【文章內容簡介】 為獲得良好接頭，應選擇良好的調直長度、閃光留量、閃光速度、預鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級次。 采用預熱閃光焊，還要有預熱留量與預熱頻率的選擇。 ，對焊機及對焊平臺，地下鋪墊的絕緣膠墊，冷卻水，壓縮空氣等一切處于安全可靠狀態(tài)。 ，做班前試件。按參數要求焊接焊件為 6 個， 3個 19 做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗，試驗合格后，方可確定焊接參數或批量生產。 墻板筋的綁扎與安裝 : 修整預留搭接筋→安裝豎筋→畫橫筋分檔志→二道橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋→掛成品墊塊。 ，發(fā)現(xiàn)移位， 可將其按 1： 6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護層的厚度。 墻板筋上分綁扎線時，應根據水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面 50mm起線。 墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。 綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點全部綁扎牢固，不得松動。 接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要求。墻體水平筋應搭接在墻 1/3跨的位置 ，搭接長度≥ 42d，搭接部位綁不少于 3 道扎絲。 。 墻在樓層處當設有暗梁、連梁時，墻筋拉筋布置在暗梁外側。 柱筋的安裝與綁扎 修整予留筋→套箍筋→安裝豎向受力筋→綁扎箍筋 → 掛成品墊塊→ 報驗。 50mm起劃線，并在搭接 20 范圍內設置加密箍，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。 箍筋面應與柱筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋 的彎直部分要在柱四周通轉。 綁扎時，要注意柱子的扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分鋼筋拆除，重新綁扎。 梁鋼筋的安裝與綁扎 ，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。并在交叉處設置加密箍筋。 ，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑 25mm的短筋 ,短筋的間距≤ 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 20mm。 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。 梁箍彎鉤重迭處， 沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內及結構層板內。 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 距墻或柱邊 50mm為第一道箍筋位置。 樓板筋的綁扎 板筋施工程序 清理模板→畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層筋→設置成品墊塊→報驗。 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，短跨向的鋼筋在下，長跨的鋼筋在上。 對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。 板上洞口尺寸≤ 300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm 時四角按規(guī)定設加強筋。當設計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占 50%。 21 雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，設置平臺鋼筋綁扎時要控制好鋼筋網片的位置和保護層。負彎距鋼筋的支撐采用統(tǒng)長鋼筋馬凳支撐。鋼筋馬凳采用Ф 14的Ⅲ級鋼筋加工而成，馬凳高為底板厚減上下鐵直徑，頂部寬度為 200mm ,底腳長 250mm，間距為 400mm，焊接于統(tǒng)長的Φ 14Ⅲ級鋼筋上。第一道離梁邊不大于 100mm通長設置一道，每隔 800mm 通長設置一道，在 梁的一側最少不得少于二道。其余部位按間距 “幾”字型馬凳，幾字型馬凳的頂部寬度為 300，底腳長為 綁扎后不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設架空腳手板。 板筋綁扎 距墻、梁、柱邊 50mm起線布筋。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。 綁扎扣應相互呈八字形。 樓梯鋼筋的施工方法 為配合墻板鋼大模的施工，當遇有層間平臺板時，對梯梁在剪力墻上預留洞，洞口尺寸 =梯梁尺寸 +50mm；對 板筋采用預埋，等拆模后鑿出埋筋進行綁扎。本工程中的所有預插鋼筋須經驗收合格后，再進行下道工序。 懸臂板鋼筋的施工 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應適當加密，縱橫向間為Φ 12＠ 500，施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 鋼筋根部不允許有 S 形彎折，以保證鋼筋的受力作用。 防止柱筋位移 樓層柱筋在模板上口對稱布置塑料墊塊，并用活動式定 22 位架定位。 砼澆完后立即對柱邊線筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。 為防止墻筋偏位，在墻筋的模板口設置定位卡，定位卡卡在墻豎向筋上，待澆筑完砼后拿出。 砼澆筑完成后，應根據墻邊線帶線校正豎向筋的位置。 根據設計圖紙及有關變更檢查鋼筋的型號、直徑、根數間距正確，加筋符合設計要求。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合要求。 檢查保護層的厚度是否符合要求，墊塊與主筋綁扎是否牢固。 檢查鋼筋有無油污、漆污和鐵銹 （片狀）。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，澆筑前應就鋼筋及予留予埋進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。 質量檢查標準（允許偏差項目，見下表） 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 網眼尺寸 +20， 20 2 骨架的寬度、高度 +5， 5 3 骨架長度 +10， 10 4 箍筋、構造筋間距 +20， 20 5 受力鋼筋 間距 +10， 10 排距 +5， 5 6 受力鋼筋保護層 +3， 3 7 焊接予埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 模板工程 23 模板工程的施工 質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到優(yōu)良標準。本剪力墻結構模板工程著重抓好樓梯間、樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點接縫；柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 本工程除結構埋地部分外，按清水模板的要求進行施工管理，達到內側不粉刷，能直接刮膩子做涂料工程的水準。 基礎側模采用定型組合木模板。 地下：因地下墻體尺寸多 變，故采用散裝散拆的木模板，水平構件為木膠板體系。 地上結構：柱、剪力墻采用定型鋼大模；水平構件均采用竹膠板散裝散拆；異型構件采用定型模，陽臺、樓梯底板為竹膠板。 墻體大模板施工 剪力墻、電梯井采用組合型定型鋼大模板，施工方便靈活，預先排好模板組合型號圖，在現(xiàn)場按圖組裝而成，異型柱的模板直接加工成節(jié)點定型鋼模，保證節(jié)點的方正。 ，門、窗、洞口位置線及標高控制線。 墻筋、預留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢 合格，并辦完驗收手續(xù)。 對組裝好的模板進行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進行清點數量和編號。 ,墻體兩側預埋好Φ 25鋼筋地錨，間距 1000mm,地錨長度 300mm，埋入砼內 100mm. 24 大模板的施工程序。 焊限位條→門窗模安裝→鋪設管線→隱檢→安內墻?！餐鈮δ！０逭{整、找垂直度、固定→自檢→監(jiān)理驗收。 單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。 ，必要時拼 縫內填 3～ 4mm厚海棉條，填料突出部分用電動鋼絲刷磨平。 拼裝長度不得超過塔吊的起重性能。 大模拼裝質量要求如下表 項 目 板縫高低差 板面平整度 允許偏差（ mm） 1 2 、洞模 門窗框模制作 門窗框模在 2 根 50 100mm 木枋上釘高強竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺做法的厚度 框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸 封閉式框模的底板中部應設置排氣孔，以免在洞的兩邊同時下 砼時造成模板底面中部產生氣囊，使砼充盈不足。 門窗框模安裝 將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ 14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊 3 道；框模上角用Φ 14mm的 T 形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。 大模安裝 大模安裝順序為“先內后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上Φ 22對拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。墻板的對拉螺栓水平方向和垂直方向均按間距 1000設置，異型柱的每側水平方向不少于一排，垂直方向按間距 1000設置。 25 結 構大角處的模板安裝 結構大角處或豎向主線條模板安裝的質量，直接影響砼質量的外觀，故必須認真安裝，施工要求如下 邊角以首層模板作為施工的基準。所以，對首層角模嚴格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。 焊限位筋 用Φ 12 鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤ 2mm（相對于首層基準線），限位條長度 =墻厚 2mm。 角模安裝要求 優(yōu)先使用整體大角模。若用角模條時，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。連接螺絲按設計孔全部安裝 緊固。用角模條陽角處的斜向加強緊固螺栓安裝牢固。 板底縫的處理 模板底部的縫隙，一般用刀口木條塞縫，但不得塞入結構內，當縫隙較大時用水泥砂漿嵌縫。 拆模 模板拆模時間 拆大模時保證砼棱角完整和不粘模板為準。一般墻體砼強度達到1Mpa 方可拆模，常溫下約為 12小時。 拆大模順序 拆大模順序按照“先外后內”“先裝后拆”的原則。 大模板施工安全技術要求 大模板采用φ 48 鋼管搭設架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角≥ 15度為宜。 大模板必須要存放在專用堆放架，堆放架應設有錨樁。 大模板起吊前，應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。 26 拆吊片式（無支座）外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。 大模板起吊前，應將吊車位置調整適當，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。 大模堆放區(qū)應設置圍欄，并掛上明顯標志牌，禁止非作業(yè) 人員入內。 風力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。 柱、梁節(jié)點模板采用定制模板，以保證節(jié)點接縫的平整度。 樓層梁、板模板 樓板模板 本工程樓板模板采用竹膠板散裝散拆，次龍骨用φ 48 ，或 50 100mm木枋，鋪設間距為 250mm；主龍骨采用 2φ 48 鋼管；模板支撐采用鋼管、扣件支撐系統(tǒng)，支撐間距選用 。以上楞距、支撐間距根據荷載，編制施工方案時經計算確定。 梁模 梁底模和側模采用竹膠板體系，梁下采用 H 形支撐， 兩側設斜向支撐，下設可調試鋼管支撐，并十字水平桿，當梁高度小于 400mm時，在 1/2梁高處設置一排Ф 14對拉螺栓，沿梁的長度方向每間隔 400mm設置一道；當梁高度大于 400mm時，設置二排Ф 14對拉螺栓，沿梁的長度方向每間隔 400 mm 設置一道。 板或梁的凈跨 4m 時，模板起拱 L/1000并≤ 15mm。 為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。遇有層間樓梯平 27 臺時，樓梯梁在墻上預留比梯梁寬度大 50mm的洞口，樓梯平臺板筋采用預埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板采用竹膠板，踏步側板 采用 50mm厚木板。樓梯每第一步和最后一步踏步模板高度應根據地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結構尺寸的高度。 為保證工程的工期和均衡生產，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據結構施工期氣溫，每棟樓的柱模不得少于一層，頂板模板不得少于三層。 模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形。 相連的模板接縫寬度不得大于 。 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。 現(xiàn)澆結構模板允許偏差項目， 見下表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 – 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準儀或拉線、鋼尺檢查 大于 5m 8 水準儀或拉線、鋼尺檢查 相連兩板高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 固定在模板上的預留孔、預埋件和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應符合下表： 28 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管 、預留孔中心線位置 3 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板施工質量通病與防治 序號 項目 防治措施 1 柱、墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置，大模底用砂漿堵縫 2 柱、墻體不平、粘連 柱、墻體砼強度達到不缺棱掉角方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反