【正文】 、構(gòu)造柱模板支設(shè)時，必須在模板拼縫、與墻體接觸部位加強固定并設(shè)置海綿條，防止砼漏漿。 框架柱、構(gòu)造柱砼澆筑，應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度（35～50mm）不得過大，當(dāng)柱的高度較大時，應(yīng)分層、分段澆筑。澆筑時應(yīng)設(shè)專人用工具敲擊模板檢查是否振搗密實。 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱砼應(yīng)與樓板砼分開澆筑，并在砼構(gòu)造柱達(dá)到拆模條件后拆模檢查是否有蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，如無缺陷方可進(jìn)行樓板砼施工，嚴(yán)禁采用構(gòu)造柱與樓板同時澆筑的方式。 框架柱、構(gòu)造柱的質(zhì)量缺陷不得私自隱蔽，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同進(jìn)行處理。（二） 室外散水、臺階與首層地面起拱、沉陷的質(zhì)量控制： 施工過程中，應(yīng)重視室內(nèi)外回填土的施工質(zhì)量，不得采用建筑垃圾回填，按每層虛鋪厚度素土不大于300mm、灰土不大于250mm，分層用機夯進(jìn)行夯填，并保證夯填密實。夯填完成后應(yīng)按規(guī)定取樣送檢。 素土或用于拌制灰土的土質(zhì)應(yīng)干凈，不得含有磚塊、雜草、水泥塊等雜物。 室外散水灰土或素土墊層施工完畢后，應(yīng)鋪厚度不小于100mm厚的砂墊層做防凍脹層。 臨近冬季回填時，土的含水量不得過大。 負(fù)溫度下不得進(jìn)行室內(nèi)外回填土的回填，但應(yīng)對地基或基礎(chǔ)進(jìn)行保溫保護(hù)。（三） 現(xiàn)澆砼樓板龜裂的質(zhì)量控制： 砼樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的事項：（1）在同等配筋量的情況下，優(yōu)先選用細(xì)直徑、密間距的配筋方式或采用小直徑變形鋼筋；（2）電氣設(shè)計應(yīng)盡量減少電線管穿現(xiàn)澆板的數(shù)量；（3）應(yīng)在樓板上部設(shè)置抗溫度裂縫的構(gòu)造鋼筋；（4）在樓板轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位，除按設(shè)計設(shè)負(fù)筋外，另增設(shè)一定數(shù)量的放射筋，防止樓板角部裂紋。 樓板砼龜裂的施工控制措施：（1）嚴(yán)格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超標(biāo)；（2）砼澆筑前，應(yīng)對模板充分濕潤；（3）電線管布管時，應(yīng)采用鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎，使其位于砼樓板中間，并采用鋼絲網(wǎng)片加強，但須保證線盒置于板底；（4）砼澆筑過程中，加強覆蓋與養(yǎng)護(hù)，澆水頻率應(yīng)以砼表面保持濕潤為準(zhǔn)，普通砼養(yǎng)護(hù)期限不得少于7d；（5）嚴(yán)格控制施工荷載，磚混結(jié)構(gòu)砼樓板澆筑完成后3d內(nèi)不得上磚；（6）保證砼實際厚度符合設(shè)計要求，按規(guī)定控制拆除底模時間，不得提前拆模。 對不影響結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定的砼樓板龜裂，宜采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽用環(huán)氧膠泥嵌縫處理（具體操作工藝應(yīng)參照產(chǎn)品使用說明）；龜裂較嚴(yán)重的應(yīng)提請原設(shè)計單位出具處理方案。（四） 磚混結(jié)構(gòu)墻體裂紋的質(zhì)量控制： 門洞處過梁端墻體斜裂紋的控制：（1）門窗洞處宜采用現(xiàn)澆鋼筋砼過梁；（2）砼過梁端頭下部應(yīng)預(yù)設(shè)3Ф6鋼筋，入墻長度不少于1m（若先砌梁端處墻體時，應(yīng)先將鋼筋直接壓入墻體內(nèi)，并留踏步槎），鋼筋錨入過梁內(nèi)長度不得小于200mm；（3）過梁支模時，砌體應(yīng)有足夠的強度，保證支座處砌體不受擾動。 窗臺部位裂紋控制：當(dāng)設(shè)計有窗臺梁時，梁的主筋應(yīng)錨入窗臺二側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)；設(shè)計未設(shè)窗臺梁時，應(yīng)在窗臺下第二皮磚縫內(nèi)設(shè)不少于3Ф6鋼筋與兩側(cè)構(gòu)造柱錨固，防止窗臺部位出現(xiàn)溫度裂紋。 頂層端開間內(nèi)縱墻斜裂紋的控制：（1）主體施工完成后，應(yīng)盡快制作坡屋頂，防止砼樓板受熱膨脹變形拉裂墻體；（2）頂層端開間設(shè)計為配筋砌體，即墻體拉結(jié)筋入墻1m改為沿縱墻通長敷設(shè)；（3）當(dāng)設(shè)計樓體長度超過40m且未設(shè)置伸縮縫時，應(yīng)在頂層砼時留設(shè)后澆帶，其寬度不應(yīng)小于300mm，后澆帶的澆筑至少應(yīng)在主體完成后40天進(jìn)行；（4）頂層抹灰采用“麻刀灰”。 非承重墻體水平及豎向裂紋的預(yù)防：（1）磚混結(jié)構(gòu)室內(nèi)115墻應(yīng)與主體同時砌筑，并在墻上部預(yù)留不大于240mm高度，待上部梁板變形穩(wěn)定后，再用磚斜砌補砌（機磚應(yīng)采用無齒鋸上下均切割成60186。斜角）；（2）框架結(jié)構(gòu)填充墻上部采用斜砌磚，施工工藝同上；（3）框架填充墻與主體連接處宜掛鋼板網(wǎng)。 車庫內(nèi)縱墻采用配筋砌體，緩解溫度應(yīng)力對墻體的影響。（五） 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋位移的防治措施： 構(gòu)造柱箍筋綁扎牢固、位置準(zhǔn)確，采用交叉扣、十字扣綁扎。鋼筋搭接范圍內(nèi)不得少于3道鉛絲扣綁扎。 每層需在構(gòu)造柱上部與圈梁交接處加設(shè)一道“井”字型箍，在距地面約500mm處墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱主筋綁扎牢固，以固定構(gòu)造柱鋼筋。 嚴(yán)格控制構(gòu)造柱鋼筋的軸線位置，軸線偏移的應(yīng)按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整，不得出現(xiàn)“豆芽彎”。 砼澆筑過程中，加強對構(gòu)造柱鋼筋的看護(hù)，如有位移應(yīng)在砼初凝前調(diào)整，以免影像鋼筋與砼的“握裹力”。 施工中，應(yīng)避免物體碰撞造成鋼筋變形或位移。（六） 樓梯踏步抹灰空鼓、開裂的防治措施：（1）踏步抹灰前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，將砼表面的浮灰、砂漿等雜物剔鑿干凈，并用電動吹風(fēng)機清理；（2）踏步、平臺統(tǒng)一采用無砂石屑砼面層一次成活工藝，并即時覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d；（3）負(fù)溫施工應(yīng)做好保溫措施，否則不得進(jìn)行抹灰。（七） 伸縮縫處墻面“返潮”的預(yù)防：（1）磚混結(jié)構(gòu)主體施工階段，應(yīng)隨時清理伸縮縫內(nèi)雜物、灰漿，以免淤集；（2）主體施工完成應(yīng)盡快進(jìn)行屋面施工，確需延遲的應(yīng)用混凝土蓋板蓋住伸縮縫，避免雨雪灌入；（3）該處墻體抹灰應(yīng)待墻體充分干燥后進(jìn)行，如墻面過潮則應(yīng)通風(fēng)晾曬；（4）防水層應(yīng)伸至伸縮縫外側(cè)不少于100mm。（八） 衛(wèi)生間地面“返坡”的防治：（1）衛(wèi)生間地面坡度必須符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)根據(jù)地面工程做法，控制好地漏高度；（2）施工時，按比其他房間低20mm的高度在四周墻面上做控制線找坡；（3）地面排磚設(shè)計時，應(yīng)以地漏為控制點做好地面排磚工作，地漏處瓷磚應(yīng)沿對角切割成四塊后套割成孔（地漏應(yīng)居該磚中心位置），鋪貼時的坡度應(yīng)適當(dāng)大于衛(wèi)生間地面坡度，成活后地漏應(yīng)低于地面5～10mm（具體視地漏處地磚大小確定）。（九） 地板磚鑲貼常見通病的控制與預(yù)防： 地板磚鑲貼前應(yīng)認(rèn)真選磚，同一規(guī)格、尺寸、色澤的磚鋪在同一房間內(nèi)。 鑲貼前，應(yīng)按不同類型房間分別做樣板間，進(jìn)行排磚設(shè)計。排磚時，不得出現(xiàn)小于1/3整磚的邊角料，否則應(yīng)采用兩個大半塊進(jìn)行拼貼。 地板磚鑲貼前應(yīng)彈墨線，相同規(guī)格的磚在跨口部位應(yīng)盡量內(nèi)外通縫。不同規(guī)格的磚應(yīng)在跨口部位用彩磚過渡（寬度等同于內(nèi)外踢腳線間墻寬）。 采用地板輻射采暖的地面鑲貼面磚時，應(yīng)采用“干粘法”施工，即其基層采用干硬性水泥砂漿，結(jié)合層以素漿粘結(jié)。 采用地板輻射采暖的地面磚鑲貼后，應(yīng)將縫隙內(nèi)的灰漿劃出，然后采用1：3水泥石灰膏灰漿勾縫，勾縫應(yīng)深淺一致、光滑、順直，縫寬宜控制在3～5mm。 踏腳線鑲貼瓷磚不得采用石灰砂漿打底。（十） 地板采暖“沿管路竄水”導(dǎo)致頂板滲漏的質(zhì)量控制： 地面找平層施工前，應(yīng)將砼樓板表面浮灰、灰漿等清理干凈，并用摻有107膠的水泥素漿處理樓板表面，以封閉砼板表面的細(xì)微裂紋，但應(yīng)注意漿體的養(yǎng)護(hù)。 盤管的砼保護(hù)層澆筑過程中應(yīng)加強振搗（可采用電動抹子振搗），確保振搗密實，以砼表面泌出水泥漿為宜。 戶內(nèi)墻體踢腳線高度范圍內(nèi)應(yīng)采用防水砂漿抹面。 對有廚衛(wèi)間及其他用水要求房間地面應(yīng)結(jié)合情況做好防水。給水管穿樓板處、分集水器處及衛(wèi)生間的管道跟部均應(yīng)制作砼保護(hù)墩臺（高度80mm，寬度以距管外皮50mm為宜），管道從樓板上翻部位應(yīng)涂裹防水涂料。 地板采暖管道井臺面的高度應(yīng)低于室內(nèi)地面及穿墻套管不少于50mm，并采取必要防水措施。 分集水器設(shè)置于管道井內(nèi)時，供回水管穿墻體部位也應(yīng)進(jìn)行防水處理。（十一） 金屬、塑鋼門窗固定不牢的質(zhì)量控制： 鋁合金、塑鋼門窗安裝，其固定點間距必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，不得缺釘、漏釘。 推行膨脹管固定門窗的固定方式，不宜采用扁鋼（或鍍鋅板）連接片射釘固定鋁合金、塑鋼或塑鋁門窗。采用膨脹管固定時，螺釘?shù)拈L度不宜小于100mm，螺釘應(yīng)擰至塑鋼窗框的內(nèi)襯型鋼或鋁合金窗框外側(cè)金屬壁上，以保證其與墻體間有可靠的嵌固長度。 框架填充墻小型砌塊施工時，應(yīng)按門窗固定的位置設(shè)置砼預(yù)制塊，不得將門窗直接固定與砌塊上。（十二） 出坡屋面構(gòu)件滲漏的防治措施： 出坡屋面構(gòu)件的細(xì)部防水構(gòu)造處理必須符合規(guī)范要求，不得滲漏。 細(xì)部處理，應(yīng)嚴(yán)格按照《坡屋面建筑構(gòu)造（有檁體系）》00J2022圖集第48～62頁的構(gòu)造詳圖施工。 細(xì)部構(gòu)造施工完畢后，應(yīng)對整個坡屋頂進(jìn)行淋水試驗，其每一個測試面的淋水時間不得小于2h。（十三） 屋面防水層滲漏的控制措施： 屋面防水層施工，其卷材材質(zhì)、粘結(jié)方法、搭接長度、收頭處理、泛水處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。采用SBS防水卷材時，如其厚度小于3mm時不得采用熱熔法施工。 SBS防水卷材在與屋面交接處、女兒墻泛水、陰陽角部位應(yīng)設(shè)置防水附加層，與屋面交接處、女兒墻泛水部位的附加層應(yīng)空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm，且其上部應(yīng)與墻體點粘粘結(jié)。 出屋面構(gòu)件的泛水高度不得小于250mm，出屋面排汽管的泛水高度不得小于300mm。 屋面落水口周圍500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封。 屋面安裝太陽能不得破壞防水層，其支架應(yīng)采用設(shè)置砼墩臺的方式固定。 屋面彩板安裝、太陽能安裝的焊接作業(yè)不得破壞防水層，確需進(jìn)行焊接作業(yè)時，作業(yè)面下應(yīng)鋪板。屋面防水破壞較嚴(yán)重的，應(yīng)重新鋪設(shè)防水層。 彩鋼坡屋面內(nèi)太陽能管道跨越屋面且屋面未設(shè)防水層時，管道應(yīng)設(shè)置套管，并沿管道走向設(shè)排水槽（內(nèi)側(cè)應(yīng)粘防水卷材）將水導(dǎo)向預(yù)先留設(shè)的地漏內(nèi)。（十四） 女兒墻泛水抹灰空鼓、開裂的控制措施：女兒墻泛水部位抹灰前，應(yīng)做好防水層的“收頭”密封處理，保護(hù)層應(yīng)采用細(xì)石砼，每隔3m設(shè)置一道10mm寬的豎向分格縫。（十五） 給排水管道穿樓板處滲漏的防治措施： 給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得事后剔鑿砼樓板。 管道安裝完畢，應(yīng)在樓板預(yù)留孔板底支設(shè)專用模具（鋼制或竹膠板），并應(yīng)支設(shè)牢固。灌縫時，采用C20細(xì)石砼（可摻入適量微膨脹劑）分二次嵌縫，并澆搗密實。 地面找平層施工前，應(yīng)對管道穿樓板處進(jìn)行防水處理：在管的四周應(yīng)留出8～10mm的溝槽，用防水油膏嵌塞嚴(yán)密，然后用防水卷材或防水涂料裹住管壁，并保證粘結(jié)牢固。 管道根部采用UPVC套管保護(hù)。第十八條 砼構(gòu)造柱內(nèi)配線盒位置留設(shè)不準(zhǔn)的控制方法：柱內(nèi)設(shè)置配線盒的位置應(yīng)采用竹模板支設(shè)。支設(shè)前，先在模板上劃出線盒位置，用長螺釘直接將線盒固定在模板上然后再組合模板。