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正文內(nèi)容

橋梁工程質(zhì)量通病防治措施(編輯修改稿)

2024-10-06 06:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法:軸線尺寸位置采用拉線、尺量,標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。(5)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法:觀察(6)模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放,并及時清運(yùn)。檢驗(yàn)方法:觀察 目錄l模板工程一般質(zhì)量通病(一)軸線位移(二)標(biāo)高偏差(三)結(jié)構(gòu)變形(四)接縫不嚴(yán)(五)脫模劑使用不當(dāng)(六)模板未清理干凈(七)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔(八)模板支撐選配不當(dāng)(九)梁模板缺陷(十)柱模板缺陷(十一)板模板缺陷(十二)墻模板缺陷(十三)樓梯模板缺陷 l模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧?表面銹蝕(1)現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。(2)原因分析保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。(3)預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。(4)治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,盡可能采用機(jī)械方法,對于銹蝕嚴(yán)重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。混料(1)現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。(2)原因分析原材料倉庫管理不當(dāng),制度不嚴(yán);直徑大小相近的,用目測有時分清;技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時交送倉庫。(3)治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后,應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理,重新分類堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,應(yīng)將該鋼筋做出記號,以備民料時提配注意,已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查,并采取防止事故的措施。原料彎曲(1)現(xiàn)象:鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。(2)原因分析:運(yùn)輸時裝車不注意;運(yùn)輸車輛較短,條狀鋼筋彎折過度;用吊車卸車時,掛鉤或堆放不慎;壓垛過重。(3)預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn),對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。(4)治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直,對曲折處圓弧半徑較小的硬彎,矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋,局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。成型后彎曲裂縫(1)現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。(2)防治方法取樣復(fù)查冷彎性能,分析化學(xué)成分,檢查磷的含量是否超過規(guī)定值,檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成,如有這類痕跡,則屬于局部外傷,可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。鋼筋原材料不合格(1)現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求(2)原因分析鋼筋出廠時檢查不合格,以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。(3)預(yù)防措施進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。(4)治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn),如仍不合格,則該批鋼筋不允許使用。(二)鋼筋加工剪斷尺寸不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。(2)原因分析定位尺寸不準(zhǔn),或刀片間隙過大(3)預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸,調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。(4)治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況,確定是否可用或返工。箍筋不規(guī)方(1)現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176?;騼蓪蔷€長度不相等。(2)原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大,沒有嚴(yán)格控制彎曲角度,一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。(3)預(yù)防措施注意操作,使成型尺寸準(zhǔn)確,當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,應(yīng)在彎折處逐根對齊。(4)治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時,對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開,再進(jìn)行彎曲調(diào)整,對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。成型鋼筋變形(1)鋼筋成型時外形準(zhǔn)確,但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲,角度偏差。(2)原因分析成型后往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的鋼筋碰撞成份;堆放過高壓彎,搬運(yùn)頻繁。(3)預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時要輕抬輕放,放置地點(diǎn)應(yīng)平整;盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場并按使用后堆放,并根據(jù)具體情況處理。(三)鋼筋安裝骨架外形尺寸不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架,往里安放時放不進(jìn)去,或劃刮模板。(2)原因分析成型工序能確保尺寸合格,就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因,安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn),多根鋼筋未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。(3)預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。(4)治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。平板保護(hù)層不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。(2)原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確,或墊塊墊得少。(3)預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。(4)治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補(bǔ)救。柱子外伸鋼筋錯位(1)現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出,由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大,與上柱鋼筋搭接不直。(2)原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變化,或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜,滑及時校正。(3)預(yù)防措施1)在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2)注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。(4)治理方法在靠緊搭接不可能時,仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置,并采取墊緊焊接聯(lián)系。同截面接頭過多(1)現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。(2)原因分析1)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3)忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規(guī)定,對于接觸對焊接頭,凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面,但不得小于500mm,其中d為受力鋼筋直徑。4)分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。(3)預(yù)防措施1)配料時按下料單鋼筋編號,再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一搭配安裝方法不同的(同一搭配而各分號是一順一倒安裝的),要加文字說明。2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭。3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4)如分不清接或受壓區(qū)時,接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理,如果在鋼筋安裝過程中,安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同(表現(xiàn)在取料時,某分號有多少),則應(yīng)討論解決。(4)治理方法在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案,如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條(個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條)的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。露筋?)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。(2)原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落,由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土?xí)r,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。(3)預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)時,為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸,模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。(4)治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹,露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使表面沒有粉層,砂漿或殘?jiān)?,并在表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修,重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后,采取措施補(bǔ)救。鋼筋遺漏(1)現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。(2)原因分析施工管理不當(dāng),沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。(3)預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣,并按鋼筋材料表核對配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確,形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上,仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟,整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場,檢查有無遺漏。(4)治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上,骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎,復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上,對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣(1)現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時,綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。(2)原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng),綁扣形式不正確。(3)預(yù)防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線,綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲,綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣,鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。(4)治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對(1)現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后,安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。(2)原因分析綁扎疏忽,將彎鉤方向朝外。(3)預(yù)防措施綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。(4)治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除,調(diào)準(zhǔn)方向再綁,切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做,不但會擰松綁口,還可能導(dǎo)致整個骨架變形?;A(chǔ)鋼筋倒鉤(1)現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時,鋼筋彎鉤平放。(2)原因分析操作疏忽,綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。(3)預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力,而基礎(chǔ)厚度很大,彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此,綁扎時切記要使彎鉤朝上。(4)治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。板鋼筋主副筋位置放反。(1)現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。(2)原因分析操作人員疏忽,使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。(3)預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時,要向有關(guān)操作者做專門交底,板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。(4)防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反,應(yīng)及時重綁返工。如已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力,再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(一)原材料主控項(xiàng)目(1)鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直,無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(二)鋼筋加工主控項(xiàng)目:(1)受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查(2)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑,彎折角度應(yīng)為35176。,彎后來直部分長度不小于10d,且不小于10mm。一般項(xiàng)目:(1)鋼筋加工尺寸形狀,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查(三)鋼筋安裝主控項(xiàng)目:鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察、鋼尺檢查。一般項(xiàng)目:鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合:綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。10mm,綁扎骨架尺寸允許偏差177。5,受力鋼筋間距允許偏差177。5,保護(hù)厚度177。3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程(一)常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成;:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板,造成露筋,振搗不密實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。:模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙,混凝土跑漿造成;、梁變形:澆筑時混凝土沖擊洞口模板,兩側(cè)沖力不均,模板未能夾緊;造成洞口變形,梁扭曲,甚至個別部位截面“頸縮”。:施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層;:一次下料過厚,混凝土坍落度過大,振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。:頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜,一般以下幾方面原因較突出。l混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。頂板澆注后,上人上料過早,上料集中,也易造成裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐,施工過程中時有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象,拆模時將立桿全部拆除然后回頂,也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。l目前采用的商品混凝土,為了保證商品混凝土的流動性能,坍落度較大,因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20-25%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求,這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等,也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性,工程中一般選用較小粒徑的粗骨料,或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小,會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降,不穩(wěn)定性變大,從而增大了混凝土收縮。:墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊,混凝土澆注時,造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次
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