【文章內容簡介】 鋅層測厚儀與焊縫檢測預留）出來后的帶材經5號張力輥進入光整機，以達到如下目的：1)壓平表面鋅花2）矯正板型；3）控制帶材表面粗糙度。經光整擠干輥及6號張力輥后，帶材被送入拉彎矯直機，以進一步矯直帶材，并削弱鋼帶的各向異性。隨后帶材經7號、8號張力輥進入鈍化裝置，使得帶材表面形成一種良好的保護膜，以防止鍍層表面發(fā)生銹蝕。鈍化后的帶材經轉向輥進入出口活套裝置，經9號張力輥與出口輥道被送入夾送輥及液壓上剪切裝置，剪斷帶材。隨后，帶材進入出口活套。在換卷期間，卷取機停止卷取板材，此時依靠出口活套內的儲存鋼板，維持工藝段的正常運行。在換卷結束后與卷取機、9號張力輥以高速協同運行，在維持工藝段正常速度的同時，恢復活套內低的帶材存儲量。前端被剪齊的帶材經卷取機前轉向輥及導板被送入到伺服卷取機中。鋼卷達到一定量后，經帶助卷器的卸卷小車，人工卸卷。 生產線主要設備構成及主要功能序號名 稱主要功能1開卷機組液壓四連桿機構, 主軸可以漲縮，將標準鋼卷固定。設備帶有動力，用于帶張力展開成卷的板材。開卷速度、張力可調；主軸可制動。2開卷夾送機1用于換卷時卷材自身的牽引夾送。液壓馬達傳動。3開卷夾送機2用于換卷時卷材自身的牽引夾送。液壓馬達傳動。并帶有標高輥，將兩部開卷機的輸出板材統一到同一運行高度。4入口剪切機對鋼卷不平齊的頭尾部分進行剪切，齊頭剪切機可對展開的帶材進行“切頭切尾”的修整，便于卷與卷之間的連接。5焊接機該設備用于將前一鋼卷帶材的尾部與后一鋼卷帶材的頭部焊接。前后鋼卷帶材的頭、尾通過焊接實現連續(xù)輸送。該設備還具備沖檢測孔的功能。61號張力輥正常運行時調節(jié)至開卷機段的板材張力，換卷時提供維系生產線穩(wěn)定運行的拉力。帶有液壓動力的壓輥。7脫脂段脫脂段主要包含如下幾個工段及設備：化學脫脂輥刷機+熱堿水洗電解脫脂輥刷機+水洗Ⅰ輥刷機+水洗Ⅱ水洗Ⅰ水洗Ⅱ熱風吹掃裝置；通過以上機組達到對帶材進行表面凈化處理的目的化學脫脂段去除鋼帶表面大部分油污電解脫脂段進一步除帶鋼表面殘余油污水洗Ⅰ去除脫脂液及少量油污水洗Ⅱ去除脫脂液純水洗獲得潔凈表面擠干輥在上下輥子轉動過程中夾送鋼帶，將經過噴淋清洗的鋼帶上、下表面的液體擠干。輥刷機旋轉時用刷輥表面的刷毛刷理鋼板上下表面，刷掉板面鐵粉。支撐輥帶動力,調速控制。81吹掃裝置將帶材表面水分吹掉9烘干機1將進行過表面凈化處理的帶材烘干102號張力輥調整帶材進入入口活套前張力111號糾偏裝置確保帶材對中進入入口活套122號糾偏裝置確保帶材在入口活套內對中運行13入口活套在換卷期間，開卷機停止輸送帶材，此時依靠該機組釋放所儲存的鋼板，維持工藝段的正常運行。在換卷結束后與開卷機、1號、2號張力輥以高速協同運行，在維持工藝段正常速度的同時，恢復活套內的帶材存儲量。143號糾偏裝置確保帶材離開入口活套后在3號張力輥中對中運行153號張力輥正常運行時調節(jié)板材進入還原退火爐內的張力 16三輥測張儀測量帶材進入還原退火爐前的張力17還原退火爐1)通過加熱、保溫與冷卻，使帶材發(fā)生再結晶從而改善金相組織，并消除內應力，改善帶材的力學性能，獲得強度和塑性良好匹配；2）通過高溫使帶材表面的殘余油污裂化揮發(fā)，通過爐內高溫和氫氣的作用，將帶材表面的氧化鐵還原為純鐵，達到凈化帶材表面的目的。帶材進入鋅鍋前不與大氣接觸。184號張力輥正常運行時調節(jié)離開還原退火爐和即將進入感應鋅鍋的帶材的張力。19沉沒輥裝置使帶材在鋅鍋內轉向運行20上下穩(wěn)定輥使帶材的運行平穩(wěn)21氣刀1）調節(jié)鋅層的厚度；2）使鋅層分布均勻22冷卻塔剛鍍上鋅的帶材溫度很高，需要冷卻使鋅層凝固并進一步降低帶材溫度。23水淬槽使帶材的溫度迅速下降到預設溫度24水淬擠干輥擠干從水淬槽中出來的帶材25熱風裝置進一步吹干從水淬擠干輥中出來的帶材26轉向輥改變帶材的運行方向27鋅層測厚儀測量鍍鋅層的厚度，以便根據結果做調整28焊縫檢測裝置檢測焊縫位置，以便操作人員降低機組速度，抬起矯直機工作輥，防止焊縫對矯直機工作輥的破壞。295號張力輥調節(jié)帶材進入光整機前的張力30光整系統1）壓平帶材表面鋅花；2）矯正板型；3）控制帶材表面粗糙度31光整機后擠干輥擠干濕法光整后的帶材32吹掃裝置2將帶材表面的光整液吹掉33烘干機2對潮濕的帶材進行烘干346號張力輥調整進入拉彎矯直機前帶材的張力35拉彎矯直機進一步矯正板型，削弱帶材的各向異性。367號張力輥調整離開拉彎矯直機后帶材的張力378號張力輥調整進入鈍化裝置前帶材的張力38鈍化裝置在帶材表面形成一層保護膜，在一定期間內防止鋅層表面銹蝕。39吹掃裝置3對帶材邊部鈍化液進行吹掃，避免形成邊部黃斑40烘干機3對帶材表面的鈍化膜進行烘干，使之附著在帶材表面41出口活套在換卷期間，卷取機停止卷取板材，此時依靠該活套儲存鋼板，維持工藝段的正常運行。在換卷結束后與卷取機、9號張力輥以高速協同運行，在維持工藝段正常速度的同時，恢復活套內低的帶材存儲量。429號張力輥調整離開出口活套和即將進入卷取機帶材的張力43夾送輥及上剪切剪切帶材44卷取機將鍍完鋅的鋼帶卷取成鋼卷45助卷器協助卷取機完成帶材卷取46卸卷小車將卷成的鋼卷卸下，并移到指定位置鞍座設備總體說明：鋼結構鞍座，用于臨時存放料卷。設備組成：鋼結構框架，與鋼卷接觸部位采用尼龍塊螺拴連接。設備總體說明：在上下卷時輸送鋼卷。人工放置鋼卷，然后由電機減速機傳動，使?jié)L輪在軌道上轉動。配備機械及電氣限位。鋼卷到位后的升降由液壓缸推動完成。設備組成：設備主體包括小車機架，托料架及尼龍塊、行走機構及其電機減速機驅動系統、液壓升降系統及導向、電纜架、導軌等。開卷機設備總體說明：懸臂式四棱錐開卷機，用于在生產線上展開原料卷。主軸的漲縮，由液壓系統完成。主軸的轉動，由電機、減速機驅動。在上卷時壓住鋼卷，以防鋼卷彈開。換卷時與夾送機導板配合，將帶頭送入生產線，協助工人完成換卷作業(yè)。開卷速度、張力可調；主軸電機反張力制動。設備組成：設備主體包括主軸、扇形板、軸端回轉副、機座、主軸驅動系統（南洋電機、天津減速機）及編碼器、液壓漲縮系統、壓輥、壓輥位置檢測等。 設備總體說明：配合開卷機完成換卷穿帶作業(yè)。傳動機構采用液壓馬達上輥驅動方式，上輥具有氣動壓下機構。帶有輔助托板，氣缸推動。穿帶作業(yè)完成后，上輥抬起，設備處于待機狀態(tài)。設備組成：設備主體包括機架、上輥、下輥、壓下氣缸副、導板、液壓馬達、軸承副等。主要參數：設備總體說明：配合開卷機2完成換卷穿帶作業(yè)。設備組成：同1夾送機設備總體說明：換卷時用于剪切料頭由缺陷的部分。采用斜剪液壓上傳動機構。并具有鋼板壓下定位機構。設備組成：設備主體包括機架、剪刃、連桿、液壓缸等。7. 焊接機設備總體說明：本焊機是為普通碳素帶鋼板連續(xù)（表面）處理（鍍鋅、鍍鋁）生產線卷板接頭工序設計的專用焊機，它是該生產流水線上的一個重要設備。設備組成：◇龍門式機身；◇上、下焊接小車；◇傳動裝置(包括絲桿、電機、傳動鏈條)；◇入口、出口夾鉗；◇焊接輪總成；焊機的工作原理及其作用將準備好的帶材引導送入焊接機前的支持位置，直到另一臺開卷機上的帶材全部放出，其尾部到達焊機接位置時，焊接機將兩卷帶材焊接在一起。（同時，在帶材上沖一個檢測孔，用于檢測帶材焊縫位置，并可以通過警報系統通知操作者將拉彎矯直機等重要的輥子抬起，避免焊縫對其損傷）焊機的工作原理是將搭接在一起的焊接材料作為導體材料，焊機上下焊輪作正負電極，利用熱阻效應使帶鋼搭接處融化后焊接在一起8. 張力輥設備總體說明：用于在板材傳送過程中調整前后工序用設備間的張力。設備組成：設備主體包括機架、張力輥、壓輥、油缸、壓輥架、軸承座、電機、編碼器、減速機、聯軸器、制動器等。 張力輥的作用原理及其作用1. 張力輥是電氣控制設備（開卷主操作臺）通過對電流的控制調節(jié)滾軸的轉速從而達到對局部張力的控制2. 用于張力控制時，張力輥可使生產線中的張力分段，并維持某段鋼帶張力恒定；用于速度控制時，可隔段張力使之不能傳導，并控制本工藝段的整體速度。 9. 脫脂段脫脂段包括化學脫脂段電解脫脂段水洗Ⅰ水洗Ⅱ純水洗擠干輥輥刷機烘干機等總體說明：清洗處理設備噴淋通道采用不銹鋼焊接制作,循環(huán)槽采用碳鋼襯膠結構。壓緊擠干機采用兩根橡膠輥，偏心機構設計。上輥由氣缸壓下,無動力傳動，使鋼板上、下表面在噴淋液體中輸送。輥刷機采用兩根尼龍盤狀毛刷輥通過電機、萬向連軸節(jié)連接，逆向(或順向)旋轉清洗鋼參考工藝流程：鋼板進入擠干化學脂機擠干輥刷機擠干電解脫脂雙擠干水刷機Ⅰ擠干水刷機Ⅱ擠干水噴機Ⅰ 擠干水噴機Ⅱ 雙擠干（吹水）鋼板導出9.（1 ）擠干輥設備由上輥下輥輥架及氣缸組成，氣缸壓力可調,進而調整上下輥壓力，其作用是擠干板面水并防止相鄰槽液竄液。9.（2） 輥刷機設備結