【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 配料單、料牌，詳細(xì)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量。b檢查構(gòu)造柱底層或下層伸出搭接鋼筋的位置、長度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。否則，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。c綁扎前先調(diào)整下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。d根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。e模板安裝辦完預(yù)檢，模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。f根據(jù)設(shè)計(jì)圖始求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎a、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要朝向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。b、綁扎接頭的搭接長度大于等于45d。c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1．3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不大于20%，受壓區(qū)不大于50％。d、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出間距，然后將己套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。e、箍筋接頭應(yīng)延柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。f、柱箍筋端頭彎成135176。平直長度不小于10d。g、柱上下兩端加密區(qū)均應(yīng)大于等于450mm。h、塑料卡卡在外豎筋上，間距1米，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。3）圈梁鋼筋綁扎：a、支完圈梁模板，按間距要求在模板側(cè)幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。b、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉時(shí)，圈梁筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時(shí)，％，錨固長度大于等于45d。c、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均應(yīng)大于等于45d。d、圈梁綁扎完后，應(yīng)在主筋下整好塑料墊塊，側(cè)面卡好塑料卡，確保保護(hù)層厚度正確。4）頂板鋼筋綁扎a、清掃模板上碎木渣、電線管頭等雜物，畫好主筋、分布筋間距。b、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。c、綁扎用順扣或八字扣，要求全部綁扎，綁好負(fù)彎矩筋后，須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。d、鋼筋綁扎完畢后，主筋下墊好塑料墊塊。5）樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯底模上化上畫主筋和分布筋位置線b、根據(jù)圖線主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，要求全數(shù)綁扎。c、綁扎負(fù)彎矩筋要求全數(shù)綁扎。d、鋼筋綁扎好在主筋下墊好塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度正確。，構(gòu)造柱、圈梁、剪力墻、頂板支摸采用竹膠板。，水平桿貼近模板橫楞，豎楞采用5*10木方，橫楞采用腳手管固定，水平桿在外側(cè)，豎楞木方間距不大于200mm；橫桿間距每400 mm一道；鋼管排架作為柱模板的支撐系統(tǒng)。，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用方木支撐時(shí)下面用木楔楔緊。，模板上口寬度進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ⒂媚緭芜M(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，模板上口用固定的卡具固定，以保證圈梁的截面尺寸。、頂板模板采用竹膠板，竹膠板下龍骨采用小鋼模，以充分保證頂板模板的平整度和剛度。租賃模板時(shí)要嚴(yán)格挑選，翹曲變形的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。脫模劑統(tǒng)一使用水質(zhì)。模板接縫貼海綿以防跑漿。柱底留清掃口。梁底托木及其支撐立桿間距為400mm。梁側(cè)模下部通過鎖木固定，同時(shí)設(shè)置木檔和斜撐?，F(xiàn)澆頂板模板支撐主龍骨（100 mmX100 mm），副龍骨采用小鋼模。、板縫拼接、預(yù)埋件安置牢固、標(biāo)高控制、模板表面平整度、模內(nèi)雜物清理和脫模劑涂刷情況的檢查。模板支設(shè)過程中的允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1軸線位移：柱、粱5尺量2標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀和尺量3垂直度3用2m托線板4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺5相臨板面高差2尺量6預(yù)埋件中心線位移177。3拉線和尺量本工程砼均為現(xiàn)場(chǎng)攪拌。1）墊層砼澆筑按圖紙支搭好10*10木方作邊框，中間打好標(biāo)高控制點(diǎn)，商品砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要做好砼澆灌記錄，測(cè)試砼塌落度，澆注砼時(shí)隨機(jī)取樣，制作砼試塊。砼隨澆筑隨用平面振搗器振搗，隨后用大杠按標(biāo)高控制線刮平砼，再用木抹子搓平。2）基礎(chǔ)底板砼澆筑基礎(chǔ)底板砼澆筑前需辦理好驗(yàn)收手續(xù)；在底板側(cè)壁模板上，劃底板砼上皮標(biāo)高控制線，并在底板鋼筋上焊接豎向鋼筋標(biāo)注底板上皮標(biāo)高?；A(chǔ)底板砼澆筑由底板一頭開始連續(xù)澆筑不得留接搓，必須一次性澆筑完成。砼振搗使用Φ50振搗棒。振搗棒插人砼表面的水平距離不大于50cm，振搗時(shí)以砼表面不再出現(xiàn)氣泡和不再下沉為宜?；A(chǔ)底板在澆筑過程中砼嚴(yán)禁超高，因此在砼施工中必須嚴(yán)格控制。、梁、板、樓梯、陽臺(tái)砼澆筑1）砼施工縫留置柱、梁、板、樓梯、陽臺(tái)砼澆筑盡量一次澆筑完成，如因停電、停水、擾民等原因不能一次澆筑完成，須按規(guī)范要求設(shè)置施工縫。施工縫設(shè)置在跨中l(wèi)／3處，均應(yīng)留置直搓，用鋼板網(wǎng)封堵。連續(xù)施工時(shí)須將接搓表面的松散砼剔除，用清水沖凈，澆筑適量相同標(biāo)號(hào)砼。2） 砼澆灌前，澆灌砼構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部。使其振動(dòng)，再灌砼。分層澆灌，每層厚度不超過60cm，同標(biāo)號(hào)砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。3）構(gòu)造柱砼澆筑構(gòu)造柱在澆筑砼前，柱底先澆筑5l0cm厚的與砼配合比相一致的水泥砂漿，防止柱底爛根。構(gòu)造柱砼澆筑時(shí)禁止用手推車將砼直接倒入柱模內(nèi)，應(yīng)用鐵鍬人模。并實(shí)行分層澆筑，每層控制在50cm左右。振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼5cm。振搗棒要快插慢撥，確保振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)配備專職看模，看筋人員，防止跑漿漲模。4）頂板、圈漿、陽臺(tái)砼澆筑頂板、圈梁、陽臺(tái)砼澆筑前，先灑水濕潤模板，頂板。陽臺(tái)砼采用趕漿法施工。砼虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平面振搗器拖拉振搗，在構(gòu)造柱鋼筋上設(shè)板上皮標(biāo)高控制點(diǎn)，控制板上皮標(biāo)高。振搗完畢后用大杠刮平，然后用木抹子搓平。圈梁砼用中50振搗棒振搗，振搗距離不大于50cm，確保圈梁砼密實(shí)。5）樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯段板底砼，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上，并隨即用木襪子搓平，并下好預(yù)埋件。常溫下施工的砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以后即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于7天，澆水次數(shù)以砼保持濕潤狀態(tài)為宜。，無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷，澆筑砼的允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1構(gòu)造柱中心線位置10尺量2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位8尺量3標(biāo)高10尺量4截面尺寸+8/5尺量5柱垂直度5用兩米靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度8用兩米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋件中心位置線10拉線和尺量8預(yù)留洞中心位置線15拉線和尺量總的裝修原則為：粗裝修準(zhǔn)備在前，精裝修在后；樣板先行，大面積裝修在后；外裝修先上后下，先安窗框后抹灰；內(nèi)裝修先房間后樓梯，先衛(wèi)生間后大間，先頂棚后墻地面。裝修質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量的優(yōu)劣，抓好裝修質(zhì)量是創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵和最終環(huán)節(jié)。對(duì)裝修的所有分項(xiàng)工程均實(shí)行樣板制，提前裝修樣板間，將土建與水、暖、電衛(wèi)之間的交叉、協(xié)調(diào)問題在樣板間加以解決。樣板間經(jīng)甲方、監(jiān)理及公司驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積施工。通過做樣板間對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底，按樣板進(jìn)行施工與檢查驗(yàn)收。1）抹灰之前水電箱盒通過預(yù)檢，避免抹完灰后剔鑿而影響觀感。2）工藝流程：作大角→墻面貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰首先要作好基層處理。對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫填塞密實(shí)，舌頭灰刮盡，凸出墻面不平整的部位剔鑿平整。將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。抹灰時(shí)要貼餅、沖筋，每層抹灰厚度不得超過10mm，洞箱盒要，抹成方正、光滑、平整。底灰抹完后噴灑防裂劑，防裂劑噴灑2~3h內(nèi)不要搓動(dòng)，然后再模罩面灰。模罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊叱筛蓵r(shí)，將墻面濕潤后方可進(jìn)行罩面灰施工。罩面灰應(yīng)兩遍成活，按先上后下的順序進(jìn)行，用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，最后用鐵抹子分二到三次溜光壓實(shí)。3）抹灰的質(zhì)量要求要達(dá)到高級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；抹灰一次成活，要避免剔鑿修補(bǔ)。在抹灰的質(zhì)量檢查中重點(diǎn)控制墻面的平整度、垂直度，基層的處理、每層抹灰的火候控制和墻面抹灰的養(yǎng)護(hù)等情況。允許偏差項(xiàng)目的具體要求見下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1立面垂直度3用2m托線板2表面平整度2用兩米靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板4陰陽角方正220cm方尺和楔形塞尺檢查鋁合金窗安裝前，應(yīng)在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并且每層窗口處劃標(biāo)記，同時(shí)要彈好+50cm水平線。窗戶安裝前要包好保護(hù)模，與墻體連接的鐵件要用度鋅件，且鐵角至窗角距離為180mm，鐵角間距要小于600mm；鐵角與砼連接采用設(shè)釘連接，與磚墻采用漲栓連接。窗戶與墻體抹灰層間留寬5mm、深5mm的縫隙，以后打膠封閉。1）工藝流程：基層清理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷第一道涂料→刷第二道涂料2）施工前應(yīng)先作好基層清理。涂料所使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有粉化、起皮和裂紋等缺陷。陰陽角刮膩?zhàn)右p面貼尺板。滾涂料對(duì)基層打平磨光。涂料兩遍成活，涂料順序是先上后下，在施涂罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。施工的過程中要保持周圍環(huán)境清潔，防止塵土影響涂料的質(zhì)量。涂料未干之前不得清理地面，以免粉塵的污染。成品墻面要作好妥善的保護(hù)，不得磕碰損壞。1）板材的運(yùn)輸和堆放用于隔斷墻的加氣混凝土板材較薄，一般均成捆包裝運(yùn)輸，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎和用鋼絲繩兜吊?，F(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)側(cè)立，不得平放，一般做法是：20塊側(cè)立于載重汽車內(nèi)，板下墊10號(hào)槽鋼（帶吊鉤），上角墊角鋼并用柔軟的尼龍繩綁扎牢固。運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后，由吊裝機(jī)械卸下存放，墻板安裝時(shí)運(yùn)往樓層，逐層堆放。墻板的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，不得與地面接觸。雨季應(yīng)采取覆蓋和墊高措施。2）安裝要點(diǎn)a） 按設(shè)計(jì)要求，先在樓板（梁）底部和樓地面上彈好墻板位置線。b） 架立靠放墻板的臨時(shí)方木。臨時(shí)方木分上方木和下方木。上方木可直接壓線頂在上部結(jié)構(gòu)底面，下方木可離樓地面約100mm左右、并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時(shí)木方支設(shè)后，即可安裝隔墻板。c） 一般采用剛性連接，即板的上端與上部結(jié)構(gòu)底面用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，下部用木楔頂緊后空隙間填入細(xì)石混凝土。其安裝步驟如下：墻板安裝前，先將粘結(jié)面用鋼絲刷刷去油垢并清除渣末；涂抹一層膠粘劑，厚約3mm。然后將板立于預(yù)定位置，用撬棍將板撬起，使板頂與上部結(jié)構(gòu)底面粘緊；板的一側(cè)與主體結(jié)構(gòu)或已安裝好的另一塊墻板粘緊，并在板下用木楔楔緊，撤出橇棍，板即固定。采用107膠水泥砂漿時(shí)，107膠 摻量要適當(dāng)，以便操作為準(zhǔn)，過稀易流淌，過稠則刮漿困難，易產(chǎn)生“滾漿”現(xiàn)象。板與板間的拼縫，要滿鋪粘結(jié)砂漿，拼接時(shí)要以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5mm。擠出的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。墻板固定后，在板下填塞1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝土。如采用經(jīng)防腐處理后的木楔，則板下木楔可不拆除；如采用未經(jīng)防腐處理的木楔，則待填塞的砂漿或細(xì)石混凝土凝固具有一定強(qiáng)度后，應(yīng)將木楔撤除，再用1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵嚴(yán)木楔孔。d） 板的安裝順序，當(dāng)有門洞口時(shí)，應(yīng)從門洞口處向兩端依次進(jìn)行；當(dāng)無門洞口時(shí)，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。e） 墻板安裝與地面施工兩者的先后順序，目前無統(tǒng)一規(guī)定。先立墻板后做地面，板的下部因地面嵌固，較為牢靠，但做地面時(shí)需對(duì)墻板注意保護(hù)，另外由于地面被墻體分割后，施工進(jìn)度會(huì)受到一定影響；先做地面后立墻，可以加快施工進(jìn)度，板材少受碰撞，但運(yùn)入樓層的板材需要增加二次倒運(yùn)，且地面要做好保護(hù)。f） 每塊墻板安裝后，應(yīng)用靠尺檢查墻面垂直和平整情況。g） 有門窗洞口的墻體，一般均采取后塞口，其余量最多不超過10mm，越小越好。因?yàn)?，GRC空心混凝土板隔墻的內(nèi)粉刷一般較薄，縫隙過大不易處理，且影響門窗的錨固強(qiáng)度。h） 對(duì)于雙層墻板的分戶墻，安裝時(shí)應(yīng)使兩面墻板的拼縫相互錯(cuò)開。i） 隔墻板原則上不得橫向鏤槽埋設(shè)電線管，豎向走線時(shí)，鏤槽深度管徑不宜大于25mm。3）質(zhì)量要求隔墻板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)的允許偏差，見下表GRC空心混凝土板隔墻安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注1墻面垂直4用2m靠尺檢查2表面平整43門、窗余量（10mm）177。51）基礎(chǔ)外墻防水、衛(wèi)生間防水采用聚氨脂防水涂抹3遍。2），主要防水層要求不小于1mm。3）廁浴間立墻防水高為出地面180cm高。1）聚氨脂涂膜防水材料，應(yīng)附有出廠合格證及質(zhì)量認(rèn)證文件，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)見證取樣，送資質(zhì)符合要求的檢測(cè)單位質(zhì)檢合格后，方可使用。2）必須使用環(huán)保型無焦油聚氨脂。甲組份儲(chǔ)期不得超過6個(gè)月；乙組份儲(chǔ)期不得超過12個(gè)月。3）重要技術(shù)性能①聚氨脂材料固體含量≥93%～扯斷抻長率：300%～400%撕裂強(qiáng)度50N/cm左右耐熱性：80OC不流淌低溫柔度：20OC繞Φ20mm圓棒無裂紋不透水性：干燥時(shí)間：（指角）1～6h②輔助材料：磷酸或苯磺酰氨：用作緩凝劑二月硅二丁基錫：用作促凝劑乙酸乙酯，二甲苯：用于稀釋和清洗工具一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器、拌料桶、塑料或橡膠刮板、滾刷、小平鏟、小鐵桶、油漆刷、彈簧秤、消防器材等。1）找平層應(yīng)刮平壓光、堅(jiān)實(shí)平整、不起砂，含水率大于9%。2）衛(wèi)生間地面泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得有局部積水。3）找平層陰陽角處要做成圓弧或鈍角。4）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑。并且所有設(shè)備安裝完畢后，才能進(jìn)行防水施工。5）防水層施工所用的各類材料，均為易燃物，儲(chǔ)存和使用時(shí)，要嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)預(yù)防中毒。6）防水層施工不得在雨天，大風(fēng)天進(jìn)行。：1）基層清理涂膜防水層施工前將基層表面的塵土、砂粒、灰漿硬塊等雜物清理干凈，并用干凈的濕布擦一次。2）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）①配制底膠：先將聚氨脂甲料，乙料和二甲苯按1：：2的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制時(shí)要看情況而定，不宜過多。