【正文】 土表面蜂窩、麻面 （1）集料級配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。（2），其與側(cè)模的距離應(yīng)保持510cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土510cm。（3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實的部分。（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。5混凝土表面不平整 （1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 （1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。（1）盡量使用同一批號的水泥。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 （1）臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套。（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。8混凝土表面漏漿 （1）相鄰模板拼縫不牢。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。9混凝土跑模 （1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 （1）梁板的預(yù)制臺座不平，使用預(yù)制梁底不在一個平面上。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。（3）梁板存放時間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。：（1）嚴(yán)格控制預(yù)制臺座的平整度。（2）在吊梁之前應(yīng)復(fù)測支座墊石的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（3）梁板出坑后應(yīng)及時吊裝，存放時要注意支點的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。（4）吊裝之后應(yīng)逐個支座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整墊石標(biāo)高。11支座不能正常工作或過早損壞 ：（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。：（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。（2）要認(rèn)真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（3）認(rèn)真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。12預(yù)制板安裝位置不準(zhǔn)確（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影響使用且得到有效處理后方可安裝。（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。（3）安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細放線，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標(biāo)示出臨時支座位置。（4）安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。1確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。質(zhì)量保證體系（1）健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊和程序文件為指導(dǎo)，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實行質(zhì)量管理一票否決制。（2）項目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，落實職責(zé)到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。（3）按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對工程質(zhì)量實施嚴(yán)格控制和管理。在項目中開展創(chuàng)精品活動，實行工號工程師負(fù)責(zé)制，加強全員質(zhì)量意識。（4）項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。（5）質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖】。（6）建立健全施工單位內(nèi)部的自檢、專檢、交接檢驗制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細的檢查，確認(rèn)合格后，填寫有關(guān)的書面文件。堅決執(zhí)行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項目部的質(zhì)量管理人員對全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。要認(rèn)真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。（7）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅持圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。（8）嚴(yán)格執(zhí)行各級測量復(fù)核制度。對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗、維護、保養(yǎng)。施測人員持證上崗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。質(zhì)量控制機構(gòu)為了保證本工程質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗室等執(zhí)行小組，具體如下：質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：對本標(biāo)段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)督小組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督，工序完成后的質(zhì)量驗收、原始資料的收集整理，配合監(jiān)理實施工作。技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。具體制度與措施⑴施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、項目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。⑵施工組織設(shè)計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。⑶施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。、隱蔽工程驗收制度⑴在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：⑴項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。⑵施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。⑶本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。⑴分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。⑵分項工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認(rèn)，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。⑶項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。⑷質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。⑴遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。⑴嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。⑴工程技術(shù)部和中心試驗室負(fù)責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。⑵現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。⑶損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。第四篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施市政工程質(zhì)量通病防治措施目錄..........................................................................................................................................1 ........................................................................................................................................16 ..................................................................................................................26（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：①路基未經(jīng)壓實即進行上部結(jié)構(gòu)施工。②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質(zhì)量隱患。③壓實度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：①施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認(rèn)識不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。③搶工期，不顧工程質(zhì)量。預(yù)防措施：①對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)，施工時做好工序技術(shù)交底。②科學(xué)組織施工，合理安排工期。③要按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項檢測項目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實度及強度不均勻的現(xiàn)象。（2）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。原因分析：①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。③設(shè)計圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預(yù)防措施：①在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。②對含水量大的路基土應(yīng)進行挖開晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。④必要時進行換土處理。⑤土基深處理層和下基層應(yīng)分別進行碾壓。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：①摻灰計量不準(zhǔn)確。②土塊過多、過大。③灰土過干或過濕。④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：①石灰質(zhì)量差，鈣鎂含量低，達不到三級灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。③管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結(jié)塊，不打碎即拌和灰土。⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制石灰材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強對進場材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應(yīng)符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。⑤土源集中，采用機械拌和。⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進行試驗。2）級配礫石質(zhì)量通病 現(xiàn)象: 級配差、含泥重 原因分析：①礫石最大粒徑太大。②級配不合格 ③細料偏少，含泥重 預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進入砂礫石。②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規(guī)范要求之內(nèi)。③塑性指數(shù)宜小于6。現(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實度不合格 原因：①碾壓不夠，或未進行分層碾壓。②級配不良。③未控制好材料的水分。預(yù)防措施：①加強操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。②砂礫石應(yīng)做級配試驗，不合格時要進行人工級配。③對砂礫石進行拌合時，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量 現(xiàn)象： 7天無側(cè)限抗壓強度不達標(biāo) 原因分析：①水泥品質(zhì)低劣，影響混合料固結(jié)。②水泥用量不足。③骨料級配較差。預(yù)防措施：①加強進場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收復(fù)檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設(shè)備的計量檢測。確保計量精度在允許的范圍內(nèi)。③加強級配碎石的級配檢驗，當(dāng)材料改變時，重新進行配合比設(shè)計?，F(xiàn)象:攤鋪時粗細料分離 原因分析：①攪拌時間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機計量不準(zhǔn),細集料少下或未下,致使粗集料集中。②裝卸運輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。預(yù)防措施：①加強操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性。②定期對攪拌機的計量裝臵進行檢定，確保其計量準(zhǔn)確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓?，F(xiàn)象：壓實度較差 原因分析：①混合料含水量控制不好，過干或過濕。②骨料級配較差。③碾壓不規(guī)范。預(yù)防措施：①加強對計量裝臵的檢定，保證計量精度。②因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進行控制。③控制好石料的級配，若級配有偏差，應(yīng)通過試驗進