【正文】 、嚴格控制井框蓋標高和橫坡度，確保路面與井框蓋上表面平齊。 監(jiān)理加強對檢查井基礎(chǔ)及井身施工質(zhì)量的檢查，加強井框蓋質(zhì)量的驗收，檢查井框蓋與井身的聯(lián)結(jié)是否穩(wěn)定牢固。加強對檢查井周圍填充料的密實度、管道與井室接口的密封性、預制塊拼裝后縫隙中灌注填充料密實性的檢查。井框周圍瀝青混凝土面層攤鋪時，嚴格檢查井室周圍瀝青混凝土壓實度以及瀝青混凝土面層是否與井框齊平。做好檢查井施工各道工序的驗收記錄。 橋臺背后下沉、跳車防治的技術(shù)措施 設(shè)計橋臺背后為軟土地基時應進行沉降計算，當工后沉降大于規(guī)范規(guī)定時，應針對沉降進行地基處理設(shè)計。軟土地基處理應根據(jù)地基情況、施工條件和國家規(guī)范選用相應方法處理，并在橋臺邊緣與路堤坡角處加密處理。臺后填土應采用砂礫等透水性材料或石灰土，同時嚴格控制回填質(zhì)量。填土較高的路堤宜采用輕質(zhì)材料，如粉煤灰摻快速增強固化劑、泡沫聚苯乙烯（EPS）等。臺后應設(shè)臵現(xiàn)澆鋼筋混凝土搭板。 施工粉煤灰、快速增強固化劑材料、施工及養(yǎng)護質(zhì)量控制應符合附錄D要求。地基處理及臺后填土嚴格按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行。當填方強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，方可攤鋪瀝青混合料面層。橋臺后背高填方應設(shè)臵沉降觀察點，做沉降觀測，并根據(jù)觀測結(jié)果作相應處理。 監(jiān)理檢查粉煤灰、固化劑等原材料質(zhì)量及配合比、強度。檢查橋臺背后處填方密實度。檢查地基處理施工質(zhì)量。檢查施工單位是否按規(guī)范進行試驗，監(jiān)理抽檢數(shù)量不應小于施工單位試驗數(shù)量的20%。 溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 設(shè)計不得使用米砂等松散材料作溝槽回填料。在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料。對于寬度大于2m的溝槽可使用與道路結(jié)構(gòu)層相同材料回填；對于寬度小于2m，大于50cm，回填深度大于30cm的溝槽，宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰摻快速增強固化劑等水硬性材料作回填料； 對于寬度小于50cm，回填深度小于30cm的溝槽，應使用低標號混凝土回填。溝槽回填土管道兩側(cè)應分層回填，厚度不大于10cm，壓實度不應小于90%（輕型擊實標準）。管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應小于87％（輕型擊實標準），其他部位回填土的壓實度應符合附錄E的規(guī)定。溝槽邊緣宜設(shè)臵土工格柵。 施工溝槽開挖前，應落實排水措施。管道安裝及回填時溝槽內(nèi)應無積水。溝槽寬度大于2m時，分層及碾壓應滿足以下要求： 1）管頂以上50cm 范圍內(nèi)不得使用壓路機進行碾壓；宜采用人工操作動力夯實機械進行壓實，每層的壓實厚度不應超過10cm，壓實度應滿足設(shè)計要求。2）超過管頂以上50cm的溝槽回填，應采用中、重型壓路機碾壓。采用中型壓路機碾壓時每層壓實厚度不得超過15cm，采用重型壓路機碾壓時每層壓實厚度不得超過20cm。3）當溝槽寬度小于2m時壓路機無法作業(yè)時，應采用小型壓實機械進行壓實，每層壓實厚度不大于10cm。4）溝槽范圍內(nèi)鋪筑高強度合成纖維土工格柵時，鋪筑寬度應為溝槽寬度兩側(cè)各增加50cm。土工格柵的搭接寬度不應小于20cm，其力學指標應滿足設(shè)計要求。5）溝槽上部結(jié)構(gòu)層原則上不得分幅回填。 監(jiān)理：檢查施工單位對回填材料按規(guī)定頻率送檢和平行檢驗。加強現(xiàn)場巡視，檢查管道接口、溝槽墊層及分層回填質(zhì)量。 人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石彎道不順防治的技術(shù)措施 設(shè)計人行道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層應具有足夠的強度和水穩(wěn)定性?；炷羵?cè)緣石抗壓強度等級不小于C30。道路側(cè)緣石基礎(chǔ)須采用C25以上水泥混凝土材料。設(shè)計單位應在設(shè)計圖中明確不同曲率、規(guī)格側(cè)緣石的幾何尺寸。雨水井井框?qū)挾纫伺c緣石寬度相同。為避免人行道排水不暢，%，人行道鋪面不低于側(cè)石頂面?，F(xiàn)澆水泥混凝土人行道須設(shè)臵伸縮縫。 施工土基和基層壓實應使用機械施工，密實度應滿足規(guī)范、設(shè)計要求。嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。人行道基礎(chǔ)分層壓實后，應封閉養(yǎng)生。人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應順接，不得有積水現(xiàn)象。人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于3mm。人行道板鋪設(shè)完畢，應封閉養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后方可使用?，F(xiàn)澆水泥混凝土人行道表面耐磨層的厚度不得小于2mm，且與下層的混凝土相互滲透，可靠粘接?，F(xiàn)澆仿石水泥混凝土人行道面層應涂刷滲透性的透明密封光亮劑。混凝土側(cè)緣石基礎(chǔ)施工須符合設(shè)計要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應飽滿嚴密，整潔堅實。1雨水口處側(cè)石安砌，應與雨水口施工配合，安砌牢固，位臵準確；緣石不得阻水。1側(cè)石背后及基礎(chǔ)應回填密實。 監(jiān)理嚴格檢查原材料、半成品材料的質(zhì)量。及時檢查施工單位測量記錄。對人行道、側(cè)石基礎(chǔ)高程、人行道面板平整度、側(cè)石直順度等不定期進行平行檢驗。檢查側(cè)石背后混凝土澆筑質(zhì)量及基礎(chǔ)回填密實質(zhì)量。 鉆孔灌注樁塌孔、縮孔、斷樁防治的技術(shù)措施 施工鉆孔灌注樁施工應采取有效的泥漿護壁措施，控制泥漿比重、粘度和進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定，確保成孔質(zhì)量?！辉谑芩粷q落影響時，～，并應采取穩(wěn)定水頭的措施。澆筑混凝土過程中，應按規(guī)定連續(xù)作業(yè)，導管埋入混凝土頂面深度宜控制在26m范圍內(nèi)，嚴禁導管脫離混凝土頂面。宜采用合理成孔施工工藝，縮短成孔時間。 監(jiān)理施工前審查施工單位施工中塌孔、斷面形狀不規(guī)則等情況時的防治預案，上述情況發(fā)生時，及時要求停鉆并采取相應措施。澆筑過程中，應加強旁站，對特殊情況要作出明確記錄。 梁體預應力鋼筋定位不準防治的技術(shù)措施 設(shè)計應明確預應力鋼筋的定位坐標。宜明確預應力鋼筋定位施工的技術(shù)要求。 施工嚴格按照設(shè)計明確的預應力鋼筋坐標進行定位安裝。預應力定位鋼筋宜采用焊接固定，保證安裝牢固?；炷翝仓苊庹駬v器與預應力鋼筋的直接接觸，防止預應力鋼筋（管道）損傷、移位。 監(jiān)理核查預應力鋼筋定位坐標。檢查預應力鋼筋定位措施。對混凝土澆筑進行旁站監(jiān)理，重點檢查預應力鋼筋（管道）是否偏位。 梁體保護層厚度偏差過大防治的技術(shù)措施 鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強度、數(shù)量。保護層墊塊宜采用工廠化生產(chǎn)的專用墊塊，應安裝牢固、位臵準確；平面每平方米不少于1個，曲面每2平方米不少于3個，折角處必須設(shè)臵，并根據(jù)實際情況適當加密。芯模法施工時，在綁扎鋼筋時應根據(jù)空心孔設(shè)計位臵、尺寸，預先設(shè)臵抗浮鋼筋，間距不大于50cm，且宜在芯模頂部設(shè)臵壓模材料，穩(wěn)固芯模。施工中嚴禁振搗鋼筋骨架或振搗器直接接觸鋼筋骨架。對鋼筋骨架、預埋件及芯模固定情況進行檢查。檢查保護層厚度偏差是否符合要求。 施加預應力質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 應明確施工工藝，對預應力鋼筋進行編號，明確張拉順序。預應力管道宜選用塑料波紋管。設(shè)計人員應參與試張拉過程，并檢查張拉力與伸長量等指標。張拉前應對張拉設(shè)備進行標定。預應力鋼筋、錨夾具按規(guī)范要求進行檢驗。預應力管道外觀、管壁厚度、環(huán)剛度等應符合規(guī)范和設(shè)計要求。波紋管的定位鋼筋應與鋼筋骨架可靠焊接；破損波紋管應予以修補或更換。應進行試張拉，校驗施工伸長值是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設(shè)計要求并控制在6％以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。壓漿前應清理壓漿孔道，保證壓漿孔道通順、潔凈。漿液配合比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。，當孔道較長或采用一次壓漿時。漿液必須密實。推薦采用真空輔助壓漿工藝，壓漿記錄應完整。封錨時，外露預應力鋼筋錨頭的保護層厚度處于正常環(huán)境時，不應小于20mm，處于易變腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。凸出式錨固端錨具保護層厚度不小于50mm。審批預應力施加施工專項方案，檢查設(shè)備標定情況。檢查預應力鋼筋的外觀和強度、靜載錨固性能檢測報告。檢查張拉力、伸長量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。檢查預拱度、封錨保護層厚度。旁站監(jiān)理預應力施加、壓漿施工，并檢查原始施工記錄。 排水設(shè)施不暢通防治的技術(shù)措施 設(shè)計根據(jù)橋面縱橫坡形成的匯水面積和逕流進行分塊設(shè)計，寬橋面、交叉口、縱橫坡交匯處、凹形豎曲線、超高段等位臵應有專項排水設(shè)計。橋面排水口位臵應緊貼防撞墻或路緣石，且應低于橋面鋪裝層，保證排水口收水順暢。橋梁應設(shè)臵滴水檐。 施工排水管件應定位準確，安裝牢固。施工期間應采取有效措施防止雜物堵塞排水口或管道。管件彎折部位宜采用可拆卸的裝臵，易于清疏。橋面鋪裝施工應設(shè)樣樁，保證橋面縱、橫曲線符合要求。 監(jiān)理復核排水口標高、排水管位臵。檢驗排水口、排水管是否堵塞。檢驗橋面鋪裝樣樁，橋面縱、橫曲線標高。 橋面伸縮縫通病防治的技術(shù)措施 設(shè)計根據(jù)變形量宜采用模數(shù)化型鋼伸縮縫。應明確伸縮縫安裝專項技術(shù)要求。 施工安裝伸縮裝臵前須清除預留縫內(nèi)雜物。預埋件定位準確，宜采用高強防裂水泥混凝土固定，伸縮縫安裝后養(yǎng)護14天以上或采取相應措施后方可開放交通。伸縮縫橡膠止水帶應整條連續(xù)，端頭向上彎折埋入混凝土中，起擋水作用。伸縮縫附近橋面應平整，表面高差不超過2mm，伸縮縫安裝誤差不超過3mm，固定螺栓應緊固可靠，并有防振止松構(gòu)造措施。預留縫尺寸必須滿足伸縮縫安裝要求。 監(jiān)理檢查接縫處雜物是否清理。檢查伸縮縫是否貫通，安裝是否符合要求。檢查預埋件固定效果、養(yǎng)護時間。 防撞墻色差明顯、平整度超標、線形不順、裂縫等質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 應明確構(gòu)造鋼筋及伸縮縫設(shè)臵要求。應明確與主體結(jié)構(gòu)施工的順序。水泥等原材料中應采用同產(chǎn)地、同廠家產(chǎn)品；施工配合比控制準確。模板宜采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段澆筑長度不宜小于50m。分段安裝模板時，直線段每10m，曲線段每5m以內(nèi)應檢驗定位誤差是否符合要求?；炷翍謱訚仓?、振搗密實，減少氣泡引起的外觀缺陷。拆模后，及時檢查外觀質(zhì)量；經(jīng)監(jiān)理批準，方可對缺陷進行相應處理。 監(jiān)理按規(guī)定對混凝土原材料，配合比進行檢查。檢查防撞墻外觀質(zhì)量。 橋梁支座定位不準防治的技術(shù)措施 設(shè)計當梁體縱坡大于1%時，宜采用預埋鋼板等措施進行調(diào)整。對板式橡膠支座，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm；對盆式橡膠支座，支座支承面四角高差不得大于2mm。支座與橋梁上、下部的連接，采用焊接時，應預埋鋼構(gòu)件，并確保定位準確；采用地腳螺栓連接時，支座頂板與地腳螺栓應按設(shè)計要求定位后澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土。支座應進行防腐處理。 監(jiān)理復核支座定位，檢查安裝質(zhì)量。檢驗支座順橋中心線是否與主梁中心線重合或平行。 橋面鋪裝防水粘結(jié)層失效、破損的防治技術(shù)措施 應對橋面鋪裝進行專項設(shè)計。明確對防水粘結(jié)層材料及其指標要求。橋面鋪裝層施工前橋面應進行清潔。防水粘結(jié)層施工應連續(xù)、滿布，施工完成后防止車輛、行人進入，確保不受污染，后續(xù)鋪裝層施工應盡量銜接，避免間隔時間過長。防水粘結(jié)層施工前檢查清潔效果。加強防水粘結(jié)層施工中的旁站監(jiān)理，保證防水粘結(jié)層施工質(zhì)量。鋪裝層施工前，檢查防水粘結(jié)層表面污染情況。 排水管道倒坡及路面排水不暢的防治技術(shù)措施 當遇有地下障礙物影響排水管道縱坡、管徑等排水功能參數(shù)時，應現(xiàn)場查勘后進行變更設(shè)計。按規(guī)定對匯水面積、流量進行計算，合理布臵收水井位臵、數(shù)量及支管數(shù)量、管徑。 施工建立準確的施工水準高程控制網(wǎng)。嚴格控制開挖深度，不得超挖；如超挖，應采用細石料等回填，超挖部位不得采用原土回填?？刂茰喜叟c平基的軸線、縱坡和高程，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得超過10mm?？刂乒艿赖闹表樁群推露?。在澆筑管座前,宜先進行管道兩側(cè)與平基相接處的三角部分澆筑,再對稱澆筑管道兩側(cè)混凝土。如遇特殊情況須調(diào)整支管管徑時，應同時調(diào)整支管數(shù)量，確保調(diào)整后的排水能力不低于原設(shè)計要求。對已出現(xiàn)倒坡的排水管，應根據(jù)具體情況進行相應處理。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，應對地基采取必要的加固措施后重新敷設(shè)排水管。復測管道中心線及檢查井位臵。檢查平基和管線的軸線和高程，不得出現(xiàn)倒坡。檢查收水井是否設(shè)臵在收水區(qū)域路面最低點。 管道（接口、井室）滲漏的防治技術(shù)措施 檢查井井室設(shè)臵應避讓軟弱地基、易出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū)，采取專項基礎(chǔ)設(shè)計和相應基礎(chǔ)處理措施。對于穿越道路的管線，應適當增加埋深，并對管材承載力進行驗算。易發(fā)生不均勻沉降的地區(qū)，宜選擇柔性管道接口型式。推廣采用新型塑料管材。設(shè)臵排水措施，避免槽底土壤擾動或受水浸泡；當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。地下水位以下開挖土方時，應采用有效降、排水措施。嚴格控制平基的厚度和高程；管座模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格控制混凝土配比及施工質(zhì)量，確保振搗密實。禁止帶水澆筑混凝土，平基混凝土終凝前不得泡水，并應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天，低溫施工時養(yǎng)護時間應適當延長?；炷翉姸冗_5MPa以上時，方可下管。管材供貨方應提供產(chǎn)品合格證和力學、抗?jié)B性能試驗報告等資料，施工單位應按照規(guī)定復試，符合要求方可使用。管材并應進行外觀檢查，表面不得有可見裂縫，對發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材禁止使用。加強管材運輸、安裝過程中的保護，特別是管口的保護。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)直接起吊，平吊輕放，避免擾動基底、管材相互碰撞。排水管伸進檢查井內(nèi)長度應符合要求。砌