【文章內(nèi)容簡介】 況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。、帶形基礎(chǔ)模板安裝⑴使用材料：鋼模、鋼管、木板、木方50100，按基礎(chǔ)的一個施工段需用量配齊配足。⑵作業(yè)準(zhǔn)備①標(biāo)高量測：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實際標(biāo)高要求，直接把水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，以便模板安裝與糾正。②用經(jīng)緯儀將軸線引測到基槽內(nèi)量出中心線及其位置的邊線：模板安裝前，應(yīng)清理好基礎(chǔ)墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)和梁柱中心線邊線，以供模板安裝和糾正。⑶條形基礎(chǔ)模板安裝①安裝順序安裝前檢查→安裝條基兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→檢查校正。②安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。③安裝注意事項：模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設(shè)墊塊，也可支撐于鋼管錨固樁上。為保證條基寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應(yīng)模板間加設(shè)臨時木方，澆筑砼時拆除掉。、鋼筋制作與綁扎⑴Ⅰ級盤園鋼筋在加工前進行調(diào)直，基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。⑵現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。⑶本工程采用綁扎、電渣壓力焊接頭，其鋼筋在同一截面搭接率≯25%。⑷鋼筋加工前必須按基礎(chǔ)圖進行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單須經(jīng)技術(shù)員審核后，方準(zhǔn)下料。、澆筑砼⑴基礎(chǔ)砼配合比，提供現(xiàn)場水泥和集料，委托試驗室進行配合比設(shè)計。由技術(shù)員按配比單換算在實際操作時的施工配比單，持牌操作，嚴(yán)格計量。選用兩臺自落式拌和機，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時間不小于90S，以達(dá)到拌合均勻，顏色一致用坍落度來控制加水量，每天至少測試三次。并保證其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析。砼澆筑流向，從1軸向另一軸方向進行連續(xù)澆筑，每個工作面一次性澆完畢，不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控制點,以防止?jié)仓^厚或過薄。⑵砼振搗采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快插慢撥，插點均勻排列其間距3040cm逐點移點，順序進行，不得遺漏、超振，達(dá)到均勻振實，至泛漿為止。、試塊制作砼試塊制作，每班制作標(biāo)同養(yǎng)試塊各一組，作為28d標(biāo)準(zhǔn)強度用及結(jié)構(gòu)實體檢測的依據(jù)，按非統(tǒng)計法分析評定砼強度。、砼養(yǎng)護砼澆筑后視氣溫情況，進行正常養(yǎng)護。、磚基礎(chǔ)本工程設(shè)計要求：MU15粉煤灰砌塊，M10水泥砂漿砌筑⑴砌筑順序拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑。⑵操作要點：①砂漿配合比掃試驗室配比單換算成施工配合比掛牌操作，嚴(yán)格采用重量比，水泥稱量控制在177。2%以內(nèi)，采用機械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和時間，不得少于90S，砌筑砂漿隨攪拌隨使用。水泥砂漿3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。②確定組砌方法：采用一順一丁砌磚法，上下層錯縫，采用“三一砌筑法”。砌筑時必須里外咬搓或留踏步槎，在柱處每50cm預(yù)埋兩根φ6鋼筋與柱連結(jié)。③砌筑，帶形基礎(chǔ)表面清掃干凈，灑水濕潤，再盤墻角。每次盤角高度不得超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直，370墻雙面掛線，240墻外手掛線。，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻端位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有高差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。，以免接槎的拉結(jié)筋，按設(shè)計標(biāo)高位置留置，避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)、墻體工程砌筑順序：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。原材料的質(zhì)量要求：⑴原材料的質(zhì)量要求：①砌體采用MU10KP1承重多孔磚在進場時必須有出廠合格證，還請現(xiàn)場監(jiān)理隨機取樣，試驗收合格后方可進場使用。②，水泥應(yīng)有出廠合格證和二次復(fù)試報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。③砂采用中砂，其含泥量控制在3%范圍之內(nèi)。④石灰膏采用熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。⑵操作要點①磚澆水：在砌筑前一天澆水濕潤，常溫施工不得用于磚上墻。②砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥177。2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。采用砂漿機拌和。③砌磚墻。：根據(jù)彈好門窗洞口位置線，核對窗間墻長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合可將門口的位置左右移動一個丁磚。有破磚時，七分頭或丁磚排在窗洞中間，嚴(yán)禁二寸頭，保證磚墻是通天縫，在排磚時還要考慮在門窗上口的磚墻合籠時也不會出現(xiàn)破磚。砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層，及時進行吊靠，如有偏差及時修正，并符合皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，嚴(yán)格控制灰縫大小，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法。砌磚時要上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。使水平縫均勻一致平直通順。磚墻大角內(nèi)外墻要同時砌筑。不能同時砌筑時，要留踏步槎或留在門洞位置上以及在構(gòu)造處，若留直槎必須配置拉結(jié)筋 。內(nèi)外磚墻和隔斷墻接槎及磚墻與構(gòu)造柱連結(jié)，以及施工洞處每隔50cm預(yù)埋2φ6，長度≮。：木磚預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，并注意木紋，數(shù)量按洞口高度定。，；高23M每邊放4塊。預(yù)埋部位在洞上、下邊四皮磚中間均勻分布。刷瀝青防腐。圈梁支模橫擔(dān)洞，~~120mm孔，以便支模穿木橫擔(dān)。，皮數(shù)桿上應(yīng)注明皮數(shù)及門窗，圈梁的變化部位，砌墻時拉線砌筑。，鋪漿應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，鋪灰長度不超過500mm。，豎縫交叉1/2磚。，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設(shè)置2φ6墻身構(gòu)造連結(jié)筋。，先退后進，水平方向每500高設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，埋入墻體的長度不小于1000。，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，洞口（寬高）不大于900mm1800mm，洞口兩側(cè)墻上各設(shè)兩道2φ6拉結(jié)鋼筋，并在頂部設(shè)置過梁。⑶質(zhì)量要求①墻面無通縫，接槎處灰漿密實，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。②實測質(zhì)量偏差必須符合下表,其合格率應(yīng)控制在90%以上。、配筋砌體配置在砌體水平灰縫中的受力鋼筋，其握裹力較混凝土中的鋼筋要差一些，因此在保證足夠的砂漿保護層的條件下，其錨固長度和搭接長度要加大。構(gòu)造柱是房屋抗震設(shè)防的重要構(gòu)造措施。為保證構(gòu)造柱與墻體可靠的連接，使構(gòu)造柱能充分發(fā)揮其作用而提出了施工要求。外露的拉結(jié)筋有時會妨礙施工，必要 時進行彎折是可以的，但不允許隨意彎折。在彎折和平直復(fù)位時，應(yīng)仔細(xì)操作，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動。構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差系根據(jù)《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房設(shè)震技術(shù)規(guī)范》JGJ/13的規(guī)定而確定的，經(jīng)多年工程實踐，證明其尺寸允許偏差是適宜的。砌體水平灰縫中鋼筋居中放置有兩個目的：一是對鋼筋有較好的保護；二是使砂漿層能與塊體較好的粘結(jié)。要避免鋼筋偏上或偏下而與塊體直接接觸的情況出現(xiàn)，因此規(guī)定水平灰縫應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，但灰縫過厚又會降低砌體的強度，因此，施工中應(yīng)予注意。組合磚砌體中，為了保證鋼筋的握裹力和耐久性，鋼筋保護層厚度距砌體表面的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；拉結(jié)筋及箍筋為 充分發(fā)揮其作用，也做了相應(yīng)的規(guī)定。鋼筋搭接長度應(yīng)不小于30cm。、模板工程柱采用組合鋼模板加鋼管扣件井式框架緊固，柱箍的高度其間距下段為500，上段為600。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高截面尺寸位置要準(zhǔn)確，支應(yīng)牢固。柱模板部提前用水泥砂漿抹好，防止跑漿，影響澆搗質(zhì)量。柱模的澆筑口和清掃口在配模時予以考慮。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90% 以上?，F(xiàn)澆梁板的模板工藝流程：搭設(shè)排架→檢查排架剛度及穩(wěn)定性→安裝縱橫鋼木楞→鋪設(shè)梁底板→檢查梁底標(biāo)鶮不平整度→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板→樓板扎筋→驗收鋼筋→再復(fù)核梁板位置預(yù)埋件→澆梁板砼→砼養(yǎng)護。⑴施工要點：，首先要放樣開配料單，詳細(xì)交底，操作人員吃透圖紙，準(zhǔn)確控制軸線、標(biāo)高、截在。、剛度和穩(wěn)定性的要求，其支撐面要有足夠的支撐面積，杜絕跑模、變形、漏漿等弊端。，當(dāng)安裝在回填土上，應(yīng)加設(shè)一道底板，下面用1:1砂石墊層分層夯實，并有排水措施，排架加一道掃地桿。，不得在鋼筋入模后刷隔離劑。，跨度‰‰。，可采用角模板拼接或用方木木條鑲拼。，且有一定的剛度和強度，綁扎樓板鋼筋之前應(yīng)復(fù)核板各部位標(biāo)高。：模板支設(shè)應(yīng)根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側(cè)板。在外模側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板，并沿踏步中間設(shè)吊木加固。模板的拆除，不得亂敲亂撬，拆模的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原則，砼未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，不得拆模，待其達(dá)到一定強度時，方可拆模，柱梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進行整體安裝，柱模拆除應(yīng)拆柱支撐，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使其脫離，梁模應(yīng)先拆幫模，對于承重大梁、樓梯、雨篷、現(xiàn)澆板的模板和頂撐一定要達(dá)到砼強度100%時方可拆除，拆下來的模板應(yīng)運到指定的地點分類堆放、清理、刷隔離劑以備待用。，不得單擺浮擱，拆下來的的模板不得拋扔，以防傷人、損壞并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑。，承重模板應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。除遵守上表內(nèi)容外，當(dāng)樓面施工荷載大于設(shè)計允許荷載時，也不得拆除支撐。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板＜250＜8758100梁＜8758100懸臂構(gòu)件＜2752100質(zhì)量保證措施及注重事項模板工程的施工工藝為：模板設(shè)計→模板方案圖→模板計算→出模配制圖→模板加工→定型模板的驗收→現(xiàn)場拼裝→現(xiàn)場驗收。，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。、就位支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收。，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。、鋼筋工程鋼筋安裝順序為：柱定位，檢查，校正豎向鋼筋→套柱箍筋→豎向鋼筋接長→綁扎柱筋→綁扎梁、挑梁、連系梁→板面鋼筋綁扎。施工方法：⑴原材料及加工A、鋼筋翻樣前要仔細(xì)閱讀圖紙結(jié)施說明的內(nèi)容，對第一個特殊部位要作詳細(xì)技術(shù)交底。所有進場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋工程必須符合《砼工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。B、箍筋彎鉤制成135176。平直長度應(yīng)滿足10d。C、鋼筋隊長按設(shè)計要求編制料單，經(jīng)施工員審核后，交付現(xiàn)場操作隊組制作。鋼筋制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑵鋼筋連接A、根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋采用綁扎及電渣壓力焊接頭。B、鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量按施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。⑶鋼筋綁扎、安裝A、鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖操作，綁扎箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。B、豎向鋼筋采用一層一搭接，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座范圍內(nèi)搭接，鋼筋錨固長度I級鋼筋30d，Ⅱ級鋼筋40d，搭接長度I度鋼筋36d，Ⅱ級鋼筋48d。C、柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前，先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇主次梁相交，則次梁的上下排主筋應(yīng)分別放置在主梁的上下排主筋之上，當(dāng)然與柱外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱內(nèi)。梁柱核心區(qū)的柱箍筋必須嚴(yán)格按照加密要求綁扎，不得因綁扎困難而稍有馬虎。D、為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一等級強度的水泥砂漿制作成符合保護層厚度要求的15mm、25mm、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁之前放于梁底模上，柱側(cè)壁的墊塊在封模之前綁在其鋼筋上。E、樓板筋綁扎應(yīng)在檔劃線，綁扎呈八字形，錨固彎腳向砼內(nèi)。板面鋼筋施工中與水電安裝緊密配合，并留給充分時間進行穿插施工。質(zhì)量保證措施及注意事項⑴在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、堆放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。⑵鋼筋加工、搭接及綁扎施工注意事項如下：、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。+10mm，對箍筋邊長應(yīng)有尺寸不大于+3mm。、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)識，以防錯用。，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定項　　目　　名　　稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨　架　長　度10受力鋼筋間　　距10排　　距5箍筋間距20鋼筋保護層梁、柱5板3。，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接。，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。,合格率控制在90%以上。、混凝土工程混凝土強度等級41樓底框為C30，其余均為C20，42樓均為C20。材料要求水泥：，進場后復(fù)試合格后方可使用。砂:選用中粗砂、顆粒均勻、質(zhì)地堅固、含泥量≯3%的河砂。石子：選用堅硬的碎石，含泥量≯1%，料徑宜為24cm。水：采用潔凈的自來水。配合比設(shè)計本工程配合比設(shè)計宜提供現(xiàn)場的水泥和集料，委托試驗室進行配合比設(shè)計。砼攪拌選用兩臺自落式砼攪拌機，備用兩臺，攪拌前先空斗試運行，正常后正式裝料攪拌，第一盤砼可適當(dāng)少裝一些石子，砂石嚴(yán)格按需用量分別過稱，加水也須嚴(yán)格計量，設(shè)專職計量監(jiān)督員，并及時經(jīng)常校驗稱量，加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。砼坍落度控制在45cm，每臺班測試兩次，控制用水量。柱、梁、圈梁、現(xiàn)澆板等砼澆筑方法：①