【正文】 ，首先將基。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬。 ：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工不足等。 ：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。 ：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。 ：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過 低、干燥過程太慢、以及墻面不平或有油、水等污物。 ：砼和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于 8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于 10%。 ，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 ，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。 施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。 施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細(xì) 砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。干燥后? 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶ 5∶ 1。 基層處理：首先將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 ，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于 +10℃，相對濕度為 60%，不得有突然變化。 地面施工、管道設(shè)備安裝完畢，試壓試水已做完。 ，各種穿墻孔洞都已提前抹灰補(bǔ)齊。 ：小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。 ：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。 14涂料施工 材料要求 ：丙烯酸無光內(nèi)用乳膠漆。 ，以免損壞扇料和五金。 ，有條件應(yīng)存入倉庫，下面應(yīng)墊起，離地面 2040cm，碼放整齊防止受潮 。 用保溫材料填嵌門窗框邊與墻體的縫隙。 44 ，并將其吊正找直，無問題后方可用木鍥臨時固定。 ，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。 ，用經(jīng)緯儀找出垂直線，并在每層門窗口劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。所用零附件及固定件為不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。 施工準(zhǔn)備 ：規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。 43 ，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95— 100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門?？谂c扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 ，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 1— 2mm。 木門扇的安裝 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置。 ，在墻上彈上安裝位置控制線，根據(jù)室內(nèi)的 42 50線檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。 抹底層砂漿：用 1： 3 水泥砂漿分層抹灰，底層厚度為12— 15mm，其余每層厚度約 8— 12mm，第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，隨即用刮尺刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，操作同第一遍，直至把底層砂漿抹平為止。 ，做灰餅。 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹找平層→刷外墻涂料。 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工及操作要點。 . 外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好。 室內(nèi)墻面、柱面 、門洞口陽角采用 1： 2 水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。操作時需用力壓，以便底灰擠入基層的細(xì)小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。 彈線、套方，找規(guī)矩：根據(jù) +50cm 線，找出靠近，頂板的四周的水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 工藝流程 刷水泥砂漿一道（摻水泥重量 20%界面劑）→ 8 厚 1:3水泥漿找平掃毛→ 8 厚 1:1:6水泥石灰膏砂漿掃毛→ 7 厚 1:： 水泥白灰砂漿壓實抹光→內(nèi)墻涂刷乳膠漆 （或白色涂料）三遍。不同材料的基體抹灰時采用鐵絲網(wǎng)防止開裂，鐵絲網(wǎng)與各基體的搭接長度≮ 100mm。本工程177。 工程用材備齊運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查材質(zhì)符合要求。 地面底層做好、其強(qiáng)度達(dá)到 以上。 養(yǎng) 護(hù)：地面壓光后 24h，鋪設(shè)一層薄膜撒水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15d，養(yǎng)護(hù)期間，不允許壓重物和碰撞。 ，水泥砂漿凝結(jié)，人踏有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏奪，平而出光。 根據(jù) +50cm 標(biāo)高水平線，在適當(dāng)位置貼灰餅沖筋，有坡度要求的地面應(yīng)找坡。 提前一天灑水 濕潤基層。 施工程序 清掃鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→ 10厚 1： 3 水泥砂漿找平層→ 50厚 C20 輕骨料混凝土隨搗隨抹平→ 10厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 39 、修整、勾縫，將已鋪好磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，用 1： 1 水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平整、光滑。 ：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，每隔四塊彈一根控制線。 操作工藝 ：將砼樓面上的砂漿污物清理干凈，刷素水泥漿結(jié)合層，配比為 1:（重量比）。 10樓地面工程 侯梯廳、公共走廊地面鋪貼磨光花崗巖，廚房、衛(wèi)生間為地磚，樓梯間 為水泥地面 ，其余為復(fù)合地板 。 38 9 屋面工程 施工程序： 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡坡度 %→ 20厚 1： 3水泥砂漿找平層→ 厚聚氨乙烯高分子防水層→ 40 厚擠塑保溫板→25 厚 1： 3 水泥砂漿找平層→鋪貼 10 厚鋪地磚，干水泥擦縫 ，每 3 6M留 10寬縫， 1： 3 水泥砂漿勾縫。 砌筑內(nèi)墻較高時，用φ 25 鋼筋焊接支架，擱置跳板，較高時要用鋼管搭設(shè)腳手架。 砌筑用砌塊，輕質(zhì)隔墻等要先進(jìn)行外形尺寸及抗壓折的抽樣實驗，合格后方可使用于工程中。 過梁：按圖集 L03G303 過梁施工，當(dāng)過梁與墻寬不同時，過梁寬度、高度不變；當(dāng)過梁遇砼墻時，在砼墻內(nèi)預(yù)埋 150 150 6 的鐵件，砌筑施工時直接焊接鋼筋。 當(dāng)墻凈長大于 ，中間需加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4Φ 14，φ 6＠ 200。屋面以上的墻體直接采用燒結(jié)磚砌筑。 37 鋪灰砌筑：加氣砼砌塊的底部用五四皮粉煤灰磚砌筑，磚水平縫和豎縫 10mm左右，不得小于 8mm,且不得大于 12mm，飽滿度不小于 80%。 1— 2天澆水濕潤，不要現(xiàn)澆現(xiàn)用，加氣砼砌塊使用前適量澆水。 砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈。 主體結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向每隔 500mm埋設(shè) —— 200 100 6 埋鐵件（第一道距砼面 250mm）。 防水層施工完畢應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，蓄水深度應(yīng)高出防水層 10cm， 24小時后檢查無滲漏方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象。 操作工藝 所有樓板的洞口、套管洞周圍的縫隙均用摻加 UEAD 膨脹劑的細(xì)石砼澆灌嚴(yán)密抹平。 保護(hù)層施工：基礎(chǔ)底板采用 C20 細(xì)石混凝土作保護(hù) 層，地下室外墻采用粘貼苯板做保護(hù)層。 熱熔封邊：卷材搭接處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。按規(guī)范和設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。 涂刷基層處理劑：在基層表面滿涂一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 材料要求 卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性； 卷材防水材料進(jìn)場需有出廠合格證、質(zhì)量檢驗 報告和現(xiàn)場抽樣報告。 35 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。所有高度 以下，陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。 砼澆筑時保護(hù)好埋件、埋管、盒等。 隨時檢查砼保養(yǎng)情況。 檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為 177。冬期按冬期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。常溫下一般砼養(yǎng)護(hù) 7d，防水砼養(yǎng)護(hù) 14d。 試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時送到實驗室進(jìn)行實驗，同時要求實驗室出具強(qiáng)度實驗報告，一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措 施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究解 34 決。 見證試塊，澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊，取樣數(shù)量為總數(shù)的 30%。 砼試驗 留置數(shù)量 砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求留置。 機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊 80～100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫邊部的振搗工作。 施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 施工縫的處理 在施工縫 處繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 地下室擋土墻的垂直施工縫，留在跨中的 1/3范圍內(nèi)。 1～ ，以免梯段與上部平臺板交接處因下沉產(chǎn)生冷縫的現(xiàn)象。 盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。 樓層板的澆筑 虛鋪樓板砼應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計厚度稍厚，用插入式震動器振搗密實。對于振搗墻板 下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。要加強(qiáng)對墻體前導(dǎo)砼的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。 澆筑時應(yīng)注意的要點 墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備 柱、墻砼的澆筑 32 澆筑前灑水濕潤老砼面層。 澆筑砼用的架子支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 檢查并清理模板內(nèi)雜物，在模板上設(shè)孔以清理雜物。 砼澆筑 作業(yè)條件 ，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護(hù)層厚度，核實墻內(nèi)予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。 砼的泵送 對砼泵送崗位的要求 : 泵機(jī)操作人員持證上崗；水、電供應(yīng)到位；規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備；泵機(jī)先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。 泵管的布置 泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管 31 架牢固。 砼輸送 本工程選用 HBT60型拖式砼泵車， 125mm直徑泵管直接泵送到澆筑地點。 量的現(xiàn)場管理 商品砼進(jìn)場時，檢查運貨單上的砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。 砼攪拌站應(yīng)及時按照砼試驗申請單的要求提供預(yù)拌混凝土出產(chǎn)證明書。 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察多家技術(shù)能力強(qiáng)、技術(shù)有保障的攪拌站來作為商品砼的供應(yīng)商。砼供應(yīng)方式為商品砼。 30 6 砼工程 砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。 模板拆除后及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到 ，拆模時間約為 12小時 ,拆模時應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆的原則。 7 柱、墻體陰角不方正不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條封堵。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正 4 柱、墻體 凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，每月對模板檢修 一次。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 模板表面清理