【文章內(nèi)容簡介】 無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到設(shè)計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模 14板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴格按規(guī)定的時間進行。原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。，表面酥松脫落 原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、15酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。、垂直度、平整度超允許值過大 原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3） MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4），方可上人操作。 通病現(xiàn)象：塔筒傾斜過大。原因分析：基礎(chǔ)環(huán)施工方法不當(dāng)；基礎(chǔ)環(huán)安裝測量誤差大，驗收不仔細。防治措施：要有專人監(jiān)督施工，施工時基礎(chǔ)環(huán)支腳與墊鐵焊接牢固。進行基礎(chǔ)鋼筋敷設(shè)時，要進行對稱布筋，防止發(fā)生推移，致使基礎(chǔ)環(huán)超差；在進行砼澆筑時，要整圈分層澆筑，16禁止只從一側(cè)下料，避免發(fā)生基礎(chǔ)環(huán)推移。加強基礎(chǔ)環(huán)安裝過程的檢測工作，監(jiān)理加強復(fù)檢驗收，確保安裝尺寸準確；基礎(chǔ)環(huán)支腿調(diào)節(jié)完成后要及時將調(diào)節(jié)螺栓鎖死；檢測時，方法要正確，要用不同儀器進行校準測量。 通病現(xiàn)象：力矩不平衡塔筒振動大。原因分析：吊裝單位為趕進度緊固力矩不到位；監(jiān)督、驗收力度不夠。防治措施：吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終規(guī)范要求。加強監(jiān)督、檢查驗收管理，嚴格按照執(zhí)行標準進行驗收，對不合格的要立即進行整改。通病現(xiàn)象：力矩不平衡造成葉片卡槳。原因分析：吊裝單位為趕進度力矩緊固不到位；監(jiān)督、驗收力度不夠。防治措施：吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終規(guī)范要求。加強監(jiān)督、檢查驗收管理，嚴格按照執(zhí)行標準進行驗收，對不合格的要立即進行整改。通病現(xiàn)象：塔筒及機艙有包裝袋亂丟現(xiàn)象。原因分析：吊裝單位完工后清理不徹底；驗收時力度執(zhí)行不夠。防治措施：認真落實文明生產(chǎn)實施細則的有關(guān)要求，施工過程中對廢棄物進行集中放入垃圾袋中；施工完畢后，及時對衛(wèi)生進行清理裝車，運至制定垃圾存儲場地統(tǒng)一處理。進行完工驗收時，加強文明生產(chǎn)驗收工作，對不合格的進行考核，確保完工即達到標準。 通病現(xiàn)象：塔筒平臺有鐵板晃動情況。原因分析：塔筒內(nèi)平臺鐵板緊固不牢；平臺鐵板尺寸誤差過大。防治措施：加強塔筒制造和到貨驗收工作，對工藝不合格的，嚴謹出廠和到貨卸車；塔筒進行安裝時要對平臺緊固情況進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象的要進行緊固。通病現(xiàn)象：使得風(fēng)輪地面不平穩(wěn)，造成設(shè)備損壞 原因分析：天氣原因、風(fēng)大。防治措施：如果葉輪組裝完畢不起吊時，應(yīng)用綁繩禁錮在固體物上，綁緊，以免造成設(shè)備損壞及人員傷害。通病現(xiàn)象：吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地使得施工造成影響 原因分析：施工場地地質(zhì)密度不夠 防治措施：所有施工場地施工前檢查地質(zhì)密度，合格后，需鋪墊路基板。通病現(xiàn)象：電纜敷設(shè)紊亂，不易檢查，不美觀。原因分析：無整體敷設(shè)計劃，或有計劃但操作性不強；設(shè)備接線設(shè)計優(yōu)化工作不到位，致使施工中變更過多，影響電纜敷設(shè)工藝；施工中，未嚴格執(zhí)行計劃，隨意擺放，檢查管理工作不到位；敷設(shè)時，電纜溝內(nèi)照明度不夠（這一原因往往被忽視），很難發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。防治措施：根據(jù)電纜清冊制定電纜敷設(shè)方案，根據(jù)電纜通道的布置方式及電纜的走向，編制電纜斷面圖，從而確定電纜的敷設(shè)及擺放順序。根據(jù)電纜實際到貨情況，按無電纜中間頭的要求，重新優(yōu)化、修改電纜數(shù)據(jù)庫，確定每軸電纜應(yīng)敷設(shè)哪幾根。編排電纜敷設(shè)整體計劃和分段計劃。對于不確定的因素，計劃中要有備選方案，計劃還要滿足系統(tǒng)的完整性。根據(jù)電纜敷設(shè)計劃，安排相應(yīng)橋架、電纜管等項目的施工。施工人員要詳細了解施工方案，在施工過程中，對易產(chǎn)生電纜交叉的場所，例如隧道轉(zhuǎn)彎處、交叉路口等地方要安排有經(jīng)驗的施工人員把關(guān)，按照既定的敷設(shè)方案進行。電纜敷設(shè)的技術(shù)負責(zé)人要在電纜敷設(shè)過程中進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保電纜敷設(shè)的準確無誤。電纜敷設(shè)一批后，為保證電纜敷設(shè)的總體外觀的協(xié)調(diào)美觀，必須進行統(tǒng)一的整理，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需上架進行全面整理并用專用綁線綁扎固定。通病現(xiàn)象：在電纜管埋設(shè)方面主要是電纜管埋設(shè)標準不統(tǒng)一，工藝粗糙。原因分析：電纜管尺寸不統(tǒng)一，切割隨意；電纜管口未做倒角處理；電纜管埋設(shè)隨意，不安作業(yè)要求施工。防治措施：埋設(shè)的電纜管同設(shè)備高度統(tǒng)一標準，與地面垂直。電纜管埋入土中部分防腐處理徹底，不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。切割電纜管方法要規(guī)范，電纜管口要進行打磨，不應(yīng)有毛刺，確保其光滑、平整。部分電纜管對接時要加裝對接套管，保證電纜管內(nèi)部的清潔。通病現(xiàn)象：電纜橋架支架存在變形，不整齊，防腐處理不到位。原因分析：安裝橋架過程中，不按照工藝施工；施工中隨意切割、開口；需焊接時，質(zhì)量差，防腐工作重視不夠。防治措施：施工中嚴禁使用電、火焊切割橋架和支架。進行焊接時，保證焊口質(zhì)量，焊口的防腐處理要做好除污、除焊渣工作，按照工藝施工。施工完及時加蓋橋架蓋板，按照工藝要求進行加固。通病現(xiàn)象：電纜進線弧度不一致，標識不規(guī)范，不清晰。原因分析：電纜進線固定不統(tǒng)一，未按照要求進行施工；未進行電纜標識、掛牌工作策劃，或人員責(zé)任心不強，未按照要求掛牌；二次接線人員沒有按照相關(guān)要求進行接線，接線較隨意。防治措施：對于電纜掛牌不統(tǒng)一和電纜綁扎不統(tǒng)一的問題，需要制訂統(tǒng)一的標準，電纜牌的書寫采用打號機進行，電纜牌內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計清冊寫明電纜編號、型號、起、止點、等內(nèi)容，電纜牌的綁扎統(tǒng)一使用尼龍綁扎帶，在電纜起、止點、隧道拐彎處、豎井要進行掛牌。電纜綁扎要使用統(tǒng)一的尼龍綁扎帶，綁扎的位置要符合驗評標準的規(guī)定，施工中要確定專門人員負責(zé)電纜綁扎，做到責(zé)任到人，確保電纜綁扎整齊、美觀。在電纜進入配電盤、柜的位置，制訂統(tǒng)一的預(yù)留弧度，施工中嚴格執(zhí)行，電纜頭 20 的卡箍要使用統(tǒng)一的電纜卡子，卡箍位置一致，做到誰接線誰負責(zé)。選用具有豐富經(jīng)驗的人員，進行盤柜二次接線工作，嚴格貫徹技術(shù)措施和質(zhì)量措施。 通病現(xiàn)象：電纜防火材料封堵不嚴及表面工藝不美觀 原因分析：電纜防火材料封堵不嚴，不實；防火堵料封堵不規(guī)范，不美觀；防火涂料涂刷不均勻；防火包繞材料纏繞不緊固。防治措施：電纜半層預(yù)留電纜孔時預(yù)留鋼筋頭，為接線結(jié)束后安裝防火阻燃板使用。將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，必須包裹均勻密實。隔板與有機防火堵料配合封堵時，堵料須略高于隔板，高出部分形狀規(guī)則，要求采用金屬邊框定型。電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm。用無機防火堵料構(gòu)筑阻火墻時，應(yīng)達到光潔平滑，無邊角、毛刺。阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支架處，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。防火包施工安裝前對電纜作必要的整理，不得使用破損的阻火包。在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。在電纜豎井處使用時，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，防火包的碼放一定要密實。應(yīng)按設(shè)計敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。當(dāng)用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。 通病現(xiàn)象：電纜接頭處接觸不良 原因分析：焊錫質(zhì)量不合格，造成焊后沒有融合好，有溶渣，長期運行后造成電纜接觸不良；施工人員質(zhì)量意識差，不按交底施工，在有電纜接頭的施工中，應(yīng)焊接的，不焊接，只是用線芯綁扎，長期運行肯定會造成接觸不良，尤其是控制電纜接頭最為嚴重；電纜接頭材料不合格；廠家制作的接線端子不合格，彈簧壓力不合格。防治措施：電力電纜的熱塑頭制作時，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，噴燈烤制時應(yīng)使用火焰均勻，熱塑管中無氣泡。接線端子與芯線連接時，接線端子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，接線端子與線芯表面接觸應(yīng)良好，無裂紋、斷線、銅端子表面應(yīng)光滑，導(dǎo)線和端子壓接應(yīng)牢固，并能抗電機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生松動?？刂齐娎|頭裝配應(yīng)緊固、密實，電纜頭綁扎上下兩側(cè)用尼龍繩扎緊，塑料帶包纏密實緊固。電纜頭制作材料應(yīng)選用合格廠家合格品，入庫后應(yīng)合理保管，作業(yè)場所應(yīng)有照明和通風(fēng)，注意防火防潮。電纜頭制作材料在有效期內(nèi)使用。接線端子和設(shè)備之間螺栓應(yīng)壓固，螺栓公差應(yīng)符合規(guī)范要求，后部設(shè)彈簧墊，其緊固性應(yīng)足以防止機械運行振動時造成的松動。加強對施工人員的質(zhì)量意識的宣傳，制訂嚴格的質(zhì)量獎懲制度，做到獎優(yōu)罰劣。通病現(xiàn)象：盤底座接地不良，表面油漆破壞，水平度、垂直度超標。原因分析：緊固螺栓繁多，易疏忽未緊；施工過程中磕碰；施工人員不認真，或方法問題。及量具問題。防治措施：使用梅花扳手進行螺栓緊固，質(zhì)檢員逐個檢察。施工人員在搬抬盤柜過程中，將盤柜表面用石棉布包好。對施工人員進行培訓(xùn)，加強施工人員技能水平，對量具進行檢驗。盤柜施工結(jié)束后，采取蓋塑料布方法進行保護。通病現(xiàn)象：二次接線有接頭，進線電纜有交叉，電纜頭制作不整齊，電纜綁扎不美觀，電纜屏蔽接地不統(tǒng)一，電纜線號模糊、長短不一，端子排接線不整齊。原因分析：施工人員預(yù)留芯線長度不夠，設(shè)計變更后芯線改變接線位置；電纜進盤柜，施工人員未認真整理、擺放，質(zhì)檢放松；電纜接線人員思想對質(zhì)量不積極進取，追求速度，技術(shù)水平不高；發(fā)現(xiàn)電纜線號不清晰、長短不一的現(xiàn)象，不更改、更換；施工人員要求自身能力不高，蒙混過關(guān)等思想存在，造成不良后果。防治措施：嚴格按照規(guī)范和工藝要求進行安裝；按照圖紙預(yù)留好電纜長度。電纜進盤柜，施工人員認真整理、擺放，質(zhì)檢認真。電纜接線人員思想對質(zhì)量積極進取，追求速度，技術(shù)水平嚴謹。發(fā)現(xiàn)電纜線號不清晰、長短不一的現(xiàn)象，要積極更改、更換。