【文章內(nèi)容簡介】 治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧?表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（3）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預防措施進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施嚴格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176?；騼蓪蔷€長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。平板保護層不準（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。露筋?）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏。（4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預防措施綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形?；A(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。（3）預防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋加工主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為35176。，彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。5，受力鋼筋間距允許偏差177。5，保護厚度177。3等規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。（二）常見問題的預防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。，用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方