【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，將基礎(chǔ)、墻體擠動(dòng)變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴(yán)重地影響墻體受力性能。 原因分析：1)回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形。2)墻體兩側(cè)回填土設(shè)計(jì)標(biāo)高相差懸殊(如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較大的外墻)，僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。3)在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機(jī)械，造成單側(cè)受力使墻體變形。 預(yù)防措施： 1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。 2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木支撐頂牢。3)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。同時(shí)防止在單側(cè)臨時(shí)大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)械設(shè)備。治理方法：己造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。第四節(jié) 深基坑排樁支護(hù)（一）懸壁式排樁嵌固深度不足現(xiàn)象：挖土至坑底時(shí)發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時(shí)排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護(hù)破壞。（如圖圖5）圖5：深基坑支護(hù)邊坡坍塌圖4：深基坑排樁支護(hù)效果較好原因分析：懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計(jì)算確定或計(jì)算不準(zhǔn)確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。防治措施： 懸臂樁的嵌固深度須通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計(jì)算確定或按經(jīng)驗(yàn)確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。（二）鋼板樁滲漏鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在5m以上時(shí)，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5m以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土?，F(xiàn)象：基坑挖土過半時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。原因分析：1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會(huì)產(chǎn)生變形；2）打設(shè)鋼板樁時(shí)，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不符合要求；3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。防治措施：1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；2）作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制錘擊入土；5）由于鋼板樁打入時(shí)傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫現(xiàn)象：開挖土方的挖土機(jī)及運(yùn)土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。原因分析：1）設(shè)計(jì)嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2）挖土機(jī)及運(yùn)土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。防治措施：圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計(jì)算確定；2）挖土機(jī)、運(yùn)土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項(xiàng)荷載計(jì)入設(shè)計(jì)荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；3）鋼板樁設(shè)計(jì)時(shí)尚須考慮地基整體穩(wěn)定。（如圖6）第二章 主體工程第一節(jié) 模板工程（一）軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 原因分析： 1）模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位； 2）構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差； 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差； 4）支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施； 5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大； 6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移； 7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 防治措施：1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底； 2）軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝。3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差 現(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 原因分析： 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平； 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差； 3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大； 4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。 防治措施： 1）每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平； 2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；4）樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 原因分析： 1）模板支撐間距過大，模板剛度差； 2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差； 3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??； 4）豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉； 5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模； 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； 8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。 防治措施：1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；圖7：模板支撐系統(tǒng)倒塌2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3）組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可略小于梁、墻寬度； 5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；6）對(duì)于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（四）接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖8），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原因分析：1）模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)2）鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)； 3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 防治措施：1）要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水； 3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直； 4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。（五）模板未清理干凈 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因分析： 1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 2)封模前未進(jìn)行清掃。 3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 防治措施： 1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。（六）模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 原因分析：1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施：1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。3)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。（七）板模板缺陷 現(xiàn)象： 板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 原因分析：1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施：1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉)。3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。（八）墻模板缺陷 現(xiàn)象： 1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 4)墻角模板拆不出。原因分析：1)鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。3)模板間支撐方法不當(dāng)，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。 4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 防治措施： 1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 2)有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用ф12～ф16mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 6)墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。 (九)樓梯模板缺陷 現(xiàn)象： 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 原因分析：1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成