【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為獲得良好接頭，應(yīng)選擇良好的調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級(jí)次。 采用預(yù)熱閃光焊，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率的選擇。 ，對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪墊的絕緣膠墊，冷卻水，壓縮空氣等一切處于安全可靠狀態(tài)。 ，做班前試件。按參數(shù)要求焊接焊件為 6 個(gè)， 3個(gè) 19 做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)或批量生產(chǎn)。 墻板筋的綁扎與安裝 : 修整預(yù)留搭接筋→安裝豎筋→畫橫筋分檔志→二道橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋→掛成品墊塊。 ，發(fā)現(xiàn)移位， 可將其按 1： 6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護(hù)層的厚度。 墻板筋上分綁扎線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分。水平筋距板面 50mm起線。 墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。 綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得松動(dòng)。 接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。墻體水平筋應(yīng)搭接在墻 1/3跨的位置 ，搭接長(zhǎng)度≥ 42d，搭接部位綁不少于 3 道扎絲。 。 墻在樓層處當(dāng)設(shè)有暗梁、連梁時(shí)，墻筋拉筋布置在暗梁外側(cè)。 柱筋的安裝與綁扎 修整予留筋→套箍筋→安裝豎向受力筋→綁扎箍筋 → 掛成品墊塊→ 報(bào)驗(yàn)。 50mm起劃線，并在搭接 20 范圍內(nèi)設(shè)置加密箍，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎。 箍筋面應(yīng)與柱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋 的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。 綁扎時(shí)，要注意柱子的扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分鋼筋拆除，重新綁扎。 梁鋼筋的安裝與綁扎 ，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀２⒃诮徊嫣幵O(shè)置加密箍筋。 ，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑 25mm的短筋 ,短筋的間距≤ 1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬 20mm。 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。 梁箍彎鉤重迭處， 沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 距墻或柱邊 50mm為第一道箍筋位置。 樓板筋的綁扎 板筋施工程序 清理模板→畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層筋→設(shè)置成品墊塊→報(bào)驗(yàn)。 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，短跨向的鋼筋在下，長(zhǎng)跨的鋼筋在上。 對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。 板上洞口尺寸≤ 300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)＞300mm 時(shí)四角按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般按洞口截?cái)噤摻蠲娣e設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占 50%。 21 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，設(shè)置平臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要控制好鋼筋網(wǎng)片的位置和保護(hù)層。負(fù)彎距鋼筋的支撐采用統(tǒng)長(zhǎng)鋼筋馬凳支撐。鋼筋馬凳采用Ф 14的Ⅲ級(jí)鋼筋加工而成，馬凳高為底板厚減上下鐵直徑，頂部寬度為 200mm ,底腳長(zhǎng) 250mm，間距為 400mm，焊接于統(tǒng)長(zhǎng)的Φ 14Ⅲ級(jí)鋼筋上。第一道離梁邊不大于 100mm通長(zhǎng)設(shè)置一道，每隔 800mm 通長(zhǎng)設(shè)置一道，在 梁的一側(cè)最少不得少于二道。其余部位按間距 “幾”字型馬凳，幾字型馬凳的頂部寬度為 300，底腳長(zhǎng)為 綁扎后不得隨意踩踏，澆筑砼時(shí)要鋪設(shè)架空腳手板。 板筋綁扎 距墻、梁、柱邊 50mm起線布筋。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。 樓梯鋼筋的施工方法 為配合墻板鋼大模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)梯梁在剪力墻上預(yù)留洞，洞口尺寸 =梯梁尺寸 +50mm；對(duì) 板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。本工程中的所有預(yù)插鋼筋須經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。 懸臂板鋼筋的施工 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密，縱橫向間為Φ 12＠ 500，施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 鋼筋根部不允許有 S 形彎折，以保證鋼筋的受力作用。 防止柱筋位移 樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置塑料墊塊，并用活動(dòng)式定 22 位架定位。 砼澆完后立即對(duì)柱邊線筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。 為防止墻筋偏位，在墻筋的模板口設(shè)置定位卡，定位卡卡在墻豎向筋上，待澆筑完砼后拿出。 砼澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)墻邊線帶線校正豎向筋的位置。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)間距正確，加筋符合設(shè)計(jì)要求。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。 檢查保護(hù)層的厚度是否符合要求，墊塊與主筋綁扎是否牢固。 檢查鋼筋有無(wú)油污、漆污和鐵銹 （片狀）。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，澆筑前應(yīng)就鋼筋及予留予埋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)眼尺寸 +20， 20 2 骨架的寬度、高度 +5， 5 3 骨架長(zhǎng)度 +10， 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 +20， 20 5 受力鋼筋 間距 +10， 10 排距 +5， 5 6 受力鋼筋保護(hù)層 +3， 3 7 焊接予埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 模板工程 23 模板工程的施工 質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程著重抓好樓梯間、樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點(diǎn)接縫；柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進(jìn)行施工管理，達(dá)到內(nèi)側(cè)不粉刷，能直接刮膩?zhàn)幼鐾苛瞎こ痰乃疁?zhǔn)。 基礎(chǔ)側(cè)模采用定型組合木模板。 地下：因地下墻體尺寸多 變，故采用散裝散拆的木模板，水平構(gòu)件為木膠板體系。 地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型鋼大模；水平構(gòu)件均采用竹膠板散裝散拆；異型構(gòu)件采用定型模，陽(yáng)臺(tái)、樓梯底板為竹膠板。 墻體大模板施工 剪力墻、電梯井采用組合型定型鋼大模板，施工方便靈活，預(yù)先排好模板組合型號(hào)圖，在現(xiàn)場(chǎng)按圖組裝而成，異型柱的模板直接加工成節(jié)點(diǎn)定型鋼模，保證節(jié)點(diǎn)的方正。 ，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。 墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢 合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。 對(duì)組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。 ,墻體兩側(cè)預(yù)埋好Φ 25鋼筋地錨，間距 1000mm,地錨長(zhǎng)度 300mm，埋入砼內(nèi) 100mm. 24 大模板的施工程序。 焊限位條→門窗模安裝→鋪設(shè)管線→隱檢→安內(nèi)墻?！餐鈮δ！０逭{(diào)整、找垂直度、固定→自檢→監(jiān)理驗(yàn)收。 單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。 ，必要時(shí)拼 縫內(nèi)填 3～ 4mm厚海棉條，填料突出部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平。 拼裝長(zhǎng)度不得超過(guò)塔吊的起重性能。 大模拼裝質(zhì)量要求如下表 項(xiàng) 目 板縫高低差 板面平整度 允許偏差（ mm） 1 2 、洞模 門窗框模制作 門窗框模在 2 根 50 100mm 木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法的厚度 框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸 封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下 砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。 門窗框模安裝 將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ 14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊 3 道；框模上角用Φ 14mm的 T 形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。 大模安裝 大模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上Φ 22對(duì)拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。墻板的對(duì)拉螺栓水平方向和垂直方向均按間距 1000設(shè)置，異型柱的每側(cè)水平方向不少于一排，垂直方向按間距 1000設(shè)置。 25 結(jié) 構(gòu)大角處的模板安裝 結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝，施工要求如下 邊角以首層模板作為施工的基準(zhǔn)。所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。 焊限位筋 用Φ 12 鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤ 2mm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)線），限位條長(zhǎng)度 =墻厚 2mm。 角模安裝要求 優(yōu)先使用整體大角模。若用角模條時(shí)，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。連接螺絲按設(shè)計(jì)孔全部安裝 緊固。用角模條陽(yáng)角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓安裝牢固。 板底縫的處理 模板底部的縫隙，一般用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)縫隙較大時(shí)用水泥砂漿嵌縫。 拆模 模板拆模時(shí)間 拆大模時(shí)保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)。一般墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa 方可拆模，常溫下約為 12小時(shí)。 拆大模順序 拆大模順序按照“先外后內(nèi)”“先裝后拆”的原則。 大模板施工安全技術(shù)要求 大模板采用φ 48 鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角≥ 15度為宜。 大模板必須要存放在專用堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。 26 拆吊片式（無(wú)支座）外墻大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時(shí)固定好，然后拆除對(duì)拉螺栓，經(jīng)檢查無(wú)誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè) 人員入內(nèi)。 風(fēng)力超過(guò)五級(jí)和大霧天不得安裝、拆除大模板。 柱、梁節(jié)點(diǎn)模板采用定制模板，以保證節(jié)點(diǎn)接縫的平整度。 樓層梁、板模板 樓板模板 本工程樓板模板采用竹膠板散裝散拆，次龍骨用φ 48 ，或 50 100mm木枋，鋪設(shè)間距為 250mm；主龍骨采用 2φ 48 鋼管；模板支撐采用鋼管、扣件支撐系統(tǒng)，支撐間距選用 。以上楞距、支撐間距根據(jù)荷載，編制施工方案時(shí)經(jīng)計(jì)算確定。 梁模 梁底模和側(cè)模采用竹膠板體系，梁下采用 H 形支撐， 兩側(cè)設(shè)斜向支撐，下設(shè)可調(diào)試鋼管支撐，并十字水平桿，當(dāng)梁高度小于 400mm時(shí)，在 1/2梁高處設(shè)置一排Ф 14對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)度方向每間隔 400mm設(shè)置一道；當(dāng)梁高度大于 400mm時(shí)，設(shè)置二排Ф 14對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)度方向每間隔 400 mm 設(shè)置一道。 板或梁的凈跨 4m 時(shí)，模板起拱 L/1000并≤ 15mm。 為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。遇有層間樓梯平 27 臺(tái)時(shí)，樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大 50mm的洞口，樓梯平臺(tái)板筋采用預(yù)埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板 采用 50mm厚木板。樓梯每第一步和最后一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度。 為保證工程的工期和均衡生產(chǎn)，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期氣溫，每棟樓的柱模不得少于一層，頂板模板不得少于三層。 模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形。 相連的模板接縫寬度不得大于 。 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項(xiàng)目， 見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 – 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 大于 5m 8 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 相連兩板高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表： 28 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管 、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板施工質(zhì)量通病與防治 序號(hào) 項(xiàng)目 防治措施 1 柱、墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置，大模底用砂漿堵縫 2 柱、墻體不平、粘連 柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到不缺棱掉角方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時(shí)要反