【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低于Ⅱ級(jí)。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，沉。降沒有達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的，沉降觀測應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?。作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。設(shè)計(jì)等級(jí)為甲、乙級(jí)的建筑物，單樁豎向承載力特征。值Ra或地基處理后承載力特征值應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定。樁基工程施工，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。及時(shí)封底和澆筑混凝土。體的超孔隙水壓力的消散和被擾動(dòng)土體強(qiáng)度的恢復(fù)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢。測和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理。樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于%；采用沉管復(fù)打時(shí)，對(duì)預(yù)制樁進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行破損和抗彎試驗(yàn)（管樁，沉樁困難，樁矗立地面或送樁達(dá)不到標(biāo)高。3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。

　　

【正文】 運(yùn)重物時(shí)沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。 4 施工縫和后澆帶施工未按規(guī)范要求施工。 5 混凝土澆筑后，沒有及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而導(dǎo)致樓板裂縫。 6 拆模時(shí)間過早，引起的結(jié)構(gòu)裂縫。 7 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，水灰比不能過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂 。水泥用量過大，易引起收縮裂縫。 8 混凝土表面抹壓不實(shí)，易引起龜裂。 9 混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。 10 缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強(qiáng)筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。 11 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。） 41 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。 1）預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對(duì)混凝土收縮影響較小的減縮劑。 2）預(yù) 拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。 3）預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。 4）混凝土澆搗以前，檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。 6）加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。 7） 大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)，留測溫孔，檢測混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。 現(xiàn)澆混凝土模板及其支架的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求 42 外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm,立桿下端應(yīng)設(shè)墊板并應(yīng)設(shè)置掃腳桿。根據(jù)工期 要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 嚴(yán)格保證板的厚度和鋼筋保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制板厚度。在澆筑混凝土前設(shè)置標(biāo)示板厚的三角架，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行控制三角架的控制板厚。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 30mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) φ6＠ 150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán) 禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 現(xiàn)澆板施工時(shí)井架或塔吊位置相接的樓板受壓區(qū)域內(nèi)應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，在板的跨中上部雙向設(shè)置 φ6@200 的鋼筋。 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高于原混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。 加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括 43 分離式配置的負(fù)彎矩短筋） 必須設(shè)置鋼筋馬蹬，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700mm（即每 ㎡ 不得少于２只）；對(duì)于 φ８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在 600mm 以內(nèi)（即每 ㎡ 不得少于３只）。 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行不少于兩次壓抹。現(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到 時(shí)，必須采取措施防止直接踩踏砼，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。當(dāng)采用連續(xù)施工時(shí)混凝土強(qiáng)度小于 10Mpa 時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁 有沖擊荷載作用。 現(xiàn)澆板澆筑混凝土完畢，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。施工現(xiàn)場必須設(shè)置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)的設(shè)施。當(dāng)不能保證澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 控制拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于 ?，F(xiàn)澆板底模拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行試壓，試壓結(jié)果滿足模板拆除最低強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，現(xiàn)澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度 后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。 混凝土縫隙、分層（現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。產(chǎn)生的原因：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥 44 薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。（ 2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。） 1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，接 縫處澆灌前應(yīng)先澆灌 50100㎜ 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)混凝土接縫處混凝土的振搗密實(shí)； 2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 （三）抹灰工程裂縫防治 設(shè)計(jì)應(yīng)明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構(gòu)造詳圖等。 底層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于基層墻體，中層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿 上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。 基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應(yīng)設(shè)計(jì)界面處理劑進(jìn)行界面處理。 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。 45 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于 6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不大于 3m，分格縫應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，并有防水處理措施。 外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng) 采用鋼絲網(wǎng) （ 直徑 ≥1mm） 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm；外墻采用鋼絲網(wǎng) （ 直徑 ≥1mm） 抹灰加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，外墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 250mm。 2 材料 抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。出廠三個(gè)月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。 抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于 2%、細(xì)度模量不小于 的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15 天，用于罩 面時(shí)不應(yīng)少于 30 天，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于 13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間最少不小于 3d。 粉刷石膏自生產(chǎn)之日起，存儲(chǔ)超過三個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。 46 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 禁止使用淘汰材料（如 107 膠等）， 108 膠應(yīng)滿足 游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 3 施工 墻面抹灰宜采用 1： 3 的水泥砂漿或高強(qiáng)度混合砂漿，墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑 30d 后方可進(jìn)行，要避免由于給水、排水、采暖施工等原因?qū)w浸濕，如有浸濕應(yīng)待其完全干燥， 15d 后再抹面。 在填充墻與框架接觸、各種洞口的過梁交接處，頂層山墻與預(yù)制樓板交接等處，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)或加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布及抗拉纖維、抗裂砂漿等防裂措施。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于 250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。 外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維?，F(xiàn)澆板的板底裝飾時(shí)宜采用免粉刷措施。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固?；炷翂?、柱、梁等部位抹灰，應(yīng)先用摻膠水泥膏刮糙，待 10 天強(qiáng)度飽和后再抹灰。 水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在拌和后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫高于 30℃ 時(shí)，應(yīng)在 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于 7d。 墻面抹灰基層處理： 1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤?；炷粱鶎? 47 應(yīng)采用人工鑿毛 或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。 2）管道穿越的墻洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 3）電線管、接線盒應(yīng)安裝牢固，管道埋設(shè)完畢后，線槽、盒槽四周用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)（對(duì)空隙大的用細(xì)石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊 150 ㎜ 。 4）消防箱，配電箱應(yīng)安裝完畢，四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)蓋過原預(yù)留洞邊 150mm。 5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊 、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護(hù)。 6）混凝土表面凸出部分應(yīng)剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，刷膠粘性素水泥漿 （ 內(nèi)摻水重 10%的 108 膠 ） 或界面劑，然后用 1： 3 的水泥砂漿分層抹平。 7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處，應(yīng)用 1:1:6 水泥混合砂漿 （ 摻用水量 20%的 108 膠水 ） 分層修補(bǔ)平整，每遍厚度為 5～ 7 ㎜ 。 8）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土從墻體兩側(cè)分兩次封堵密實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。外露鋼 筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。 9）輕質(zhì)隔墻板應(yīng)將膠泥滿抹板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面， 48 并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為 5 ㎜ ，板下空隙用 1： 2 干硬性水泥砂漿填嵌并搗實(shí)。 10）兩種不同材料構(gòu)件交接處、施工過人洞砌體接槎處應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm；外墻加強(qiáng)網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 250mm。 墻面抹灰： 1）砌體砌筑完成后， 30d 內(nèi)不宜進(jìn)行大面積粉刷。 2） 加強(qiáng)墻體抹灰前 “甩漿 ”的養(yǎng)護(hù)工作。抹灰前基層應(yīng)提前 1～ 2 天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約 8 ㎜ ～ 10 ㎜ 為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當(dāng)調(diào)整。 3）抹灰總厚度大于或等于 30 ㎜ 時(shí)，必須采取加強(qiáng)措施。 4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時(shí)每層厚度宜控制在 5 ㎜ ～ 8 ㎜ 。 5）外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于 3m 設(shè)置。分格縫的縫寬宜 為 20 ㎜ ，縫深宜為 8 ㎜ ～ 10 ㎜ 。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。 6）底層抹灰表面應(yīng)拉毛，表面不應(yīng)太光滑。內(nèi)粉面層應(yīng)按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。 49 7）輕質(zhì)隔墻板板縫用 50 寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實(shí)，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。 8）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出 30176。角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。 9）每天施工完后，已失去強(qiáng)度的剩余砂漿不應(yīng)上墻。 頂棚抹灰： 現(xiàn)象 有規(guī)則裂縫：往往產(chǎn)生在預(yù)制樓板沿板縫裂縫，空鼓往往伴隨裂縫出現(xiàn)，但并非所有的裂縫都空鼓。 無規(guī)則裂縫：往往在現(xiàn)澆混凝土板底出現(xiàn)，常在板的四角產(chǎn)生，中間有時(shí)也有通長裂縫，一般空鼓伴隨裂縫出現(xiàn)。 原因分析 1）基層的脫模劑、油漆、油污等清理不干凈。 2）基層光滑，在抹灰前未作處理。 3）抹灰前對(duì)基層澆水不透。 4）由于預(yù)制板的撓度及板底安裝不平，促使相鄰板底高低偏差大，造 成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰層砂漿的收縮力不同，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 5）預(yù)制樓板安裝時(shí)排縫不勻，灌縫不密實(shí)，樓板安裝工藝不合理，樓板灌縫后，沒有足夠的養(yǎng)護(hù)期，隨即上人操作