【正文】 人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施(1)用斗車運(yùn)輸砼時(shí)，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。(2)砼從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在范圍內(nèi)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施(1)編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。(4)在砼澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。、預(yù)防蜂窩的措施(1)砼配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，砼澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。(5)；為保證上下兩層砼的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。(6)振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(7)澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的砼殘漿必須及時(shí)清理。、預(yù)防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。、預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。(2)振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5)拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(6)對(duì)散落在平臺(tái)模板上的砼一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的砼必須及時(shí)震實(shí)。、預(yù)防孔洞的措施(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施：1)對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。4)振動(dòng)砼時(shí)震動(dòng)棒可垂直砼表面或成45176。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。5)砼工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。、預(yù)防縫隙夾渣的措施(1)產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施：1)澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2)在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在砼澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。3)底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。、預(yù)防缺棱掉角的措施(1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。、預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(2)預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。、預(yù)防梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。、預(yù)防樓板表面平整度差的措施(1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。、預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。、預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施(1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。(2)對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向砼澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。(3)澆灌砼時(shí)，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)砼操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。、預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待砼澆完后及時(shí)復(fù)位。、預(yù)防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施(1)對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆砼時(shí)，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。(2)加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。(3)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。(4)、批嵌等封閉處理。(5)板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,選用三級(jí)鋼Ф14長條馬凳（如下圖）。擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(6)現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。(7)在澆筑砼前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。(8)端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋如下圖：、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型 1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。 3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 6)順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。 ②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。 ③砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。 2)施工原因 ①養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。③拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。 ④砼表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。⑤施工時(shí)樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時(shí)設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。 ②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。 ③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。⑤，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。2)攪拌站方面 ①保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。 ③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。2) 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。④吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。 ⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。3)裂縫較深 ①注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。 ②裂縫口擴(kuò)成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。(1)墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時(shí)要看清墻身軸線，同時(shí)要掛準(zhǔn)墻邊線。(2)水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線。(3)防止對(duì)填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)，頂磚時(shí)間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。2)鋼筋砼柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。若墻垛長度不足上述長度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。(4)外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。1)門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆砼門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（下圖）所示構(gòu)造要求。2)外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。3)填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制砼塊抵緊。4)空心磚填充墻與砼相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。5)暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。(5)外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)要求。(6)廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)小于120㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。(7)頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，25mm。(8)在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。(9)填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對(duì)墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。(10)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。(11)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施、地面起砂防治措施(1)正確選用原材料：1)水泥標(biāo)號(hào)采用不低于425硅酸鹽水泥。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。(2)，上面腳踩不留痕跡。(3)嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。(4)面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。(5)表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。、空鼓的防治措施(1)徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作1)基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋?)粉刷前將基層上的積水清除。3)正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于3d。、地面裂縫的具體控制措施水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫、順板縫開