【正文】 原則 ECRS ， 即 取 消 （ Eliminate ） 、 合 并 （ Combine ） 、 調(diào) 整 順 序（ Rearrange）、簡(jiǎn)化（ Simplify）。 ? 表示受控制的儲(chǔ)存。常用的符號(hào)由下面六種： ? 表示操作。 方法研究 (Methods Study) 方法研究的定義是：對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。 （ 3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。 節(jié)拍（ r） = pitch time = 60/Q 生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式如下： 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 平衡率 = 各工序時(shí)間總和 (Σ ti)/(人數(shù) r) 100% 損失率 = 1 – 平衡率 上例情況下 平衡率 =（ 21+17+29+25+20） /（ 29*5） 100%=% 損失率 =%=% 瓶頸時(shí)間：產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí)。 產(chǎn)線平衡的意義 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： ? 提高作業(yè)員和設(shè)工裝的效率 ? 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ? 減少工序在制品，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流 ? 在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn) ? 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合運(yùn)用到程序分析，動(dòng)作分析， LAYOUT分析，搬運(yùn)分析，時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。就原料這一環(huán)節(jié)而言，原料的供應(yīng)延時(shí)、原料的質(zhì)量缺陷等都會(huì)造成工位操作的遲延和等待，甚至造成停線；就設(shè)備環(huán)節(jié)而言，因?yàn)樵O(shè)備、中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 工藝裝備、夾具等的故障損壞而造成的額外的修理時(shí)間也會(huì)影響生產(chǎn)線的平衡； 就人員因素而言，發(fā)生安全事故、操作失誤造成產(chǎn)品缺陷、零部件錯(cuò)裝或者在 工作時(shí)間內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間緊張工作使部分 操作工操作速度波動(dòng)等等很多非正常原 因都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的臨時(shí)性不平衡。不增值時(shí)間是操作中必不可少的時(shí)間，就像物流作業(yè)一樣，但是由于它不增加產(chǎn)品的價(jià)值，所以我們應(yīng)當(dāng)盡可能的減少它占工位操作時(shí)間的比例。 2）操作工對(duì)工作的熟練程度的變化 我們知道操作工對(duì)自己從事的操作有一個(gè)從不熟悉到熟練的學(xué)習(xí)過(guò)程，而 每個(gè)人由于能力的差異，學(xué)習(xí)的效率并 不一樣，這就是所謂的學(xué)習(xí)曲線和工作熟練度的概念，在生產(chǎn)線剛開始運(yùn)作的時(shí)候所有的操作指導(dǎo)書所制定的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)都是較為科學(xué)的按其所分派的工序進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線也是較為平衡的。生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象概括起來(lái)有七種： （ 1）線上之半成品距離不一致； （ 2）線上沒(méi)有半成品或稀稀拉拉； （ 3）有些工作站堆積許多半成品； （ 4）維修不良多； （ 5）有的人應(yīng)接不暇，有的人則很輕松； （ 6）生產(chǎn)線速度太快或太慢； 25 2521 21 20工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間秒改善前 改善后 29 2521 2017工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間秒圖 改善前后圖 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 （ 7）線上半成品東倒西歪不整齊。流水線的平衡程度直接反映著流水線的生產(chǎn)效率，并影響到產(chǎn)品質(zhì)量。 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 生產(chǎn)線平衡 廣義解釋是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。而此時(shí)后兩道工序又只能等 29 秒才拿到半成品，造成嚴(yán)重等待。它通過(guò)平衡生產(chǎn)周期、持續(xù)改進(jìn)、一個(gè)流生產(chǎn)、 IE、拉動(dòng)式生產(chǎn)等工具最終實(shí)現(xiàn) JIT。 生產(chǎn)線平衡 的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使宣傳更加容易理解“一個(gè)流（上工序生產(chǎn)的貨可立即投入下工序生產(chǎn)）”的必要性及“ cell production（單元生產(chǎn) — U型布置）”的編制方法，它是一切新理論和新方法的基礎(chǔ)。 然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的左右時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均的現(xiàn)象。 下圖所示為改善前后的流水線上員工分布對(duì)比圖： 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 214 改善前后的流水線上員工分布對(duì)比圖 通過(guò)對(duì)比可以看出 改善后的流水線上員工比改善前的流水線上員工數(shù)量減少了。 由于線中返修不需要再流水線上作業(yè)，因此可以將這道工序取消，在其他的地方進(jìn)行箱體返修。 2） 返修正面離縫 3） 返修裝配不良， 最常見的裝配不良為前頂板、中蓋板、下橫條裝配到正面翻邊外，返修時(shí)將側(cè)板螺釘松掉，拆開側(cè)板，重新裝配。 圖為 先前的 壓 R蒸發(fā)器 的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)： 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 圖 210 為先前的 壓 R 蒸發(fā)器 的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 這樣通過(guò)移動(dòng)部分工序，調(diào)整作 業(yè)的工作位置來(lái)提高作業(yè)效率。 另外由于壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)時(shí)的工序較多，需要的物料也較多，如果物料擺放不整齊，對(duì) 壓 R 蒸發(fā)器 這道工位來(lái)說(shuō)，就比較容易造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂。 （ 2） 蒸發(fā)器壓貼過(guò)后，擺放比較混亂，不利于 下一步的密封蒸發(fā)器的進(jìn)行。 拿在預(yù)裝三線實(shí)習(xí)時(shí)的產(chǎn)量 450 臺(tái)舉例， 工人每次拿一捆蒸發(fā)器，一捆 10個(gè)，這樣共拿 60 次，減少搬運(yùn)距離后可以減少 60*（ L1L2） =60*（ ）=216 米。兩種蒸發(fā)器應(yīng)該擺中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 放整齊，這樣易于工人拿的方便。在蒸 發(fā)器存放的地方離貼蒸發(fā)器的地方有一段距離，因此可以 減少蒸發(fā)器搬運(yùn)的距離，而且工人拿蒸發(fā)器是一次拿一捆，重量較重，減少蒸發(fā)器搬運(yùn)的距離，可以減少工人搬運(yùn)時(shí)的體能消耗。因此，需要改進(jìn)流水線布置的地方有以下幾點(diǎn)：冰箱上膽備料區(qū)，壓 R 蒸發(fā)器，小件粘貼，線中返修 。因?yàn)閺V東奧馬電器有 限公司一分廠預(yù)裝三線，規(guī)模相對(duì)不大，流水線布置不復(fù)雜，故選擺樣法就很清楚的分析出流水線布置。 （ 5）力求投資最低。典型的目標(biāo)是： （ 1）簡(jiǎn)化加工過(guò)程。 雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側(cè) 。 （ 2） 流水線布置的方式，一般有以下兩種： 單列式：是將工作地布置在傳送帶的一側(cè)。單列式是將工作地布置在傳送帶一側(cè)，雙列式是將工作地布 置在傳送帶的兩側(cè)。 （ 3） 按產(chǎn)品運(yùn)輸方式可以分為： ① 無(wú)專用運(yùn)輸設(shè)備流水線 ： 流水線操作人員直接用手利用普通的運(yùn)輸器具將制品傳送給下 道工序。 混合流水線 ， 在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，在變換品種時(shí)，基本上不需要調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。 流水線的類型，流水線類型分為： （ 1） 按流水線生產(chǎn)的對(duì)象的數(shù)目分為： ① 單一對(duì)象流水線（不變流水線）。 特別值得一提的是奧 馬內(nèi)部設(shè)有 精益辦 (工業(yè)工程部 )，注重生產(chǎn)效率以及人文管理，體現(xiàn)了“以人為本”。自公司創(chuàng)立以來(lái)，廣東奧馬的國(guó)內(nèi)和出口銷售便一直保持著健康、穩(wěn)定、快速的增長(zhǎng)。 廣東奧馬已成為中國(guó)規(guī)模最大的電冰箱制造基地之一。 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 第三生產(chǎn) 流水線布置分析 公司簡(jiǎn)介 廣東奧馬電器股份有限公司創(chuàng)立于 20xx 年 的廣東奧馬電器股份有限公司，是全國(guó)著名的電冰箱生產(chǎn)制造企業(yè)。 人 ：貫徹徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低疲勞，促進(jìn)技能提高措施的落實(shí)。然而，“現(xiàn)場(chǎng)管理”不僅僅要在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 開展，管理干部能齊心協(xié)力地開展現(xiàn)場(chǎng)管理也是很中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 重要的內(nèi)容。這有意識(shí)或無(wú)意識(shí)地會(huì)反映到他的工作上，都是會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。 3) 現(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所。無(wú)論我們走進(jìn)企業(yè)的哪一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，這是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影 ，企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，以下幾個(gè)方面就體現(xiàn)其重要性： 1)現(xiàn)場(chǎng)能直接創(chuàng)造效益。人身體的各種器官只有都處于良好的狀態(tài)下才能保證人的各人生理功能實(shí)現(xiàn)，如果哪一個(gè)器官出了問(wèn)題，就會(huì) 給整個(gè)身體造成威脅，甚至?xí)?dǎo)致死亡。 現(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分 ,它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過(guò)程。 為了完成此項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該做的工作有以下三項(xiàng)： ? 完成生產(chǎn)任務(wù) ? 改善收益 ? 培育人材 現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理的含義 所謂現(xiàn)場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和 銷售 產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。 管理者必須根據(jù)需要編制好程序，才能使生產(chǎn)高效運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)管理是指運(yùn)用科學(xué)的管理方法和手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進(jìn)行設(shè)計(jì)和綜合治理，達(dá)到全方位的管理優(yōu)化，創(chuàng)造一個(gè)整潔有序、中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 環(huán)境優(yōu)美的場(chǎng)所，使現(xiàn)場(chǎng) 的人 心情舒暢，操作得心應(yīng)手，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。同時(shí)作為一個(gè) IE 人，對(duì)自己的專業(yè)方面的課題也比較感興趣。 現(xiàn)場(chǎng) 管理方法 為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)提供了可參照的依據(jù)和管理規(guī)范，為確保安全、高效、品質(zhì) 以及減少故障提供了簡(jiǎn)單易行的解決辦法。如何提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率已成為當(dāng)今生產(chǎn)運(yùn)作管理理論界和實(shí)業(yè)界所關(guān)注的 問(wèn)題。根據(jù)本人在生產(chǎn)實(shí)際 中發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題，提出自己的觀點(diǎn) 和建議，望其能對(duì)企業(yè)運(yùn)作有參考價(jià)值。為了解決這些問(wèn)題，我們需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的管理。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善理論是解決企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種問(wèn)題 行之有效的重要工具。s operation is reasonable, is each production managers must confront and master the skills, and by what means, what thinking to analyze and find the problem, how to improve? It includes a lot of knowledge. The factory has been engaged in a variety of improvement. In recent years, along with industrial engineering technology in the application of plant, the plant improvement activities have achieved varying levels of effectiveness. And in practical application to obtain a better development and perfection This article is mainly on site management in Guangdong Omagh electrical Limited by Share Ltd production line application and research: site management in the production line in the role。接著針對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流水線的平衡進(jìn)行分析改善。 工廠一直在進(jìn)行著各種改良。 冰箱制造業(yè)是勞動(dòng)密集型的制造企業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，有 70%左右都依靠人手操作，這對(duì)于質(zhì)量的穩(wěn)定、生產(chǎn)線的平衡及生產(chǎn)力的提高都帶來(lái)了很大的難度?，F(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的中心，在現(xiàn)場(chǎng)僅有兩種活動(dòng)在進(jìn)行：有附加價(jià)值的和沒(méi)有附加價(jià)值的；現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)改革的中心，任何的進(jìn)步都來(lái)自于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不斷改善，生產(chǎn)方式的改善更是發(fā)展的中心。 如何分析和改善生產(chǎn)線存在的問(wèn)題及平衡生產(chǎn)線、研究工人的操作是否合理， 是每個(gè)生產(chǎn)管理者必須面對(duì)及掌握的技巧，而用什么辦法、怎樣的思維去分析和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、又如何去改善？這里面就包括很多的學(xué)問(wèn)。首先從車間流水線的整體布局著手，通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀問(wèn)題的分析，運(yùn)用設(shè)施物流規(guī)劃的思想對(duì)車間流水線的布局進(jìn)行調(diào)整 。 site is also the center of enterprise reform, the progress of any onsite from the continuous improvement of production methods improvement is the center of development. Refrigerator manufacturing industry is laborintensive manufacturing enterprises, in the production process, there are around 70% rely on manual operation, the quality and stability, production line balance and productivity improvement are brought very great difficulty. Another result of the re