）嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限。（7）防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設；如屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。（8）涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。治理方法：（1）當發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應先有查明原因，并根據滲漏程度和范圍，制訂相應的技術措施，恢復其防水功能。（2）制訂修補方案時，尚應考慮屋面結構的安全性（即不超過原屋面結構的設計允許外荷載）；同時還應兼顧屋面的分水與排水走向，不應造成屋面積水。（3）如屋面結構出現(xiàn)裂縫時，應先對裂縫進行治理或采取堵漏；待結構穩(wěn)定后，方可治理防水層。（4）治理屋面滲漏時，宜采取多道設防、多種防水材料復合使用的技術方案；對于新舊搭接縫部位，還應采取密封處理和增設保護層措施。修復范圍應比原有滲漏的周邊各擴大150mm，修復的防水材料及其防水層的厚度，應與原設計標準相當，并要加鋪胎體增強材料，適當增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴。（5）維修部位的基層和新舊搭接縫部位，均應達到干凈、干燥和平整的要求。如個別部位達不到干燥要求時，可采取“噴火法”進行烘烤，確保修復部位粘結牢固。2．涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包現(xiàn)象：涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治措施：（1）在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找一層上按規(guī)定留設溫度分格縫。對于裝配式鋼筋混凝土結構層，應在板縫內澆筑細石混凝土，并采取其他相應措施，“屋面滲漏”的預防措施（4）。，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮2mm厚的涂料附加層。，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。（2）為防止涂膜防水層開裂，應找平層分格縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300mm；而在分格縫中間70～100mm范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開。（3）涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作。（4）涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾。（5）選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，～，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。（7）進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。第四節(jié) 剛性防水屋面1．屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：(1) 結構裂縫通常產生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。(2) 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。(3) 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產生的龜裂。預防措施：（1）剛性防水層面的適用范圍，除應遵守屋面工程質量驗收規(guī)范有關要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下下沉的建筑。（2）為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿（如1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收，并迅速擴散和蓄存于墊層內；當晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進室內。（3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的П形或Г形；如遇到此類形狀時應將防水層至少分成三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚度不應小于40mm， 內配Φ4～Φ6mm@100～200mm的雙向鋼筋網片。鋼筋網片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。（6）細石混凝土防水層強度等級不應小于C20，水泥用量不少于330kg/m179。，含砂率應為35%～40%；灰砂比應為1:2～1:。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。（8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補償收縮混凝土一般滲入U型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%～14%，其技術參數(shù)為：自由膨脹率：%～%；約束膨脹率：%(%)；自應力值：～。（9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入。混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。（10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（11）混凝土澆筑12～24h后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，且在養(yǎng)護初期屋面不得上人。治理方法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至結構層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm，如圖141圖141 剛性屋面溫度裂縫治理方法1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層；4—裂縫位置；5—鑿開的分格縫（2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層。（3）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿開20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。2．屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治措施：（1）采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結構層時，在選擇屋面板荷載級別時，應以結構板的剛度（而不以板的強度）作為主要依據。另外，為了保證細石混凝土灌縫質量，在板縫底部應吊木方或設置角鋼作為底模，如圖142所示。 圖142 屋面板灌縫方法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應設置不小于25mm25mm的嵌縫槽。（3）當屋面坡度大于或等于1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁外側改成斜面，構成合理的接縫。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應力。（5）在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。另外在設計時，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。（6）為確保屋面橫式水落口處的防水質量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應用優(yōu)質的密封材料嵌填。（7）為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。（9）分格縫應設置合理，詳見141“屋面開裂“的預防措施（3）。此外，普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～25mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。（10）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。施工時，應將分格縫兩側清洗干凈并達到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側混凝土粘結牢固，防水可靠。3．防水層起殼、起砂現(xiàn)象：防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥杉等現(xiàn)象。預防措施：（1）“屋面開裂”的預防措施。（2）混凝土的水泥用量不應過高，細骨料應盡可能采用中砂或組砂。如當?shù)責o中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）=1:，水灰比≤。（3）切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平；待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務使混表面達到平整光滑。（4）混凝土應避免在酷熱、嚴寒氣溫下施工，也不要在風砂和雨天施工。（5）剛性屋面宜增加防水涂膜保護層或輕質砌塊保護層。治理方法：（1）防水層混凝土如出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥松等現(xiàn)象時，應行將損壞部分剔除，表面鑿毛并清理干凈；然后宜用聚合物水泥砂漿（厚度不尖小10mm）分層抹平，壓實至原混凝土防水層的標高。（2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。第五節(jié) 屋面保溫層1．表面鋪設不平現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設不平整。防治措施：（1）保溫層的導熱系數(shù)是一個重要技術指標，它與材料的堆積密度（或表觀密度）密不可分，材料質量要求應滿足表151的有關規(guī)定。松散保溫材料的質量要求 表151項 目膨脹蛭石膨脹珍珠巖粒徑(mm)3～15≥≤，%堆積密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保溫材料的粒徑應進行篩先，篩作的細顆粒及粉末嚴禁使用。（3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設計要求。施工時可根據保溫層的厚度設置基準點（可在屋面上每隔1m設置1根木條），拉線找平。（4）松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm；壓實程度與厚度應經過試驗確定。（5）干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。（6）粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴鋪平，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開。當采用瑪蹄脂及其他膠結材料粘貼時，板狀保溫材