【文章內容簡介】 類型分為： （ 1） 按流水線生產的對象的數(shù)目分為： ① 單一對象流水線（不變流水線）。只固定生產一種產品，品種單一，屬大量生產類型。 ② 多對象流水線。是指生產兩種或兩種以上的產品，還可再分為： 可變流水線 ， 是固定成批輪番地生產幾種產品。 混合流水線 ， 在一定時間內同時生產幾種產品，在變換品種時，基本上不需要調整設備和工藝裝備。 （ 2） 按生產過程的連續(xù)程度分為： ① 連續(xù)流水線 ： 指生產加工對象在流水線上的加工是連續(xù)不斷進行 的， 沒有等待停歇現(xiàn)象。 它適用于大量生產，是一種理想的流水線形式。 ② 間斷流水線 ： 由于流水線上各工序的加工時間不相等或不成正整數(shù)倍，生產能力不平衡，生產對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待及時間間斷等現(xiàn)象。 （ 3） 按產品運輸方式可以分為： ① 無專用運輸設備流水線 ： 流水線操作人員直接用手利用普通的運輸器具將制品傳送給下 道工序。 ② 有專用運輸設備流水線 ： 采用專用運輸設備在工序之間運送制品。 流水線平面布置 概念 流水線的平面布置應本著充分利用生產面積、人員操作方便、加工產品運 輸路線最短的原則進行考慮。流水線平面布置有許多種，各種形狀的流水線在工作地的布置上，又分單列和雙列兩種形式。單列式是將工作地布置在傳送帶一側，雙列式是將工作地布 置在傳送帶的兩側。 流水線的平面布置原則 ： 進行流水線平面布置時應遵循以下原則： ① 有利于工人操作方便； ② 在制品運動路線最短； ③ 有利于流水線之間的自然銜接； ④ 有利于生產面積的充分利用。 這些原則同流水線的形狀、流水線內工作站的排列方法、流水線的位置以 及它們之間的銜接形式有密切的關系。 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 9 流水線形狀及工作站布置 （ 1） 水線布置的形狀，一般 有直線形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不規(guī) 則形狀等。 （ 2） 流水線布置的方式，一般有以下兩種： 單列式：是將工作地布置在傳送帶的一側。 雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側。單列式：是將工作地布置在傳送帶的一側。工序、工作地少。 雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側 。工序、工作地數(shù)目多，車間面積小。 平面布局 的目標 一個設施是一個有機的整體，由相互關聯(lián)的子系統(tǒng)組成，因此必須以設施系統(tǒng)自身的目標作為整個規(guī)劃設計和動的中心。設 施規(guī)劃總的目標是人力，財力，物力和人流，物流，信息流得到最合理、最經(jīng)濟、 最有效的配置和安排，即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲得最大的效益。典型的目標是： （ 1）簡化加工過程。 （ 2）有效的利用設備，空間，能源和人力資源。 （ 3）最大限度的減少物料搬運。 （ 4）縮短生產周期。 （ 5）力求投資最低。 （ 6）為職工提供方便，舒適，安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。 車間流水線布局現(xiàn)狀 本次流水線布局現(xiàn)狀及分析的對象是廣東奧馬電器一分廠預裝三線。布局設計的方法可分為：擺樣法，數(shù)學模型法，圖解法和系統(tǒng)設計 SLP（ Systematic layout planning） 法。因為廣東奧馬電器有 限公司一分廠預裝三線，規(guī)模相對不大，流水線布置不復雜，故選擺樣法就很清楚的分析出流水線布置。 擺樣法是最早的布局方法。利用二維平面比例模擬方法，按一定的比例制成樣片在同一比例的平面圖上表示設施系統(tǒng)的組成，設施，機器或活動，通過相關的分析，調整樣片位置可得較好的布置方案。 廣東奧馬電器一分廠預裝三線流水線布置圖如下 23所示 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 10 圖 23 預裝三線流水線布置圖 圖中所示為原預裝三線流水線布置圖 ,從圖中可以看出流水線上工位較多 ,需要的工作人員也較多 ,造成了因工序多而產生的人員浪費；而且部分工位布置不合理 ,造成物料搬運距離遠，搬運時間長，形成浪費。因此，需要改進流水線布置的地方有以下幾點：冰箱上膽備料區(qū)，壓 R 蒸發(fā)器，小件粘貼，線中返修 。 車間流水線布局的改進 （ 1） 在冰箱上膽備料區(qū)中，放置了以下幾種物料：蒸發(fā)器，冰箱上膽， 1貼膜機，密封物料（ 無底紙鋁箔，封口透明膠帶）。在蒸發(fā)器放置區(qū)中，存放著幾種蒸發(fā)器： DF17 上膽蒸發(fā)器， DF20 上膽蒸發(fā)器，還有一些用不到的 DF28 上膽蒸發(fā)器。因為在三線不做 28 系列冰箱，所以 DF28 上膽蒸發(fā)器放置在存放區(qū)，占用了其他蒸發(fā)器 存放 的空間， 造成了空間浪費，因此可以將 DF28 上膽蒸發(fā)器運送到其他需要的地方，為其他蒸發(fā)器騰出空間。在蒸 發(fā)器存放的地方離貼蒸發(fā)器的地方有一段距離，因此可以 減少蒸發(fā)器搬運的距離，而且工人拿蒸發(fā)器是一次拿一捆，重量較重，減少蒸發(fā)器搬運的距離，可以減少工人搬運時的體能消耗。 在上膽放置區(qū)中，放置著兩種蒸發(fā)器： DF17 上膽， DF20 上膽。工人在貼蒸發(fā)器前，必須先取上膽。由于放置著著兩種蒸發(fā)器，且貼蒸發(fā)器的地方離上膽放置的地方有近 3 米的距離，兩種蒸發(fā)器擺放不整齊，工人在貼一個蒸發(fā)器，必須走 3 米距離去拿上膽，然后再返回去貼蒸發(fā) 器，往返要近 6 米的距離， 工人每次行走的距離太多，這樣容易造成工人疲勞。兩種蒸發(fā)器應該擺中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 11 放整齊，這樣易于工人拿的方便。 圖 24 為原備膽區(qū)布置圖 可以通過減少蒸發(fā)器放置區(qū)與 貼蒸發(fā)器處的距離，以及貼蒸發(fā)器與 DF17上膽 、 DF20 上膽 存放區(qū)之間的距離來減少員工來回搬運移動的距離，同時也能減少員工來回搬運的時間，這樣可以提高工作效 率 。 圖 25 為改進后的 備膽區(qū)布置圖 米 米 蒸發(fā)器 放置區(qū) 貼蒸發(fā)器 DF17 上膽 DF20 上膽 存放區(qū) 壓蒸發(fā)器 米 米 蒸發(fā)器 放置區(qū) 貼蒸發(fā)器 壓蒸發(fā)器 DF17 上膽 DF20 上膽 存放區(qū) 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 12 下圖所示為粘貼蒸發(fā)器作業(yè)現(xiàn)場： 圖 26 粘貼蒸發(fā)器作業(yè)現(xiàn)場 工人原來去拿蒸發(fā)器所走的距離為： L1=3+3=6 米 改進后的移動距離為： L2=+= 米 。 工人原來去拿上膽所走的距離為： L3=3+3=6 米 改進后的移動距離為： L4=+=3 米。 拿在預裝三線實習時的產量 450 臺舉例， 工人每次拿一捆蒸發(fā)器，一捆 10個，這樣共拿 60 次，減少搬運距離后可以減少 60*（ L1L2） =60*（ ）=216 米。 拿上膽減少的搬運舉例為 450*（ L3L4） =450*3=1350 米。這樣每天工人搬運的距離總共為： 1350+216=1566 米?？梢院艽蟪潭壬蠝p少工人疲勞，還可以減少搬運中時間的浪費，從而可以提高生產效率。 （ 2） 蒸發(fā)器壓貼過后，擺放比較混亂，不利于 下一步的密封蒸發(fā)器的進行。 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 13 圖 27 為蒸發(fā)器 壓貼過后擺放比較混亂 現(xiàn)象 改善后 壓貼 好的蒸發(fā)器應該擺放整齊，如下圖所示： 圖 28蒸發(fā)器擺放整齊圖 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 14 圖 29蒸發(fā)器擺放整齊圖 （ 3） 壓 R蒸發(fā)器 壓貼 R蒸發(fā)器這道工序需要的操作比較多，有 ? 貼蒸發(fā)器； 11s ? 貼壓貼蒸發(fā)器； 9s ? 安裝感溫導管； 8s ? 放置流水線上。 6s 這樣完成這道工序總共要 34s，可以通過移動一項工序至下到工序上來減少作業(yè)時間，將 4 工序移至道下到工作中，這樣減少了 6s，完成這道工序的時間為 28s，減少了這道工序的作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率。并且將 壓 R 蒸發(fā)器放置在線頭，減少了移動的距離。 另外由于壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)時的工序較多，需要的物料也較多，如果物料擺放不整齊，對 壓 R 蒸發(fā)器 這道工位來說，就比較容易造成作業(yè)現(xiàn)場混亂。 壓R 蒸發(fā)器 所需要的物料，蒸發(fā)器、感溫導管，黑色海面膠紙。在生產不同型號的冰箱時，需要不同類型的蒸發(fā)器，感溫導管。如果蒸發(fā)器，感溫導管擺放混亂，作業(yè)現(xiàn)場將混亂，而且不利于生產作業(yè)。 圖為 先前的 壓 R蒸發(fā)器 的作業(yè)現(xiàn)場： 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 15 圖 210 為先前的 壓 R 蒸發(fā)器 的作業(yè)現(xiàn)場 這樣通過移動部分工序，調整作 業(yè)的工作位置來提高作業(yè)效率。 現(xiàn)在的作業(yè)現(xiàn)場為下圖所示： 圖 211 為改善后的作業(yè)現(xiàn)場 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 16 4） 小件粘貼 原來的小件粘貼去在 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)區(qū)后面，原來的 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)現(xiàn)場就比較混亂了，再加上 小件粘貼 在此工序的后面，作業(yè)現(xiàn)場就更加的混亂了，因此將 小件粘貼 作業(yè)區(qū)往后面移動。 圖 212 小件粘貼 作業(yè)區(qū) 上圖所示為 小件粘貼 作業(yè)區(qū)；將 小件粘貼 作業(yè)區(qū)往后面移動，避免了與 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)區(qū)產生交叉，使得 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)區(qū)作業(yè)時比較清晰，不再那么混亂了，而且 小件粘貼 時物料擺放也更加清晰，更加便于 小件粘貼 。 5） 線中返修 線中返修主要的作業(yè)內容有： 1） 保護箱體： 不合格品下線時，必須用保護墊做好保護，以防止箱體上、下線互相碰 傷、碰凹、劃花。 2） 返修正面離縫 3） 返修裝配不良， 最常見的裝配不良為前頂板、中蓋板、下橫條裝配到正面翻邊外，返修時將側板螺釘松掉，拆開側板，重新裝配。 4） 返修膽折、膽花 、膽裂， 5） 返修側板凹、花。 側板凹、花不是太嚴重的可通過補漆來返修，返修時先用硬物 (如： HIPS。板、螺絲刀等 )將凹陷部位頂起，再用刀片把表面刮平，中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 17 并將雜質刮去，然后將調配好的油漆補在凹、花的部位上 (注意補上的油漆必須與側板顏色一致 )，待油漆干后用細砂紙磨平補漆部位，最后再用白蠟拋光。 由于線中返修不需要再流水線上作業(yè)，因此可以將這道工序取消，在其他的地方進行箱體返修。 改善 后流水線布局 下圖所示為改善后的預裝流水線布置圖： 圖 213 改善后的預裝流水線布置圖 通過原預裝流水線布置圖與改善后的預裝流水線布置圖相比較，原預裝流水線有 42 道工序，改善后的預裝流水線有 35 到工序， 通過合并，取消，重排部分工序， 減少了工序的數(shù)量，相應的減少了需要的工人數(shù)。 這樣可以減少人員過多產生的浪費。 減少了 工人的人工消耗，節(jié)約了生產成本，也可以提高作業(yè)的效率，進而提高了生產率。 下圖所示為改善前后的流水線上員工分布對比圖： 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 18 圖 214 改善前后的流水線上員工分布對比圖 通過對比可以看出 改善后的流水線上員工比改善前的流水線上員工數(shù)量減少了。 改進預裝流水線布置，現(xiàn)場物流路程明顯的到改善，流水線上的操作工序減少，流水線上員工數(shù)量減少，現(xiàn)場混亂得到改善，員工操作時更加的容易，而且不易產生疲勞。 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 19 3 流水線 現(xiàn)場 平衡分析 生產線平衡的定義 當工序之間的作業(yè)時間差距很小，生產中的等待時間很少，這時的生產效率最高，我們稱之為生產線平衡。 制造業(yè)的生產線多半是在細分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。 然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的左右時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)負荷不均的現(xiàn)象。除了造成無誤的工時損失外，還造成大量的工序堆積即在制品發(fā)生，嚴重的話會造成生產的中斷。為了解決上述問題就必須對各工序的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)標準化，以使 生產線順暢流動。 生產線平衡 即是對生產的區(qū)別工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法，是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法。 生產線平衡 的目的是通過平衡生產線使宣傳更加容易理解“一個流（上工序