【正文】 介層 FeZn7 + Zn 由于Fe2Al5層的阻滯作用，此擴散過程進行得比較緩慢。鋼帶離開鋅鍋時，其表面帶出液態(tài)鋅。鋅液中銻Sb的作用是促使鋅花長大，形成正常的大鋅花。鋅液溫度的目標值：455℃，或460℃。鋅液中的鐵是一種有害的雜質(zhì)元素。%，鐵就會和鋅反應(yīng)生成低渣等。一、是鋼帶表面在脫脂段未除盡的鐵粉；二、是鋅液從鋼帶表面浸蝕下來的鐵；三、是鋅液從三輥六臂、象鼻槽末端表面浸蝕下來的鐵；四、是鋅錠本身帶來的微量雜質(zhì)鐵。由于鐵在鋅液中的溶解度很有限（當鋅液溫度為450℃時，％），鋅液中有了超出溶解度的鐵，就可能發(fā)生（）式的反應(yīng)，還可能發(fā)生如下反應(yīng)： 2Fe＋5Al＝Fe2Al5 （） Fe ＋ 7Zn ＝ FeZn7 （） 2FeZn7＋5Al＝Fe2Al5＋14Zn （）（）式及（）式反應(yīng)生成的Fe2Al5，因其比重顯著小于鋅液，會以較快的速度往上浮，成為面渣（又稱表渣、浮渣）。（）式反應(yīng)生成的FeZn7，因其比重比鋅液大一點，會慢慢地沉到鍋底，成為底渣。圖32鍍鋅過程平面圖 根據(jù)客戶的需求及用途的不同，鍍鋅層的厚度需要靈活調(diào)節(jié)，所以我們設(shè)計了氣刀這一裝置，目的就是在于控制鋅層的厚度及鋅層的均勻性，氣刀的模型及工作示意圖如下圖33 氣刀圖34氣刀平面圖 在鍍鋅生產(chǎn)過程中，會因為某些原因而出現(xiàn)屈服平臺，從而出現(xiàn)彎曲波浪等不規(guī)則的板型，影響產(chǎn)品的質(zhì)量及美觀性，故設(shè)計了拉彎糾直機，目的就在于改變板型。拉矯作用：改善鍍鋅鋼帶的板形（可以獲得良好的板形）消除屈服平臺和改善機械性能（有利于改善材料的各向異性）。未經(jīng)拉彎矯的鋼帶，其縱向屈服強度較低，橫向屈服強度較高，經(jīng)拉彎矯之后，縱、橫向屈服強度的差值消失或變小，各向異性消失或變?nèi)?，獲得或基本獲得合向同性。拉矯原理： 拉矯發(fā)生拉伸作用的是前后張力輥，發(fā)揮彎曲用的彎曲輥和發(fā)揮矯直作用的矯直輥系。 拉矯機能改善鋼帶的實質(zhì)：使原來纖維長度不一的鋼帶在高張力和彎曲輥的作用下產(chǎn)生彈性和塑性變形，變形后原來長纖維和短纖維的長度基本趨于一致。 由此總結(jié)拉矯的工作原理是：由于前后張力輥的作用，使帶鋼緊緊地貼在彎曲輥和矯直輥的工作輥上，并使出圈帶鋼發(fā)生塑性變形和彈性變形（次要），是帶鋼達到矯直的作用。圖35 拉 矯 裝 置 圖拉彎糾直設(shè)備 拉矯機主要由兩個張緊輥組、一個彎曲和矯直機架組成，所用機型分為一彎一矯、兩彎一矯、兩彎兩矯，應(yīng)用最多的是兩彎一矯。1）張力輥組 在拉伸矯直時，必須有較大的張力作用于帶鋼上。此張力由張力輥產(chǎn)生，依靠摩擦，將張力輥的扭矩化為張力傳到帶鋼上。通過控制兩輥速度來控制延伸率ε。 圖36彎曲糾直輥結(jié)構(gòu)簡圖2）彎曲矯直機架 彎曲矯直機架布置在兩張力輥之間，由一套彎曲輥和一套矯直輥組成。彎曲輥位于支撐輥上，根據(jù)機架不同的結(jié)構(gòu)形式和帶鋼的不同厚度可采用不同直徑。，就采用Φ25mm的彎曲輥，就使用Φ60mm的彎曲輥。 兩個矯直輥都能單調(diào)，像帶鋼經(jīng)過最后彎曲后還有些彎曲，同時還出現(xiàn)與縱向彎曲作用相同的橫向彎曲，都能通過它消除。彎曲輥的組成： 由于帶鋼在輥子上產(chǎn)生彎曲變形最大處是在與輥子的接觸點，其最小曲率半徑即與輥子相同，輥徑越小，變形作用越大，因而彎曲輥徑在保證適當?shù)那疤嵯卤M可能做的比較小。為了使直徑很小的彎曲輥有較高的剛度，不致在帶鋼的作用下自身產(chǎn)生彎曲變形，影響拉矯后的板形，對于帶鋼用彎曲輥一般都使用支撐輥。最簡易的支撐輥有兩列，支撐輥分成數(shù)節(jié)，以安裝支架將壓力傳遞到機架上，保證支撐輥不產(chǎn)生彎曲，也就保證了工作輥的剛度。但這種結(jié)構(gòu)工作輥與支撐輥有的地方接觸，有的地方處于架空狀態(tài)，接觸到的地方磨損大，而不接觸處磨損小，兩者之間有一道比較明顯的分界線，使工作輥上產(chǎn)生一道道印子，這些印子在與帶鋼作用時會復(fù)印到帶鋼上形成輥痕。進一步的改進是將支撐輥設(shè)計成兩層，在外層支撐輥與工作輥之間增加兩根通長的中間支撐輥，這就使一節(jié)節(jié)外層支撐輥造成的不均勻磨損轉(zhuǎn)嫁到中間支撐輥上，減輕了工作輥的不均勻磨損作用，使帶鋼上的輥印減輕。近幾年為了適應(yīng)高精度的汽車板生產(chǎn)的需要，出現(xiàn)了四層彎曲輥組，使這種影響更為減少。1，矯直條件與矯直后板形的影響因素 拉矯是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替，反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸，使原來的纖維伸長而獲得矯直的工藝過程。 矯直必須滿足：拉矯機前后張力輥形成足夠的張力；彎曲、矯直輥壓下量使帶鋼彎曲變形。 矯直以后的板形首先與原板有關(guān)，原板的浪形嚴重，長短纖維的差越大，矯直以后的長短纖維的差也就越大，矯直后的板還與鋼帶材料在屈服點以后的塑性和強化特性有關(guān)。 .熱鍍鋅工藝流程圖37生產(chǎn)線工藝流程圖 基本工藝流程 主體設(shè)備依次組成為：人工上料（受卷臺）開卷機Ⅰ、Ⅱ 二輥夾送機Ⅰ剪切機二輥夾送機Ⅱ焊接機轉(zhuǎn)向輥Ⅰ張力輥Ⅰ化學(xué)脫脂噴洗+輥刷機電解脫脂水洗Ⅰ+輥刷機水洗Ⅱ+輥刷水洗Ⅰ水洗Ⅱ熱風(fēng)吹掃裝置烘干機張力輥Ⅱ糾偏機Ⅰ入口活套糾偏機Ⅱ（入口活套內(nèi)）糾偏機Ⅲ張力輥Ⅲ三輥測張儀加熱爐均熱爐爐喉冷卻段張力輥Ⅳ爐鼻鋅鍋沉沒輥系統(tǒng)氣刀冷卻裝置糾偏機Ⅳ塔頂轉(zhuǎn)向夾送輥風(fēng)冷裝置水淬槽水淬擠干輥熱風(fēng)吹干裝置糾偏機Ⅴ轉(zhuǎn)向輥Ⅱ鋅層測厚儀張力輥Ⅴ 光整系統(tǒng)光整機后擠干輥空氣吹掃烘干機張力輥Ⅵ拉彎矯直機張力輥Ⅶ 張力輥Ⅷ鈍化裝置空氣吹掃烘干機轉(zhuǎn)向輥Ⅲ出口活套糾偏機Ⅱ（出口活套內(nèi)）張力輥Ⅸ夾送剪切機卷前夾送轉(zhuǎn)向輥卷取機 助卷器卸卷小車人工卸料（受卷器）。主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、輔助設(shè)備及供輔設(shè)備。 工藝過程描述工人通過天車等將帶卷放到上料小車鞍座處，小車升高并將帶卷運送到開卷機卷筒的中心線上。開卷機卷筒由液壓漲開，使其與卷材內(nèi)徑脹緊，然后上料小車下降，再回到存放位置，準備操作下一個卷材。開卷機緊靠在卷材的外徑上有一個可調(diào)節(jié)的緩沖輥，當切斷捆帶時，用于防止帶卷突然松開，該緩沖輥還可協(xié)助將卷材的頭部送入前夾送機中，夾送機輸送卷材頭部到剪切、焊接機前等待焊接。剪切機用于除去有缺陷的帶頭,帶尾。準備好的帶材被引導(dǎo)送入焊接機前的支持位置，直到另一臺開卷機上的帶材全部放出，其尾部到達焊機接位置時，焊接機將兩卷帶材焊接在一起。（同時，在帶材上沖一個檢測孔，用于檢測帶材焊縫位置，并可以通過警報系統(tǒng)通知操作者將拉彎矯直機等重要的輥子抬起，避免焊縫對其損傷。）帶材經(jīng)過1張力輥進入脫脂段。從脫脂段出來的帶材經(jīng)過2張力輥和糾偏輥，進入入口活套。脫脂段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，第一個槽子為化學(xué)脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，并配有輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，將帶材表面的主要雜物清洗干凈；第二個槽子為電解脫脂槽，鋼帶從槽里的熱堿液中通過，并通直流電，加強板面油膜的乳化、清除，進一步凈化板面，再進入后續(xù)水洗段；第三個槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，進一步?jīng)_洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面，最后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，置換帶材表面各種化學(xué)溶液中的有害離子等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴淋循環(huán)泵，每段裝有一定數(shù)量的噴嘴。每段的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一清洗段，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力。經(jīng)過脫脂段后的板材通過一段壓縮空氣吹掃裝置，吹掉殘留于帶材兩邊緣的水漬；然后經(jīng)過烘干機，使殘余水份全部蒸發(fā)掉，為帶材進入下一工序做好準備。入口活套在正常情況下是充滿的，當入口段在焊接停車時，它仍將供給帶材到繼續(xù)運行的工藝段。入口活套在作業(yè)線全速運行時可供給約240m帶材。在每卷帶材焊接周期完成后重新啟動時，整個入口段將高速運行，直到入口活套充滿帶材，然后入口段自動減速到與脫脂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止，再重復(fù)下一個工作周期。入口段設(shè)有一座主操作控制臺，上面設(shè)有入口段主控設(shè)備控制按鍵，并帶有工控機。從入口活套出來的帶材經(jīng)過糾偏輥Ⅲ和張力輥Ⅲ進入三輥測張儀，三輥測張儀由三根轉(zhuǎn)向輥組成，其中一根設(shè)有壓力檢測，可以顯示測量結(jié)果。帶材離開三輥測張儀器后，進入還原退火爐。帶材在爐內(nèi)經(jīng)歷加熱段、均熱段、快速冷卻段、張力輥Ⅳ（熱張力輥），最后將帶鋼從退火爐密閉送入鋅鍋，以保證其在鍍鋅前不與大氣接觸。帶材離開還原退火爐后經(jīng)張力輥Ⅳ進入感應(yīng)鋅鍋熱浸鍍鋅, 鋅鍋內(nèi)有沉沒輥、雙穩(wěn)定輥，其調(diào)整機構(gòu)和安裝支架置于鍋臺上。在控制臺上有爐溫和鋅鍋溫度顯示顯示，溫度閉環(huán)控制。沉沒輥等鋅鍋內(nèi)結(jié)構(gòu)件采用特種耐熱耐蝕合金制成。 鋅鍋控溫范圍：460177。5℃；沉沒輥直徑Ф610mm；穩(wěn)定輥直徑Ф200mm。帶材離開鋅鍋后，帶材兩面均已鍍上液態(tài)鋅，在鋅鍋的上方經(jīng)氣刀噴出的扁平氣流吹刷后，鋅層厚度在一定范圍可調(diào)，且可以較好控制鍍層的均勻性。離開氣刀后的帶材表面鍍鋅層溫度仍高于鋅層的熔點，所以帶有鍍層的帶材經(jīng)一段空冷后被送入第一段風(fēng)冷裝置，使鋅層完全凝固。經(jīng)冷卻塔頂轉(zhuǎn)向輥和4號糾偏輥后，帶材繼續(xù)進入第二段風(fēng)冷裝置以進一步降低溫度。經(jīng)轉(zhuǎn)向輥后帶材繼續(xù)經(jīng)過二組風(fēng)冷裝置，使帶材及鍍層的溫度達到150℃左右，并被送入水淬槽中，以使溫度進一步急速降低到預(yù)設(shè)的溫度范圍4045℃，為了防止運行的鋼帶帶出過多的水，從水淬槽出來的鋼帶需經(jīng)過水淬擠干輥擠壓，再被送入熱風(fēng)裝置中進一步干燥。干燥后的帶材經(jīng)糾偏機Ⅴ和轉(zhuǎn)向輥組Ⅱ被送入鋅層測厚儀與焊縫檢測裝置，機組操作人員根據(jù)檢測結(jié)果決定如何處理。（