【正文】 坡形。 (2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，178。 治理方法： (1)對于房間的邊、角處，178。 (5)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進行地面加固處理。 8)混凝土墊層應用平板振搗器振實，高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。7)爐渣墊層鋪設后，應認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應避免受水侵蝕，方可進行下道工序的施工。 5）在爐渣墊層內埋設管道時，管道周圍應用細石混凝土通長穩(wěn)固好。鋪設厚度不應小于60mm。 4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應均勻，嚴格控制用水量。 3）石灰應在使用前3～4d用清水熟化，并加以過篩。爐渣內不應含有機物和未燃盡的煤塊。 2）爐渣使用前應過篩，其最大粒徑不應大于4mm，且不得超過墊層厚度的1/2。刷漿前，應將表面松動的顆粒掃除干凈。鋪設層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷?！?。 3）面層施工前1～2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。門口處磚層過高時在予剔鑿。 預防措施 （1）嚴格處理底層（墊層或基層） 1）認真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。使用一段時間后，容易開裂。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于（15mm），也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。溫度不宜過高，并應保持室內有一定的濕度。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。嚴禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產生污染和損壞。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。 （3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。第二遍壓光應水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。 （2）掌握好面層的壓光時間。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，,隨鋪灰隨用短杠刮平。 預防措施： （1）嚴格控制水灰比。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。對于大面積屋面，應多測幾點，以提高測試的準確性。如有明顯露珠，說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基體干燥，可以進行防水層施工。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個Φ16mm以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。封閉好后即可開機。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機內。解決辦法之一，就是排除保溫層內多余的水分。 （7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細石混凝土或配筋細石混凝土材料,詳見 “找平層開裂”的預防措施。排汽道應縱橫貫通，并應與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m178。 （5）從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)都應采取措施，防止受潮和雨淋。 （4）保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工。 （3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。 （2）控制原材料含水率。 預防措施： （1）為確保屋面保溫效果，應優(yōu)先采用質輕、導熱系數小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現噴硬質發(fā)泡聚氨酯保溫層。 （9）松散材料保溫層因強度較低，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放得物，施工人員且穿軟底鞋進行操作。 （7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團；壓實程度根據試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面應平整。當采用瑪蹄脂及其他膠結材料粘貼時，板狀保溫材料相互之間及與基層之間應滿涂膠結材料；當采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應采用保溫灰漿填實并勾縫。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。 （4）松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm；壓實程度與厚度應經過試驗確定。 （3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設計要求。 防治措施： （1）保溫層的導熱系數是一個重要技術指標，它與材料的堆積密度（或表觀密度）密不可分，材料質量要求應滿足有關規(guī)定。 （2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。 。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平；待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務使混表面達到平整光滑。:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）=1:，水灰比≤。 ，細骨料應盡可能采用中砂或組砂。 防水層起殼、起砂 現象：防水層混凝土出現起殼、起砂及表面風化、酥杉等現象。 、密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。 、普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～25mm。 、為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。 、為確保屋面橫式水落口處的防水質量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。施工時應注意拍打密實，不留空隙。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應力。 、當屋面坡度大于或等于1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁外側改成斜面，構成合理的接縫。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。 防治措施： 、采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結構層時，在選擇屋面板荷載級別時，應以結構板的剛度（而不以板的強度）作為主要依據。并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。最后還應在裂縫處200mm范圍內，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm，剛性屋面溫度裂縫治理方法 ：1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層； 4—裂縫位置；5—鑿開的分格縫 （2）剛性屋面防水層如出現結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層。 治理方法: （1）剛性屋面防水層發(fā)現裂縫后，首先應查明原因。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。 （9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入。 （8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。含砂率應為35%～40%；灰砂比應為1:2～1:。鋼筋網片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。 （4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的П形或Г形；如遇到此類形狀時應將防水層至少分成三塊或兩塊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。 （3）防水層必須分格。 注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。 （2）為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設置隔離層。 （3）、 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產生的龜裂。 剛性防水屋面 、屋面開裂 現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：（1）、 結構裂縫通常產生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。（2）、塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。（1）、窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。窗周邊滲水控制、管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。治理措施與操作方法預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。（1）、填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。管道洞口的滲水控制2.在防水材料保護層做完后，應再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度2030mm。、屋面防水施工完畢后應由監(jiān)理單位組織驗收，應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統是否暢通，驗收人員應做好記錄，并留下影像資料。衛(wèi)生間防水保護層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm，應采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應達到1800mm。、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應預留適當的高度。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為5070mm。、控制好找平層質量，包括坡度、平整度、強度、表面質量及含水率。、管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。、施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應做好工序交接，未經檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。細部處理應提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。、預防措施： 、有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度（或加垛）； 、梁下應設置足夠面積的現澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋； 、對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。首先應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直； 、后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性； 、執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數桿。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性。 墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴 現象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。C時，不得超過500mm； 、嚴禁用干磚砌墻。 防治措施： 、 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵； 、 改進砌筑方法。 磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良 現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現瞎縫，特別是空心磚墻，常出現較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內攪拌。 預防措施： 、 砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，1224小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。 2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。（2）、治理措施和操作方法4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。3）建筑單體長度太長。2）沉降裂縫。陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。、現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。（3）、預防措施4)3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。2) 混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化。干縮裂縫產生的原因是:較薄的梁、板類構件多沿短方向分布；整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處。、混凝土干縮裂縫(1) 裂縫特征 混凝土裂縫 預防措施： 、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。、承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理： （1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，； （2）垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋； （3）施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內成分相同的一聲能水泥砂漿。 預