【正文】 如使用原材料、配合比或施工方法有變化，均應(yīng)另行留置試塊。 D、按規(guī)定留設(shè)試塊，留設(shè)組數(shù)，每個施工段同條件養(yǎng)護試塊不少于 3 組；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊為一組；實體檢驗 600℃ .d 試塊每部位為 1 組。對摻外加劑的混凝土，不能少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制水相同。 ⑧、混凝土養(yǎng)護與檢驗 : A、澆筑完的混凝土不能上人踩踏，當(dāng)砼強度達到 時，才允許上人進行施工操作。 D、板砼澆筑時，用平板振動器，不允許用振搗棒鋪攤砼，振搗后，用木抹子抹平。 B、混凝土澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。大洞口的洞口模板應(yīng)開口，在此口處澆筑振搗。 C、柱、墻混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑至主梁下面，中間不能留施工縫。 ⑥、柱、墻砼澆筑： A、澆筑混凝土柱、墻時用塔吊運輸，人工灌 漿，先填以 5— 10cm同混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，因柱子高度超過 3m，規(guī)范規(guī)定自由傾落高度不得超過 2m，澆筑時采用溜管。澆筑高度不超過 ，澆筑要分層，每層厚度不大于 250mm。 D、澆筑：清除模板內(nèi)雜物。 42 B、攪拌 :混凝土必須攪拌均勻。 d、為減少混凝土表面微裂，提高砼密實度，還應(yīng)采取二次抹壓法，混凝土初凝前進行二次抹壓，以消除干縮裂縫，反復(fù)進行 直至終凝。 b、摻入高效減水緩凝劑，使凝結(jié)時間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。是否符合設(shè)計要求，避免漏故，錯放，嚴(yán)禁隨意剔鑿墻體混凝土。晝夜安排人員養(yǎng)護、監(jiān)測。 ④、混凝土的養(yǎng)護： 頂板在混凝土澆筑時隨澆筑隨用塑料薄膜進行覆蓋，并在澆筑完畢的 12 小時以內(nèi)用麻袋覆蓋，底板采用蓄水養(yǎng)護。 C、混凝土的振搗，要用插入式振搗器，施工時要快插慢拔， 每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)，并且避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件等。 B、在澆筑砼前，對模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)連續(xù)澆筑時，要避免砼積水 41 過多，以免影響抗?jié)B要求。將混凝土試模與坍落桶準(zhǔn)備好。 A、施工準(zhǔn)備： a、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及 管線預(yù)埋是否全部完成，經(jīng)檢查無誤，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，清除混凝土接槎處松動的石子與浮漿。具體布管方式在具體施工時確定。 ②、工藝要求 為保證可泵性，可采取摻緩凝減水劑、泵送劑，延長砼的凝結(jié)時間的方法。 （ 5）、混凝土施工 ： ①、材料選用： 為了保證施工質(zhì)量，在材料的使用上嚴(yán)格把關(guān)， 由于混凝土強度等級較高，采用泵送的特點，其配合比必須提 前由試驗室試配確定。 h=板厚 3d2a(d 為板鋼筋直徑、 a 為板保護層厚度 )。 H、馬凳按間距 1m 梅花型布置，并設(shè)置在上筋交叉點下，于板面 40 筋八字扣綁扎?！捌卟粶?zhǔn)綁”原則為 : （墻柱外皮線、模板外 50mm 控制線）不綁； ； ； ； 1： 6 調(diào)整不綁； 、錯開百分比、錯開長度不合格不綁； ； ，放置板砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按 1m 間距梅花擺放。 F、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，單向板靠近外圍兩行的 相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。 E、先鋪下層鋼筋。 C、按圖紙要求，在模板上彈出后澆帶位置線，標(biāo)示預(yù)埋件位置。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱箍筋端頭的平直部分混 39 凝土面保持平行，平直長度不小于 10d，綁扎時要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁 扎。 C、在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距 1 米擺放。 A、柱筋按要求設(shè)置，在底板上口增設(shè)一道控制箍，保證柱筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。有效的控制了鋼筋保護層。 ⑦、混凝土鋼筋保護層墊塊要墊設(shè)牢固： 采取控制剪力墻保護層的方法，采用混凝土墻保護層專用控制件。同一根鋼筋在 35d 不小于 500 的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度 1/3 處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應(yīng)相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。 ⑥、標(biāo)準(zhǔn)層梁、板筋綁扎 A、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度符合要求。 I、配合其它工種安裝 預(yù)埋管件，預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 G、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊及保護層控制圈，以保證保護層的厚度準(zhǔn)確。 E、剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范要求。 C、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 B、綁扎鋼筋時，逐點綁扎，雙排筋之間 綁扎拉筋，縱橫間距不大于 600。 ⑤、剪力墻筋綁扎： A、順序：立 5— 6 根主筋→畫水平筋間距、綁扎定位筋→綁扎其余橫豎筋。 C、柱箍筋綁扎時，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯布置，箍筋彎鉤角度為 1350，平直部分長度不小于 10d. D、柱筋保護層墊塊綁扎在柱主筋上，厚度為 25mm。 B、鋼筋的保護層用混凝土同標(biāo)號水泥砂漿 50 50m 墊塊，保護層厚度要符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，柱側(cè)筋綁扎帶 22鉛絲的保護層墊塊 ④、柱鋼筋綁扎 37 A、綁扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋連接按設(shè)計要求采用，專人施工，外觀檢查和試驗必須合格，綁扎柱時焊接接頭不在同一平面，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 ③、鋼筋綁扎： A、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 d、基礎(chǔ)部分鋼筋采用機械連接接頭Ⅱ級 ，接頭百分率不應(yīng)大于 50%；采用機械連接接頭Ⅰ級時，可不受限制。基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置，上鐵在支座，下鐵在跨中。 G、鋼筋 接頭： 36 a、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。無特殊要求的填充墻門窗洞口過梁，遇有現(xiàn)澆柱時，柱內(nèi)應(yīng)予留過梁插筋，伸出柱長度 30d。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 B、鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場檢驗審批后方可批量 加工。 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上準(zhǔn)名構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑 、根數(shù)。制作成型的鋼筋按部位 型號掛牌保存。 詳見模板工程專項施工方案。 模板支設(shè)前進行放樣，根據(jù)放樣尺寸進行模板組合，保證模板拼縫的嚴(yán)密，尺寸正確。 D、鋼管腳手架上端放Φ 50X3 鋼管做為梁底模板龍骨。模板之間粘接海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。 ③、梁模板的設(shè)計與安裝 A、工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)標(biāo)高起拱高度 →安裝底?！壛航睢婎A(yù)埋→安梁側(cè)模→預(yù)檢 B、梁支模用鋼管腳手架支撐，梁底模和側(cè)模用組合式木模板。 ②、剪力墻模板設(shè)計及安裝： 工藝流程：彈線→模板安裝→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。 c、柱模板每隔 50cm 加一柱箍，柱兩個面之間靠焊有鎖片的Ф 10 鋼筋與模板形成整體，尺寸同柱截面相同。模板支至主梁底以下 23cm。 C、模板安裝： a、安裝時先在底面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、立柱模板。頂部與主次梁連接處，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸另行制作異型模板，柱模用Ф 48 3 的短管做為柱箍。 （ 3）模板工程 ①、柱模板的設(shè)計與安裝： A、工藝流程： 彈柱位置線→吊裝柱?！M裝柱?！惭b柱箍→架體加固→辦預(yù)檢。為保證建筑物的測量精度，對各投點進行閉合復(fù)核后，再根據(jù)投測點測放其它各細部軸線。地下室回填后，在一層外側(cè)設(shè)置引樁，標(biāo)準(zhǔn) 500mm 線位置。 樓板上形成一個完整移軸控制網(wǎng)。 ④、軸線和豎向偏差控制： 當(dāng)結(jié)構(gòu)由地下室出177。 ③、將水準(zhǔn)儀安設(shè)在施工層上，校測下面 傳遞上來的水平線，誤差應(yīng)在 5mm 內(nèi)，抄平時，后視兩條水平線做為校核。再用鋼尺沿鉛垂方向向上量至施工層，劃做容易記數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為向上丈量的依據(jù)。 主體分部、分項施工方法： （ 1）、測量放線： ①、標(biāo)高控制：主體施工階段的標(biāo)高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物四角處引測。 b、鋪貼完后的防水面不得堆放雜物、尖銳物等，不得在其上進行其它工序的施 工。 c、作業(yè)前必須進行技術(shù)交底、培訓(xùn)，方可進行施工。 B、施工注意事項： a、保證無空鼓裂縫，符合施工規(guī)范的規(guī)定。確認(rèn)合格后，進行下一道工 32 序。 e、卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端脫落造成滲水。搭接時保證兩批卷材搭接線重合，搭接寬度為 100mm，接頭部位至少搭接 150mm。兩個人分別在卷材兩側(cè)向要鋪貼方向進行，第三個人涂飾粘接材料，三人同時向未鋪貼方向移動作業(yè)。鋪貼一層高防水卷材。 a、清理基層：鋪貼防水層前，將已驗收合格的基層清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 C、所有的陰陽角做成圓弧，表面應(yīng)平整、光滑、均勻一致。 A、找平層不空鼓、不開裂、不起砂，無凹凸不平等缺陷。砌筑用腳手架，采用活動金屬架。 31 ③、砂漿試塊按規(guī)范要求留置。砌筑時，提前一天澆水濕潤，以磚四周 浸入 為宜。 （ 7）、砌體工程： ①、在砌筑前，先彈出墻邊和洞口線與標(biāo)高線等，并在墻體轉(zhuǎn)角處混凝土墻體上設(shè)皮數(shù)線。 C、電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電 纜線不得捆在架管上或鋼筋上，防止破損漏電。 ○1安 全注意事項 A、澆筑砼前的操作工人，應(yīng)戴好安全帽，夏季施工時嚴(yán)禁赤膊上班。 C、樓梯間墻體陽角及樓梯踏步應(yīng)用竹膠板覆面加以保護防止磕碰損壞。 ○1成品保護措施 A、為保護鋼筋、模板尺寸正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模 板、鋼筋。 30 f、混凝土應(yīng)分層振搗，在施工縫接槎處，插點要加密，梁板表面壓實抹光。 e、后澆帶混凝土澆筑前，施工部位接槎處必須剔鑿到位，對接槎表面必須用鋼絲刷清理干凈，經(jīng)隱檢、預(yù)檢合格。 c、上跑樓梯支模，將樓梯梁、休息平 臺、樓梯梁支座處的施工縫 表面應(yīng)剔鑿清理干凈表面浮漿和松軟砼露出石子。在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，樓梯問兩側(cè)墻多為現(xiàn)澆砼墻，樓梯和墻不能同時施工，給樓梯施工縫的留置帶來困難，為解決這一問題本工程樓梯問兩側(cè)為現(xiàn)澆砼墻，樓梯的施工縫留在樓梯梁的一半即上跑樓梯梁的全部和休息平臺的三分之一到二分之，具體做法是： a、下層剪力墻澆筑混凝土?xí)r，上跑一側(cè)墻上應(yīng)留置樓梯梁的梁窩，下跑樓梯澆筑混凝土?xí)r，休息平臺樓梯梁只澆到一半，上跑樓梯梁部分不澆，而且在上跑樓梯一側(cè)斜的 1/3— 1/2 處留置施工縫。 遇到大雨天澆筑頂板砼，要及時覆蓋塑料膜以防砼凝固前受到?jīng)_刷。沉淀池應(yīng)定期清掏。清洗要及時。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機及管路的清洗工作。 泵送作業(yè)期問，應(yīng)不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時 (泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限 )，應(yīng)立即進行短 時間的反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。 泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處 于流動狀態(tài)，或采取慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完所允許的延續(xù)時間 (初凝時間 )，否則，必須對泵機及管道進行清洗。 ○1混凝土泵送作業(yè)的檢查和維護 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。 不同泵送高度入泵時砼的坍落度選用值： 泵送高度（ m） 30 以下 3060 60100 100 以上 坍落度（ mm） 150160 160170 170180 180200 ○1泵送施工前的準(zhǔn)備： 在砼泵送前，應(yīng)做好砼泵的保養(yǎng)和檢查 lT 作，主要檢查砼泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無 28 泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書中的規(guī)定對各部位進行潤滑。水灰比宜保持在 — ，最小不得小于 ，最大不得大于 ，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易 引發(fā)堵塞。 h、輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管 每隔一定距離應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道。 g、在垂直立管的起點處必須設(shè)置堅固可靠的豎直支