【文章內容簡介】 并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。（十）現(xiàn)澆混凝土結構工程質量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。（5）質量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施：（1）混凝土配合比應經(jīng)認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。（2）確?；炷猎牧腺|量，材料應經(jīng)嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經(jīng)常維修、校核，每班應復驗1~2次。（4）混凝土配合比應經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應根據(jù)砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因：（1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（2）砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：，%，砂率宜控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。（3）應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13~20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班應不少于2次。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。（7）如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：（1）施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應按有關標準簽定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。（3）運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。已經(jīng)結塊的粉狀外加劑，應烘干碾細。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應適當延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量?；炷潦┕たp設置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設置未事先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術交底。勻質性差，強度達不到要求，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。防治措施：（1）水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振?；炷谅槊?、粘結原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜匆?guī)定的時間進行?？锥丛颍菏卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振?？p隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚?；炷帘砻娣涓C、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴J真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應符合《建筑工程施工工藝規(guī)程》的有關規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3） MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光