【正文】 間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。（3）預防措施A勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。B嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。C當橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。D分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。E鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。F使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。（4）處理措施A出現(xiàn)蜂窩麻面時，當蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時同強度等級的水泥漿或高標號砂漿進行處理。蜂窩麻面面積較大、較深時，應鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結合面結合良好。最后用比原設計混凝土強度高一級的細石混凝土修補。B露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學反應，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導致混凝土開裂。露筋處理措施：?露筋不嚴重時可以在混凝土表面刷幾遍高標號水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸。?露筋嚴重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。 、模板方面（1）質量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（2）原因分析A支架設置在不穩(wěn)定的地基上。B支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產(chǎn)生不均勻沉降。C梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。D梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。E模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。F底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。（3）預防措施A支架應設置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計計算，支架完成后要進行預壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。B在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。C梁側?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。D模板材料強度、剛度要符合要求。E底模必須光潔、涂機油。F兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。，對錨具、夾具有的要求（1）質量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。（2）原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。（3）預防措施A錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要。B用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。C錨具、夾具須經(jīng)過有資質的權威專業(yè)技術部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質量證明書。D錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。E對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復驗。,應注意事項（1）質量問題及現(xiàn)象預應力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。（2）原因分析A錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。B千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。C千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。D預應力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。E千斤頂支架不牢固。（3）預防措施A錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。B千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。C張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。D油泵運轉出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。E在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。F千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。G張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。、滑絲（1）質量問題及現(xiàn)象預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。（2）原因分析A實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。B預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。C錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。D錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。E施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。F把鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。G油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。（3）預防措施A穿束前,預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。B張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。C張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。D當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。E焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。F張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。G張拉前要經(jīng)權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。H發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。 （1）原因分析測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 （2）防治措施 A施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。 B施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135176。 （1）產(chǎn)生原因 A基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 B管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 （2）防治措施：A認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實；地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留18cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。 B管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。 防治措施：所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；管材外觀質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質量疑問的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。 C管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 防治措施：選用質量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。 D檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。 防治措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏。抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護。遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。 E規(guī)劃預留支管封口不密實 防治措施：，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；，且具良好的稠度；勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面；一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。 F閉水試驗不合格現(xiàn)象 防治措施：這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。 、下沉，構配件質量差 （1）產(chǎn)生原因 檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 （2）防治措施 A認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。 B檢查井砌筑質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。 C檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。 （1）檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。 （2）防治措施A管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。 B溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。 C填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。 D控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。 E如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復損壞的構筑物。工程質量通病防治領導小組定期組織小組成員、工人學習工程質量相關的法律法規(guī)規(guī)范等文件，舉辦工程質量通病發(fā)現(xiàn)活動，對于成績好的人員，給予一定的獎勵。工程的各位施工管理人員一定要牢記質量意識，將質量第一貫穿于工程的各個階段，深刻領悟工程質量對經(jīng)濟社會的影響，做到工程質量人人監(jiān)督、人人抓和人人管的局面。