【導讀】設計等級為甲級、有資質的檢測單位檢測，測量精度不低于Ⅱ級。工程竣工驗收時，沉。降沒有達到穩(wěn)定標準的，沉降觀測應繼續(xù)進行。施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規(guī)定程序審批。作，主要工種施工人員應持證上崗。定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。設計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征。值Ra或地基處理后承載力特征值應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。樁基工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。及時封底和澆筑混凝土。體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。檢驗結果不符合要求的，在擴大檢。測和分析原因后，由設計單位核算出具處理方案進行加固處理。樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差應小于%；采用沉管復打時，對預制樁進場檢驗結果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗（管樁，沉樁困難，樁矗立地面或送樁達不到標高。3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。1）接樁前清理樁邊接處的雜質、油污等，填平接樁面。

　　

【正文】 運重物時沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。 4 施工縫和后澆帶施工未按規(guī)范要求施工。 5 混凝土澆筑后，沒有及時澆水養(yǎng)護，而導致樓板裂縫。 6 拆模時間過早，引起的結構裂縫。 7 混凝土配合比應嚴格控制，水灰比不能過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂 。水泥用量過大，易引起收縮裂縫。 8 混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。 9 混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。 10 缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。 11 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。） 41 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比水泥用量，選擇級配良好的石子。 1）預拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。 2）預 拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。 3）預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。 4）混凝土澆搗以前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。 6）加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。 7） 大體積混凝土澆筑時，應有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。 現(xiàn)澆混凝土模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求 42 外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結構施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm,立桿下端應設墊板并應設置掃腳桿。根據(jù)工期 要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 嚴格保證板的厚度和鋼筋保護層厚度，按設計和規(guī)范要求控制板厚度。在澆筑混凝土前設置標示板厚的三角架，施工人員嚴格執(zhí)行控制三角架的控制板厚。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 30mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設 φ6＠ 150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴 禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。 現(xiàn)澆板施工時井架或塔吊位置相接的樓板受壓區(qū)域內(nèi)應增加補強鋼筋，在板的跨中上部雙向設置 φ6@200 的鋼筋。 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行，后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，混凝土的強度等級高于原混凝土強度一個等級。 加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括 43 分離式配置的負彎矩短筋） 必須設置鋼筋馬蹬，其縱橫向間距不應大于 700mm（即每 ㎡ 不得少于２只）；對于 φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在 600mm 以內(nèi)（即每 ㎡ 不得少于３只）。 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行不少于兩次壓抹?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢，未達到 時，必須采取措施防止直接踩踏砼，不準上人進行下道工序操作。當采用連續(xù)施工時混凝土強度小于 10Mpa 時，嚴禁在現(xiàn)澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料，嚴禁 有沖擊荷載作用。 現(xiàn)澆板澆筑混凝土完畢，應在 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。施工現(xiàn)場必須設置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng)護的設施。當不能保證澆水養(yǎng)護時，應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內(nèi)有凝結水。 控制拆模強度，墻板、柱側模拆模時，混凝土強度不小于 ?，F(xiàn)澆板底模拆除時，應對現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護試件進行試壓，試壓結果滿足模板拆除最低強度等級時，現(xiàn)澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度 后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。 混凝土縫隙、分層（現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。產(chǎn)生的原因：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥 44 薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。（ 2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。） 1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈，接 縫處澆灌前應先澆灌 50100㎜ 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強混凝土接縫處混凝土的振搗密實； 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 （三）抹灰工程裂縫防治 設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。 底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿 上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。 基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。 45 外墻粉刷應設置分格縫，分格縫間距不大于 6m，其中女兒墻內(nèi)側及壓頂粉刷的分格縫間距不大于 3m，分格縫應有節(jié)點詳圖，并有防水處理措施。 外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應 采用鋼絲網(wǎng) （ 直徑 ≥1mm） 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，內(nèi)墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm；外墻采用鋼絲網(wǎng) （ 直徑 ≥1mm） 抹灰加強帶進行處理，外墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 250mm。 2 材料 抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經(jīng)試驗合格后方能使用。 抹灰工程用砂應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。 石灰膏的熟化期不應少于 15 天，用于罩 面時不應少于 30 天，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 的方孔篩，累計篩余量不大于 13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于 3d。 粉刷石膏自生產(chǎn)之日起，存儲超過三個月后，應重新進行質量檢驗。 抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。 46 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 禁止使用淘汰材料（如 107 膠等）， 108 膠應滿足 游離甲醛含量≤1g/kg，并應有出廠合格證及試驗報告。 3 施工 墻面抹灰宜采用 1： 3 的水泥砂漿或高強度混合砂漿，墻面抹灰應在墻體砌筑 30d 后方可進行，要避免由于給水、排水、采暖施工等原因將墻體浸濕，如有浸濕應待其完全干燥， 15d 后再抹面。 在填充墻與框架接觸、各種洞口的過梁交接處，頂層山墻與預制樓板交接等處，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網(wǎng)或加設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布及抗拉纖維、抗裂砂漿等防裂措施。加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于 250mm，并應位于抹灰層中部。 外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維?，F(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。混凝土墻、柱、梁等部位抹灰，應先用摻膠水泥膏刮糙，待 10 天強度飽和后再抹灰。 水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。當氣溫高于 30℃ 時，應在 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于 7d。 墻面抹灰基層處理： 1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤?；炷粱鶎? 47 應采用人工鑿毛 或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。 2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。 3）電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設置加強網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應跨過槽邊 150 ㎜ 。 4）消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應蓋過原預留洞邊 150mm。 5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊 、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護。 6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿 （ 內(nèi)摻水重 10%的 108 膠 ） 或界面劑，然后用 1： 3 的水泥砂漿分層抹平。 7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處，應用 1:1:6 水泥混合砂漿 （ 摻用水量 20%的 108 膠水 ） 分層修補平整，每遍厚度為 5～ 7 ㎜ 。 8）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。外露鋼 筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。 9）輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面， 48 并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為 5 ㎜ ，板下空隙用 1： 2 干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。 10）兩種不同材料構件交接處、施工過人洞砌體接槎處應鋪設加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應按設計或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 150mm；外墻加強網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 250mm。 墻面抹灰： 1）砌體砌筑完成后， 30d 內(nèi)不宜進行大面積粉刷。 2） 加強墻體抹灰前 “甩漿 ”的養(yǎng)護工作。抹灰前基層應提前 1～ 2 天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約 8 ㎜ ～ 10 ㎜ 為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當調整。 3）抹灰總厚度大于或等于 30 ㎜ 時，必須采取加強措施。 4）抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在 5 ㎜ ～ 8 ㎜ 。 5）外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于 3m 設置。分格縫的縫寬宜 為 20 ㎜ ，縫深宜為 8 ㎜ ～ 10 ㎜ 。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。 6）底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內(nèi)粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。 49 7）輕質隔墻板板縫用 50 寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。 8）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出 30176。角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。 9）每天施工完后，已失去強度的剩余砂漿不應上墻。 頂棚抹灰： 現(xiàn)象 有規(guī)則裂縫：往往產(chǎn)生在預制樓板沿板縫裂縫，空鼓往往伴隨裂縫出現(xiàn)，但并非所有的裂縫都空鼓。 無規(guī)則裂縫：往往在現(xiàn)澆混凝土板底出現(xiàn)，常在板的四角產(chǎn)生，中間有時也有通長裂縫，一般空鼓伴隨裂縫出現(xiàn)。 原因分析 1）基層的脫模劑、油漆、油污等清理不干凈。 2）基層光滑，在抹灰前未作處理。 3）抹灰前對基層澆水不透。 4）由于預制板的撓度及板底安裝不平，促使相鄰板底高低偏差大，造 成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰層砂漿的收縮力不同，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 5）預制樓板安裝時排縫不勻，灌縫不密實，樓板安裝工藝不合理，樓板灌縫后，沒有足夠的養(yǎng)護期，隨即上人操作