【正文】 提出自己對現(xiàn)場管理的一些獨特見解，相信會對自己以后的工作起到一定的借鑒作用?，F(xiàn)場由人、環(huán)境、物、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質量 Q(Quality)、成本 C(Cost)、交貨期 D(Delivery)、效率 P(Production)、安全 S（ Safety）、員工士氣 M(Morale)六個重要的管理目標要 素構成的一個動態(tài)系統(tǒng)。 冰箱生產(chǎn) 車間的組織管理包括設備管理、流水線管理、質量管理、物料工具管理、工藝技術管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、計劃分配、考核獎懲、人力資源管理、環(huán)境衛(wèi)生管理等諸多方面，這些管理因素環(huán)環(huán)相扣，均影響著 冰箱 生產(chǎn)，這也是冰箱 生產(chǎn)管理難度大的原因。正如計算機能高效運行是有好的操作系統(tǒng)和好的軟件一樣，各項基本制度 就是 基本操作系統(tǒng) ， 根據(jù)工作需要而創(chuàng)新設立的管理措施、制度則是軟件 。 IE 剛好被用來設計和維護這個系統(tǒng)，并使之高效運行。 最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品， 銷售 部門將產(chǎn)品 銷售 給顧客。從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)及 銷售 的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié) 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。企業(yè)的管理活動同人的生命活動是一樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統(tǒng)，大腦等，結果就是輸出。在我們日常生活中，為了使身體保持良好的狀態(tài)，就要攝取營養(yǎng)，注意休息，還要進行適度的活動，自我保健等等。 現(xiàn)場管理的重要性 企業(yè)管理活動中，無論在資金、人員、設備哪一個方面出現(xiàn)問題都會給生產(chǎn)帶來困難。所以，要維持企業(yè)的正常運作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調查了解 。現(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。 總之，到了現(xiàn)場才能清楚地了解現(xiàn)場的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標。 “現(xiàn)場管理”，就是奧 馬生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎。因此，奧 馬的現(xiàn)場管理帶有全局性，從工廠的整體布局到單個的動作分析，小設備的改造以及對 工人疲勞的研究。 具體做法就是把以下的幾項進行優(yōu)化。 物 ：徹底進行重點質量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、 設備：促進質量保證管理，改造設備、配置輔助工具。 環(huán)境：改善車間作業(yè)環(huán)境，降低作業(yè)疲勞。 廣東奧馬現(xiàn)有專業(yè)化大型生產(chǎn)基地三家。年電冰箱生產(chǎn)能力為 450 萬臺。同時，為中國冰箱出口冠軍企業(yè)。 20xx 年，奧馬被 廣東省 科技廳評為 “ 高新技術企業(yè) ” ；20xx 年，奧馬被授予 “ 全國中外投資雙優(yōu)企業(yè) ” ； 20xx 年，奧馬被評為“ 廣東省最受消費者歡迎家電品 牌 ” ； 20xx 年，奧馬被授予 “ 國家免檢產(chǎn)品 ”稱號； 20xx 年，奧馬被評為 “ 廣東省出口名牌企業(yè) ” ， “ 中國出口名牌企業(yè) ” 。平均年增長速度為 100%, 系行業(yè) 平均增長速度 的 5 倍。廣東奧馬已經(jīng)成為全球最大、最專業(yè)的電冰箱ODM 生產(chǎn)基地 圖 21 本次現(xiàn)場管理改進的地方 ： 奧馬公司一分廠 公司堅持“以人為本”的經(jīng)營理念，努力為員工提供良好的工 作及生活環(huán)境，中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 7 除依照法規(guī)為員工建立各項社會保障體系外，還提供各項生活娛樂健身設施以及多項福利政策。 在 廣東奧馬公司主要是在其一分廠第三生產(chǎn)線上工作 ,在線上工作 ,能讓人了解更多的生產(chǎn)狀況，可以更加清楚地了解具體的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)上應該注意的事項，生產(chǎn)中瓶頸在哪，以及對冰箱的知識了解的更多。 第三生產(chǎn)線流程 如下： 小件備料 箱膽 檢驗采數(shù) 冷凍、冷藏腔備料 壓 R 蒸發(fā)器 裝三橫條 配管低壓焊接 密封 R 蒸發(fā)器 箱體上線 密封引出管 氦氣檢漏 裝內藏導線 裝燈開關 裝側板 緊固側板 外觀檢驗 修正面 貼四角海綿 裝后底板 穿線 穿管 整管 裝扣后板 緊固后板 拉箱、上箱裝沙發(fā)坐 發(fā)泡 圖 22 為第三生產(chǎn)流水線現(xiàn)場 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 8 流水線平面布置 流水線的 平面布置 流水線就是將復雜的工作分解，利用各種機器設備進行快速穩(wěn)定生產(chǎn)的一種裝配形式。只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品，品種單一，屬大量生產(chǎn)類型。是指生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品，還可再分為： 可變流水線 ， 是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。 （ 2） 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分為： ① 連續(xù)流水線 ： 指生產(chǎn)加工對象在流水線上的加工是連續(xù)不斷進行 的， 沒有等待停歇現(xiàn)象。 ② 間斷流水線 ： 由于流水線上各工序的加工時間不相等或不成正整數(shù)倍，生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待及時間間斷等現(xiàn)象。 ② 有專用運輸設備流水線 ： 采用專用運輸設備在工序之間運送制品。流水線平面布置有許多種，各種形狀的流水線在工作地的布置上，又分單列和雙列兩種形式。 流水線的平面布置原則 ： 進行流水線平面布置時應遵循以下原則： ① 有利于工人操作方便； ② 在制品運動路線最短； ③ 有利于流水線之間的自然銜接； ④ 有利于生產(chǎn)面積的充分利用。 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 9 流水線形狀及工作站布置 （ 1） 水線布置的形狀，一般 有直線形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不規(guī) 則形狀等。 雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側。工序、工作地少。工序、工作地數(shù)目多，車間面積小。設 施規(guī)劃總的目標是人力，財力，物力和人流，物流，信息流得到最合理、最經(jīng)濟、 最有效的配置和安排，即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲得最大的效益。 （ 2）有效的利用設備，空間，能源和人力資源。 （ 4）縮短生產(chǎn)周期。 （ 6）為職工提供方便，舒適，安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。布局設計的方法可分為：擺樣法，數(shù)學模型法，圖解法和系統(tǒng)設計 SLP（ Systematic layout planning） 法。 擺樣法是最早的布局方法。 廣東奧馬電器一分廠預裝三線流水線布置圖如下 23所示 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 10 圖 23 預裝三線流水線布置圖 圖中所示為原預裝三線流水線布置圖 ,從圖中可以看出流水線上工位較多 ,需要的工作人員也較多 ,造成了因工序多而產(chǎn)生的人員浪費；而且部分工位布置不合理 ,造成物料搬運距離遠，搬運時間長，形成浪費。 車間流水線布局的改進 （ 1） 在冰箱上膽備料區(qū)中，放置了以下幾種物料：蒸發(fā)器，冰箱上膽， 1貼膜機，密封物料（ 無底紙鋁箔，封口透明膠帶）。因為在三線不做 28 系列冰箱，所以 DF28 上膽蒸發(fā)器放置在存放區(qū)，占用了其他蒸發(fā)器 存放 的空間， 造成了空間浪費，因此可以將 DF28 上膽蒸發(fā)器運送到其他需要的地方，為其他蒸發(fā)器騰出空間。 在上膽放置區(qū)中，放置著兩種蒸發(fā)器： DF17 上膽， DF20 上膽。由于放置著著兩種蒸發(fā)器，且貼蒸發(fā)器的地方離上膽放置的地方有近 3 米的距離，兩種蒸發(fā)器擺放不整齊，工人在貼一個蒸發(fā)器，必須走 3 米距離去拿上膽，然后再返回去貼蒸發(fā) 器，往返要近 6 米的距離， 工人每次行走的距離太多，這樣容易造成工人疲勞。 圖 24 為原備膽區(qū)布置圖 可以通過減少蒸發(fā)器放置區(qū)與 貼蒸發(fā)器處的距離，以及貼蒸發(fā)器與 DF17上膽 、 DF20 上膽 存放區(qū)之間的距離來減少員工來回搬運移動的距離，同時也能減少員工來回搬運的時間，這樣可以提高工作效 率 。 工人原來去拿上膽所走的距離為： L3=3+3=6 米 改進后的移動距離為： L4=+=3 米。 拿上膽減少的搬運舉例為 450*（ L3L4） =450*3=1350 米?？梢院艽蟪潭壬蠝p少工人疲勞，還可以減少搬運中時間的浪費，從而可以提高生產(chǎn)效率。 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 13 圖 27 為蒸發(fā)器 壓貼過后擺放比較混亂 現(xiàn)象 改善后 壓貼 好的蒸發(fā)器應該擺放整齊，如下圖所示： 圖 28蒸發(fā)器擺放整齊圖 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 14 圖 29蒸發(fā)器擺放整齊圖 （ 3） 壓 R蒸發(fā)器 壓貼 R蒸發(fā)器這道工序需要的操作比較多，有 ? 貼蒸發(fā)器； 11s ? 貼壓貼蒸發(fā)器； 9s ? 安裝感溫導管； 8s ? 放置流水線上。并且將 壓 R 蒸發(fā)器放置在線頭，減少了移動的距離。 壓R 蒸發(fā)器 所需要的物料，蒸發(fā)器、感溫導管，黑色海面膠紙。如果蒸發(fā)器，感溫導管擺放混亂，作業(yè)現(xiàn)場將混亂，而且不利于生產(chǎn)作業(yè)。 現(xiàn)在的作業(yè)現(xiàn)場為下圖所示： 圖 211 為改善后的作業(yè)現(xiàn)場 中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 16 4） 小件粘貼 原來的小件粘貼去在 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)區(qū)后面，原來的 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)現(xiàn)場就比較混亂了，再加上 小件粘貼 在此工序的后面，作業(yè)現(xiàn)場就更加的混亂了，因此將 小件粘貼 作業(yè)區(qū)往后面移動。 5） 線中返修 線中返修主要的作業(yè)內容有： 1） 保護箱體： 不合格品下線時，必須用保護墊做好保護，以防止箱體上、下線互相碰 傷、碰凹、劃花。 4） 返修膽折、膽花 、膽裂， 5） 返修側板凹、花。板、螺絲刀等 )將凹陷部位頂起，再用刀片把表面刮平，中原工學院工業(yè)工程本科畢業(yè)設計 17 并將雜質刮去，然后將調配好的油漆補在凹、花的部位上 (注意補上的油漆必須與側板顏色一致 )，待油漆干后用細砂紙磨平補漆部位，最后再用白蠟拋光。 改善 后流水線布局 下圖所示為改善后的預裝流水線布置圖： 圖 213 改善后的預裝流水線布置圖 通過原預裝流水線布置圖與改善后的預裝流水線布置圖相比較，原預裝流水線有 42 道工序，改善后的預裝流水線有 35 到工序， 通過合并，取消，重排部分工序， 減少了工序的數(shù)量，相應的減少了需要的工人數(shù)。 減少了 工人的人工消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也可以提高作業(yè)的效率，進而提高了生產(chǎn)率。 改進預裝流水線布置，現(xiàn)場物流路程明顯的到改善，流水線上的操作工序減少，流水線上員工數(shù)量減少，現(xiàn)場混亂得到改善，員工操作時更加的容易，而且不易產(chǎn)生疲勞。 制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在細分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。除了造成無誤的工時損失外，還造成大量的工序堆積即在制品發(fā)生，嚴重的話會造成生產(chǎn)的中斷。 生產(chǎn)線平衡 即是對生產(chǎn)的區(qū)別工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法，是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法。 生產(chǎn)線平衡 是實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)是目前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善與革新永遠圍繞著質量、效率、原料消耗（成本）這幾個方面進行，而效率改善的核心即消除工序不平衡，消除工時浪費，實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。 例：有一個 5 工序的生產(chǎn)流程，如果不是由 5 個工序只有 1 個人做，而是分別有 1 個人做 ,第 3 個工序是最慢的工序，作業(yè)時間是 29 秒，也就是說第 第 2 工序比第 3 工序快 25%左右，換句話說每當前兩個工序生產(chǎn)五個產(chǎn)品第 3個工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產(chǎn)品是很驚人的。由圖 可知，整個陰影部分都是工時損失，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品就有 33 秒之多，比任何一個工序的作業(yè)時間都多。這就是最簡單的 Line balancing 的 例子。狹義解釋是指對給定的傳輸速度和作業(yè)總量，如何盡可能均衡地將裝配作業(yè)分配給沿線各作業(yè)站，而不違反各作業(yè)元素執(zhí)行先后順序的限制，并保證各站的總作業(yè)時間不超過規(guī)定的周期，即就是指為有效的達成預計的生產(chǎn)目標，而對設備和人員做適當?shù)恼{整。 流水線的平衡涉及到生產(chǎn)線各工序之間的協(xié)調配合，并解決各工序在時間上的不一致性。平衡問題是流水線設計與管理中一個突出的問題，所以線平衡問題歷來受到人們重視。在剛剛投入正式生產(chǎn)的時候，所有工位的工作都是較為平衡的，但是經(jīng)過一段時間之后，有些工位的操作時間明顯多于其它工位的操作時間，生產(chǎn)線產(chǎn)生了不平衡的現(xiàn)象。 那么究竟原因何在呢？在裝配生產(chǎn)線中，造成不