【正文】 平衡現(xiàn)象的原因很多，歸結起來可以分為以下幾個方面： 1）產(chǎn)品規(guī)格的改變 由于產(chǎn)品規(guī)格需要根據(jù)客戶的要求隨時進行調(diào)整，產(chǎn)品設計的變化必將使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有所調(diào)整，這種調(diào)整有時是改變了工藝順序，有時會增加或刪去一些工序。最常見的情況是新的任務分配下來之后，生產(chǎn)線只是在原來工序分派方案的基礎上只作有限的調(diào)整便開始生產(chǎn)，因此生產(chǎn)線不平衡的問題就暴露出來了。但是，經(jīng)過一段時間以后，由于一些操作工漸漸熟悉了自己的工作，能夠較熟練的進行操作，使得他這個工位的操作時間相對減少了，而另一些工位可能由于操作工序相對復雜、或者操作工被換成新手、或是其它的原因造成操作時間仍居高不下。 3）現(xiàn)場布置（ Layout） 的改變 我們知道操作工在進行操作的時候，其操 作時間由兩部分時間組成：一是 所謂創(chuàng)造價值的時間，即生產(chǎn)性時間或稱增值時間；二是不創(chuàng)造價值的時間，如等待時間、走動時間等等，我們把這種時間稱之為不增值時間或非生產(chǎn)性時間。工作現(xiàn)場的布置對于不增值時間的影響是很大的，如料盤的放置位置、工治具的放置位置等等都會對操作工的走動路線、操作動作造成影響。 4）原料設備工裝及操作工對生產(chǎn)線平衡的影響 在實際生產(chǎn)中很多情況都會導致生產(chǎn)線不能順暢的運行，從而造成暫時性 不平衡現(xiàn)象發(fā)生。以上這些原因都會造成操作時間增加，甚至不得不使生產(chǎn)線停滯，因而也是造成生產(chǎn)線不平衡因素。 生產(chǎn)線平衡約束，并不是所有的作業(yè)都可以任意混配，生產(chǎn)線平衡中經(jīng)常會遇到的約束問題有： ? 消除生產(chǎn)瓶頸，提高作業(yè)效率 ? 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 ? 實現(xiàn)物流快速，縮短生產(chǎn)周期 ? 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ? 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 產(chǎn)線平衡的計算 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量指來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 節(jié)拍指生產(chǎn)在 線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔 ,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力 ,生產(chǎn)速度和效率 ,是流水線的節(jié)奏或拍子。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。 （ 2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其他工序。 （ 4）合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易實現(xiàn)拉平衡。其主要手段有方法研究和作業(yè)測定。 方法研究的目的在于 : ? 改進工藝和程序； ? 改進工廠、車間和工作場所的平面布 置； ? 改進整個工廠和設備的設計，改進物料、機器和人力的利用，經(jīng)濟的使用人力，減少不必要的疲勞已及改善工作環(huán)境。這三個層次所使用的分析方法列于表 31 表 31 方法研究的主要分析技術 類別 程序分析 操作分析 動作分析 分析技術名稱 ① 工藝流程圖分析 ② 流程程序圖分析 ① 人機操作分析 ② 聯(lián)合操作分析 ① 動作要素分析 ② 瞬時動作分析 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 24 ③ 線圖、線路圖分析 ③ 雙手操作分析 ③ 微動作分析 方法研究的基本程序： 1) 選擇研究對象，弄清問題； 2) 通過直接觀察，記錄相關的全部事實； 方法研究的各種分析技術，都宜有適合各自特點的標準化圖表和符號。 ? 表示搬運。 ? 表示暫?；虻却?。 ? 表示操作和檢驗有同一個人執(zhí)行。這是因為相應的每一個提問都有一個 W 字母，如； What—— 完成了什么？ Where—— 何處做？ When—— 何時做？ Who—— 由誰做？ How—— 如何做？ Why—— 為什么要這樣做？ 圖中前兩次提問在于弄清問題狀況， 第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常用 ECRS四大原則。 E 取消（ Eliminate）： “ 作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價值 ?是否必要動作或作業(yè) ?為什么要完成它 ?” ， “ 該作業(yè)取消對其它作業(yè)或動作有否影響 ” 。 R 重排（ Rearrange）：對工作的順序進行重新排列。 在進行 5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。 1） 取消（ Eliminate） 首先考慮該項工作有無取消的可能性。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。如工序或工作的合并、工具的合并等。當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。 3） 重排（ Rearrange） 重組也稱為替換。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設備位置的調(diào)整等。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 26 圖 32 中所示為兩種技術的關系 圖 33 為 ECRS 原則運用示意圖 工作研究 方法研究 把工作簡化并 制定出進行此 項工作更經(jīng)濟 的方法和程序 作業(yè)測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短 提高效率 目的 消除 時間 地點 人員 合并 重排 方法 簡化 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 27 作業(yè)測定 (Work Measurement) 國際勞工組織的工作研究專家為作業(yè)測定下的定義為：“作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間?！? 標準時間的含義：“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。 標準時間的用途 標準時間在管理過程中作用巨大，是生產(chǎn)管理的重要衡量尺度。 ② 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 標準時間是一項科學管理的基本工具，由于它能在企業(yè)管理的多個層面廣泛應用，其設定的須公正，要得到相關人員的認可、領會才行，切忌草率從事，畫虎不成反類犬。 平準化法（ leveling） 平準化法 ，這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作觀察時間 評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 28 為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應于一定的修正值（如表 32 所示）。 表 32:平準化評價系數(shù)表 評價 項目 熟練度 努力度 作業(yè) 條件 一致性 最優(yōu) （ A） A1 +0.15 A1 +0.13 A +0.06 A +0.04 A2 +0.13 A2 +0.12 優(yōu) （ B） B1 +0.11 B1 +0.10 B +0.04 B +0.03 B2 +0.08 B2 +0.08 良 （ C） C1 +0.06 C1 +0.05 C +0.02 C +0.01 C2 +0.03 C2 +0.02 普通 （ D） D 0.00 D 0.00 D 0.00 D 0.00 可 （ E） E1 E1 E E E2 E2 劣 （ F） F1 F1 F F F2 F2 例如，針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為 C1（ +），努力程度為 B2（ +），工作條件為 E（ ），一致性為 E（ ），則 評價系數(shù) = 1++ = 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 29 圖示 35 為產(chǎn)線平衡改善圖 作業(yè)改善后合并 加人改變 CT 拆解去除 重排 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 30 流水線現(xiàn)狀及其分析 流水線現(xiàn)狀 我 實習 所在的 是在預裝三 流水線，其中 預裝三線生產(chǎn)的主要為 DF1 DF20兩種型號的冰箱 。 因為在實習的過程中我發(fā)現(xiàn)預裝三線的問題比較多，其中的新手多、流水線的雜亂等情況嚴重，所以我選擇了預裝三線為本課題的研究對象。 預裝線工序能力不平衡，瓶頸工序造成流水線空線、停線、以及員工等待浪費現(xiàn)象，造成效率低，產(chǎn)能低。由于是新員工，現(xiàn)場管理中的要求不能按規(guī)章來操作，造成了現(xiàn)場比較混亂。前一道工序的操作不規(guī)范造成的返修會影響到下到工序，因此有的時候員工等待現(xiàn)象比較嚴重。開始的時候大部分都是因員工，產(chǎn)量很低，不能達到生產(chǎn)計劃的要求，隨著員工在生產(chǎn)中逐漸對自己操作的工序的熟悉，操作的熟練度的提高，產(chǎn)量慢慢的提高了。 從 預裝三線三月份日產(chǎn)量數(shù)據(jù)表中可以看出， 開始時的產(chǎn)量低于平均值，后面的產(chǎn)量高于平均值 ，中間部分沒有產(chǎn)量的為休息日， 14日工作了兩個多小時，所以為 100臺 。其原因是由于員工在生產(chǎn)中逐漸對自己操作的工序的熟悉，操作的熟練度的提高，現(xiàn)場不再像以前那么混亂了， 流水線空線、停線 ， 員工等待 時間減少的緣故。（瓶頸工序作業(yè)時間工序數(shù)） = % 預裝三線平均日產(chǎn)量為 447 臺 /天 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 32 圖 39 預裝三線工序操作時間柱狀圖 表 33 為工序操作時間表 序號 操作內(nèi)容 時間 單位 工藝定員 1 扎冷凍腔排氣孔，壓貼蒸發(fā)器 35 S/件 2 2 密封上蒸發(fā)器 30 S/件 2 3 裝出水嘴，貼下橫條海綿 18 S/件 1 4 畫燈開關定位線，扎排水槽排氣孔，免水紙密封軸套 ， 貼前頂板海綿 35 S/件 1 5 密封溫控盒蓋 38 S/件 1 6 壓 R貼蒸發(fā)器，穿感溫導管，密封感溫導管 34 S/件 1 7 裝前頂板，中蓋板 19 S/件 2 8 密封蒸發(fā)器，裝下橫條 24 S/件 1 9 配管，貼固定座海綿 32 S/件 1 10 配線，裝，密封內(nèi)藏導線 32 S/件 1 線平衡率% 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 33 11 低壓焊接 24 S/件 1 12 貼擋泡塊，上箱 16 S/件 1 13 裝，密封門開關盒蓋 26 S/件 1 14 裝右側板 25 S/件 1 15 裝左側板 23 S/件 1 16 粘貼右側板 53 S/件 2 17 粘貼左側板 53 S/件 2 18 緊固右側板 28 S/件 1 19 緊固左側板 28 S/件 1 20 修正面 28 S/件 1 21 拉拉紙 26 S/件 1 22 吹熱收縮套，裝熱收縮套 15 S/件 1 23 貼四角海綿，包膠泥，封頂紙，裝后底座 43 S/件 1 24 穿線 30 S/件 1 25 穿管 45 S/件 1 26 整管 35 S/件 1 27 黏貼后板 30 S/件 2 28 裝后板 35 S/件 1 29 緊固后板，貼條碼 25 S/件 1 30 質(zhì)檢，落箱 26 S/件 1 合計 911 36 從員工操作工序時間表和柱狀圖中可以看出 工序節(jié)拍落差相當大，產(chǎn)出不均衡，再加上生產(chǎn)線上生產(chǎn)幾種不同型號的冰箱，造成各道工序的難易程度，節(jié)拍時間有較大的不同，所以三線生產(chǎn)過程中時常出現(xiàn)停線，停工，前方空閑，中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 34 后方吃緊的現(xiàn)象，生產(chǎn)相當不穩(wěn)定。 由于瓶頸工序存在，使得很多工序的實際產(chǎn)量低于該工序的生產(chǎn)能力。 ? 各工序生產(chǎn)能力不均，等待現(xiàn)象嚴重。 ? 產(chǎn)生在制品，占有貨架資源，造成人力搬運的浪費、物流的增加。 ? 生產(chǎn)成本增加，導致為了加班增多。 造成目前種種狀況的原因是生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡，造成各工序生產(chǎn)能力不均。例如在壓貼 R 蒸發(fā)器時， 感溫導管 供應不及時，使得安裝 感溫導管 不能工作，最終會導冰箱上膽不能正常的運送到下個操作工序中，使得下個工序不能工作。某個工序工藝復雜。 人力資源因素 ： 個別工序人員特別是熟練工人數(shù)量不足。 生產(chǎn)不平衡人力資源因素 設備因素材料供應因素 工藝因素生產(chǎn)因素個別工序人員特別是