【文章內(nèi)容簡介】 泥177。 2%，砼坍落度控制在30～ 50mm 之間。 上料順序為石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 砼運輸 砼攪拌好及時用手推車結(jié)合提升架運輸?shù)綕沧⒌攸c，砼運輸時應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工攪拌合格 ，商混出料到使用 小時。 砼澆筑 在澆筑工序中，要控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的 均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，要及時處理。 砼振搗時，要掌握如振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振搗時間為 2030 秒。視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰為準。 澆注砼時，自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應用串筒或斜槽滑管等下料。 澆筑豎向結(jié)構砼前，底部應先填以 50～ 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼水灰比和塌落度隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和 預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 梁和板要同時澆筑砼。 砼養(yǎng)護 19 砼澆筑完畢 12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，一般不少于 7天。 砼拆模 砼強度必須達到設計要求和施工規(guī)范要求后方可模。 工藝流程 墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→驗評 施工要點 施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的層數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸 。砌筑前，應按施工圖放出的墻體的邊線將墻底局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結(jié)構連接部位的拉結(jié)鋼筋，要保證其間距長度符合設計和抗震要求。 墻體放線：砌體施工前，將基礎面或樓層結(jié)構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線。 砌塊砌體在砌筑前，依據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊砌體排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列從基礎面或樓地面、 + 面排列，砌塊砌筑時基底先砌筑至少三皮普通粘土磚。砌 塊與框架柱之間采用 2248。6 拉結(jié)筋連接。 砌塊排列上下縫錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不小于 150mm，砌塊錯縫時采用普通粘土磚砌筑。如果搭錯縫長度滿足不了壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按規(guī)范規(guī)定。 砌體水平灰縫厚度一般為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，要用 C20 的細石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不得小于砌塊強度等級。 砌塊墻體與結(jié)構位置有 矛盾時，要先滿足構件布置。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配置砂漿，配合比由試驗確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 20 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天要進行澆水濕潤，沖去浮塵，清楚砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位要先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，從轉(zhuǎn)角處開始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線 控制砌體標高和墻面平整度。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲磚前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲磚，不得使用半磚。填充墻與梁底之間必須采用普通粘土磚頂磚斜砌，且普通粘土磚砌筑的間隔時間不小于 7天。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 要正確配合土建、電力、暖通各專業(yè)，每道工序應一步到位，按設計要求正確預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，嚴禁在墻上鑿槽、洞。 工藝流程 門窗框四周堵縫→ 墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護 施工要點 ，所用混凝土面必須先涂刷一層界面處理劑或素水泥漿（內(nèi)摻水重 10％的 801 膠），增強基層的粘結(jié)性，防止抹灰面空鼓開裂。砌塊與框架梁柱交接處，在抹灰前先掛一層約 200mm 寬的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰后開裂。 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗四角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋，充筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定。 抹底層砂漿：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓光。 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位， 21 上面做出流水坡度，下面做滴水線（槽）。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽 角，用 1∶ 3水泥砂漿做護角，高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5 ㎝。 施工準備： 驗收合格的塑料窗方可進入施工現(xiàn)場；窗與五金配件分類存放。 同一類型的窗及其相鄰上、下、左、右的洞口應保持拉通線，洞口應橫平豎直。 安裝前，按設計圖紙要求，在墻面彈出窗框安裝的位置線。 施工工藝： 窗框上安鐵件 立窗框 窗框與墻體固定 嵌縫密封 安裝窗扇 安裝玻璃 鑲配五金 清洗保護 。 施工要點： 立窗框時， 按已彈出的水平線、垂直線位置安設，使其在垂直、水平、對中、內(nèi)角方正符合要求； 窗框與 混凝土 墻體固定，必須結(jié)合牢固，每個 Z 形連接件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。同時窗框與洞口墻之間的縫隙均等 ，窗框與砌塊（內(nèi)灌細石混凝土）不得射釘固定，必須采用φ 8內(nèi)漲螺栓固定。 在窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞 PE 高發(fā)泡條、礦棉氈或其他軟填料，外表面留出 10mm左右的空槽，在軟填料內(nèi)、外兩側(cè)的空槽內(nèi)注入嵌縫膏密封，注嵌縫膏時，墻體需干凈、干燥注膠時室內(nèi)外的周邊均需注滿，打均，注嵌縫膏后，保持 24h 不得見水； 安裝玻璃時，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要在玻璃槽四邊墊上不同厚度的玻璃墊快。安裝玻璃壓條時，先裝短向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠條的夾角應密合； 安裝五金配件時，要先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自改螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入；安裝窗絞鏈時，固定鉸鏈的螺釘要至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；所有五金配件，要安裝牢固，位置端正，使用靈活。 22 窗表面及槽內(nèi)粘有水泥砂漿等雜物時，要在其未凝固前清理干凈，一旦粘有污物時，要立即用軟布擦拭干 凈，切忌用硬物刮除。 施工工藝流程 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 施工要點： 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮 平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓光（必須在終凝前完成）。 養(yǎng)護：地 面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d當抗壓強度達 5MPa 才能上人。 23 操作要求 認真作好基層處理工作，將基層雜物、落地灰、油污清理干凈，灑水濕潤，地磚浸水。水泥素漿結(jié)合層涂刷面積不宜過大，避免風干后起隔離作用，導致空鼓。 做找平層砂漿時，對有地漏的房間，按設計要求的泛水坡度進行找坡。使面層做到不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 鋪貼前要對地磚進行預選，使磚的薄厚一致，避免高低差。鋪貼時應嚴格按水平標高進行控制，避免地面不平出現(xiàn)高低差現(xiàn)象。 面層做完后，要加強成品的保護工作，鋪砌漿抗壓強度未達到 時不能上人，不能在地磚上拌合砂漿，鐵器不得撞擊面層，使地磚表面保持光亮整潔。 施工注意事項 要檢查磚的質(zhì)量，要達到表面平整、無裂縫和缺棱、掉角現(xiàn)象，尺寸準確，顏色一致。不同規(guī)格品種的面磚應分別堆放，不得混用。 基層要清理干凈，粘結(jié)層不宜過厚，面磚背面浮灰應掃凈，浸水的面磚要陰干或擦干。以免因上述原因引起各層之間的粘結(jié)不牢。 房間水平線要統(tǒng) 一，以免在門口與走道交接處和相鄰房間地面出現(xiàn)高差。在鋪設時，隨時用水平尺與直尺找平。掛線尺寸應準確，鋪設時注意調(diào)縫，以防縫隙不均。 工藝流程： 安裝木擱柵 → 訂木地板 →刨平→凈面細刨、磨光→安裝踢腳板。 安裝木擱柵： 樓層木地板的鋪設采用實鋪法施工，施工時先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置（間距約為 400mm）及標高，將擱柵放平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓將擱柵固定好，然后把干爐渣或其它保溫材料塞滿兩擱柵之間。 訂木地板： 鋪訂時，從墻的一邊開始鋪訂企口條板，靠墻的一塊 板離墻面有10～ 20mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的 2～ 倍，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。板的排緊方法一般在 木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢， 釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。企口板的接頭要在 擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間要排緊，擱柵上臨時固定的木拉條，隨企口板的安裝隨時拆除， 24 鋪釘完之后及時清理干凈，先垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方向細刨一遍。 凈面細刨、磨光： 地板刨光時采 用地板刨光機，順木紋刨。刨時不能走得太快，刨口不能過大，要多走幾遍。機器刨不到的地方用手刨，并用細刨凈面。地板刨平后，再使用地板磨光機磨光，所用砂布必須先粗后細，砂布要繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。 木 踢腳板安裝：木踢腳板必須提前刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔 1m鉆直徑 6mm的通風孔，在墻上每隔 75 ㎝ 砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口呈水平，在踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處 要切割成為 45176。 角后再進行拼裝，踢腳板的接頭要固定在防腐木塊上。 基層清掃干凈后，先在基層滿刮膩子，一般情況為三遍，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。刷涂料時，基層墻面不能太潮，含水率不得大于 10%，同時注意不得在干濕不均的墻面上涂刷。涂料在涂刷前要充分攪拌均勻，色澤一致，一般兩成活，第一遍涂料干燥后如有麻面孔洞要用膩子刮平，用砂紙打磨，第二遍涂刷沿一面墻一氣刷完。涂刷順序為先頂棚后墻面。施涂前要清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。涂料涂刷時要嚴格控制涂料的稠度， 選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗克⒕鶆?，避免產(chǎn)生流墜和透底現(xiàn)象。施工時要配足操作人員，施工面不宜鋪得過大，人與人之間的操作距離不宜過寬，避免由于涂料干燥而產(chǎn)生明顯接茬。墻面施涂時，不許污染地面、踢腳線、窗臺、門窗玻璃等已完成的工程。最后一遍涂料涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防干燥后光澤不足。涂料未干前，不要打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面。 材料要求： ⑴水泥： 425 號礦渣硅酸鹽水泥。 ⑵中砂：平均粒徑 ～ 的中砂，使用前過 5mm 孔徑篩子，不得含雜質(zhì)，用于外墻基層抹灰。 ⑶細砂：平均粒徑 ～ 的細砂，使用前過 3mm 孔徑篩子，不得含雜質(zhì)，用于外墻貼磚和勾縫。 ⑷面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質(zhì)地堅硬，其品種、規(guī)格、