【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接點(diǎn)處，符合設(shè)計(jì)和抗震要求，交叉點(diǎn)全部扎牢。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁、柱端的箍筋加密區(qū)。 墻筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接 長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊及保護(hù)層控制圈，以保證保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 配合其它工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④、 鋼筋混凝土墻保護(hù)層控制： 采取控制砼墻保護(hù)層的方法 鋼筋梯的設(shè)置及混凝土墻保護(hù)層專(zhuān)用控制圈的使用， ：利用砼墻豎筋，事先用規(guī)定長(zhǎng)度的鋼筋通過(guò)點(diǎn)焊，按一定間距將其相連而形成的組合體。使用方法 是按一定間距將其置于墻體位置，焊接固定后，再進(jìn)行墻體鋼筋的綁扎。 ：將控制圈卡在主筋上面。有效的控制鋼筋保護(hù)層。 20 50 50m 墊塊，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。 ⑤、梁板鋼筋安裝： A、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間支座長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在端節(jié)點(diǎn)伸入支座的錨固長(zhǎng)度符合要求。 B、梁下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度 1/3 處，上筋接頭位于梁中，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，占受力鋼筋截面面積的 50%（受拉區(qū)） 。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的 10 倍。同一根鋼筋在 35d 不小于 500 的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。 C、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣 50mm 處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長(zhǎng)度符合要求。 D、綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。 E、梁板模板支設(shè)完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在模板上劃出，鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁牢。 F、板雙層筋之間加設(shè)馬凳，間距 1000mm，以確保上部鋼筋的位置，墊保護(hù)層墊塊。 ⑥、柱筋安裝： A、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位 ，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。在柱筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。柱鋼筋保護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個(gè)，豎向間距 1 米擺放。 B、柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。 C、在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長(zhǎng)度 不小于 10d，綁扎時(shí)要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。 21 D、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 ⑦、樓板鋼筋安裝： A、在綁扎鋼筋前，首先清理模板上雜物、灰塵、并在上面涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。 B、按圖紙要求，在模板上彈出后澆帶位置線，標(biāo)示預(yù)埋件位置。 D、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，畫(huà)好環(huán)向和縱向樓板鋼筋的分檔標(biāo)志，第一根鋼筋距結(jié)構(gòu)邊 50mm。 E、先鋪下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼 筋。 G、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不生產(chǎn)位移。“七不準(zhǔn)綁”原則為 （墻柱外皮線、模板外 50mm 控制線）不綁。 浮漿到露石子不綁。 。 綁。 。 、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁。 。 H、檢查板下層鋼筋合格后，放置板砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按 1m 間距梅花擺放。 I、綁扎面筋前，在板支座上劃鋼筋間距線，根據(jù)間距線擺放和綁扎鋼筋，方法同底筋。 J、馬凳按間距 1m 梅花型布置，并應(yīng)設(shè)置在面筋交叉點(diǎn)下，于板面筋八字扣綁扎。馬凳采用直徑 12mm 螺紋鋼筋制作。 h=板厚3d2a(d 為板鋼筋直徑、 a 為板保護(hù)層厚度 )。 （ 5）、模板工程： 本工程基礎(chǔ)工程以木制多層板拼裝為主，鋼模為輔，首先編制支設(shè)方 22 案，然后進(jìn)行模板支設(shè)的技術(shù)交底。施工時(shí)嚴(yán)格按支設(shè)方案控制。 ① 、 梁、柱支模前先進(jìn)行鋼筋檢查并加設(shè)好 各部位的鋼筋保護(hù)層墊塊。模板安裝前將柱、剪力墻內(nèi)的雜物清干凈，柱、墻模板安裝時(shí)根部留出清掃口。 ② 、 模板設(shè)計(jì)采用木制多層板。柱、墻四面均由木制多層板拼成。頂部與梁、板連接處，異型柱根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸另行制作異型模板，四側(cè)用架管支撐，柱筋綁扎的同時(shí)搭設(shè)滿紅腳手架。 ③ 、 澆筑完底（頂）板且強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，支設(shè)墻、柱模采用多層板模拼裝，為保證墻柱的截面，模板加設(shè)鋼管架支撐，同時(shí)保證模板的穩(wěn)定性，支模時(shí)，拉線調(diào)直，將底（頂）板鑿毛，并清除雜物及石子。 ④、地下室外墻采用竹膠板模板拼裝，減少了模板拼縫，模板間縫，用海綿條來(lái)密補(bǔ)，組裝前在模板上粘貼海綿條，拼裝后單側(cè)模板用φ12，長(zhǎng)度 40mm 螺栓連接拼縫嚴(yán)密，墻兩側(cè)模板用焊有止水片的鋼筋連接件連接，尺寸同墻厚，外側(cè)模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時(shí)應(yīng)檢查墻體邊線尺寸。模板應(yīng)刷隔離劑。 ⑤、頂板模板設(shè)計(jì)：現(xiàn)澆頂板采用模板早拆體系，提高施工進(jìn)度。由于工程的特點(diǎn)，決定采用定型 1200 2400 尺寸的光面木膠合模板，支撐用滿堂腳手架，采用 6槽鋼配 40X60 方子做龍骨，在龍骨上滿鋪木板，次龍骨不要頂住墻或梁，且要比墻、梁收進(jìn) 30mm，便于先拆墻 、梁側(cè)模。 ⑥、柱子支模前，按墨線校正鋼筋位置，訂好壓腳板，轉(zhuǎn)角部分連接要牢固，柱模采用拼裝成型再吊起安裝在柱筋骨架上，加固用定型卡 23 具與架體相連接，形成牢固可靠的連接。 ⑦、拆模 A、墻、柱側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 B、板、梁底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，并且應(yīng)隔層拆除。板底模拆后再加設(shè)部分支撐措施。 C、拆模時(shí)注意梁和柱墻的邊角部位，避免磕碰邊角部位。 D、拆模后應(yīng)及時(shí)清除模板上的污 物，并刷隔離劑，分類(lèi)堆放。 E、梁、板側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 F、模板拆除要依據(jù)同條件的養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，先支的后拆，后支的先拆。 板：跨度≤ 2m 時(shí) 要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50% 2m＜板跨≤ 8m 要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 梁：跨度≤ 8m 要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 跨度＞ 8m 時(shí) 要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 懸臂梁 要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 拆模后在施工期間加設(shè)臨 時(shí)支撐。 G、主體施工階段各層臨時(shí)堆放的最大荷載不得超過(guò) 6KN/m2 H、柱墻拆模后在其砼上彈設(shè)立線和水平線，以確定梁底的標(biāo)高及位置。 I、模板拆除后清理干凈涂刷隔離劑后按規(guī)格、型號(hào)碼垛存放。 （ 6）、混凝土工程： 本工程混凝土工程量較大的構(gòu)件全部采用商品混凝土，開(kāi)工前必須進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，選擇有資質(zhì)的混凝土供應(yīng)商供貨。 ①、配合比的主要參數(shù)要求 24 A、坍落度：泵送砼的坍落度宜為 160～ 1 80mm。 B、水灰比：泵送砼的水灰比宜為 0． 4～ 0． 6． C、砂率：泵送砼的砂率宜為 38％～ 40％。 ② 、在完成鋼筋的隱蔽驗(yàn)收和模板預(yù)檢工作后進(jìn)行混凝土澆筑 。 ③、商品混凝土： 根據(jù)工程所處環(huán)境：地 F 室水位較高，地下兩層，所以地下室 部分應(yīng)按 II 類(lèi) ]：程進(jìn)行管理。地上部分處在干燥環(huán)境，不直接接觸水，應(yīng)按 I 類(lèi)工程進(jìn)行管理。 I 類(lèi)工程可以采取預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施，結(jié)構(gòu)外露部分需采取有效防水措施，防止雨水滲進(jìn)結(jié)構(gòu)， 在每強(qiáng)度等級(jí)的混凝土第一次使用前須做開(kāi)盤(pán)鑒定留置不少于一組的混凝土強(qiáng)度試塊，混凝土進(jìn)場(chǎng)使用前進(jìn)行坍落度試驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于一次，然后隨車(chē)進(jìn)行提樣制作現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度試塊。 ④、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)使用前，必須提交商 品混凝土臨時(shí)合格證，水泥、砂石檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土施工配合比。 28 天后提供強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。 ⑤、混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌車(chē)卸出后，利用塔吊將混凝土運(yùn)至工作面，若在工作面發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行人工二次調(diào)整拌合。 ⑥、混凝土澆筑 在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無(wú)誤后并對(duì)鋼筋模板檢查符合要求方可澆搗砼。同時(shí) 對(duì)模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水， 基礎(chǔ)澆搗應(yīng)連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位， 澆筑時(shí)，要避免混 凝土積水過(guò)多，以免影響抗?jié)B要求。在澆筑口處，每隔 3 小時(shí)測(cè)定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實(shí)。 25 地下室底板應(yīng)連續(xù)澆筑，并在距底板上皮 500 高的墻體處留水平施工縫，澆筑上部墻體時(shí)，首先填以 50— 100mm 厚同砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 砼澆筑前設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)墻剛性防水套的預(yù)埋，其標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求，避免漏故，錯(cuò)放，嚴(yán)禁隨意剔鑿墻體砼。 ⑦、混凝土的振搗： 采用插入式振搗器與平板振搗相結(jié)合的方式，施工時(shí)振搗棒要快插慢拔，每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下 沉為準(zhǔn)，并且避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件等。平板式振搗器再振搗棒振搗完成后進(jìn)行平面找平振搗。 ⑧、混凝土養(yǎng)護(hù)： 養(yǎng)護(hù)期間采取不同的養(yǎng)護(hù)方式，以保證砼質(zhì)量并縮短工期。 頂板混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，墻采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。 ⑨、施工措施： 墻壁水平施工縫留設(shè)在距離底板上 500mm 處，留設(shè)為水平縫，采用 BW橡膠止水膨脹條，澆筑新砼時(shí)，將施工縫清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并澆筑同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層，以保證防水抗?jié)B性能。 為了不使砼流動(dòng)，在內(nèi)外墻丁字交 接處，距外墻外壁 50cm 內(nèi)墻外加設(shè)5 5 及 20 20 雙層疊合鋼板網(wǎng)，同壁筋綁牢，網(wǎng)后面加設(shè)擋筋 φ 10@300與壁筋綁牢。 在澆筑期間，充分發(fā)揮泵站的作用，施工中不間歇，滿足泵送量的要求，各方人員配備齊全，以防出現(xiàn)意想不到的事故。 ⑩、質(zhì)量檢驗(yàn) 防水混凝土質(zhì)量，應(yīng)在施工過(guò)程中，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查： A、防水混凝土進(jìn)場(chǎng)，必須進(jìn)行檢查，如有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比； B、在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定砼坍落度，每班不應(yīng)小于兩次； 26 C、如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí) ，應(yīng)及時(shí)檢查。 D、連續(xù)澆筑砼量為 500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250～ 500m3應(yīng)增留兩組。如使用配合比或施工方法有變化，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28d。 ○混凝土泵送組織： R 砼泵送能力驗(yàn)算 在進(jìn)行混凝土能力驗(yàn)算時(shí)，結(jié)果應(yīng)滿足以下兩個(gè)條件： A、混凝土輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)度應(yīng)小于混凝土最大水平輸送距離。 B．混凝土輸送過(guò)程中的壓力損失值，總和小于混 凝土泵的正常工作出口壓力。 C、混凝土泵管布置情況：泵出口接 2 米Φ 175 轉(zhuǎn)Φ 125 的變徑管，向南轉(zhuǎn)入樓內(nèi)接 40 米水平管，然后向上接 68． 5 米垂直管 (最高點(diǎn) )在接至各層工作面（見(jiàn)下附圖） D、輸送管的配管與敷設(shè) 根據(jù)泵送要求，輸送管選用管徑Φ 125，壁厚 的耐磨錳鋼無(wú)縫鋼管。敷設(shè)時(shí)注意： a、接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接 頭處采用丁基橡膠密封圈并頂緊。 b、彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于 l 米的彎管和長(zhǎng)度短的錐形管。 c、管件必須布設(shè)在 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢固，以承受在泵送過(guò) 程中產(chǎn)生的周期性顫動(dòng)，防止管道產(chǎn)生漂移和變形破壞接頭處密封構(gòu)造。 d、在泵機(jī)出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長(zhǎng)度的水平管，混凝土輸送管道垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管長(zhǎng)度 1/4。且不小于 15m，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而產(chǎn)生混凝土倒流，減小分配閥換向阻力，并提高混凝土泵 27 的吸入效率。 e、在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)一段彎曲管路，以便混凝土柱能以某一角度流動(dòng)，以緩減軸向力的不利影響。 f、垂直向上壓送的立管應(yīng)避免采用彎管逕直向 上安裝。 g、在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的豎直支撐，以承受 周期性的脈沖作用。垂直泵管采用鋼管腳手架固定，穿越在樓板預(yù)留孔向上架設(shè)。 h、輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管 每隔一定距離應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道。 ○1泵送施工對(duì)混凝土的要求： 泵送用砼必須具有良好的可泵送性，粗骨料的粒徑最大不得超過(guò) 25 mm。水灰比宜保持在 — ，最小不得