【文章內容簡介】 件的留置組數根據實際需要確定。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑及二次抹面壓實后立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 14 凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要 特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。 停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 施工現場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃?l～ l 寸之間。 混凝土澆筑應 連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3～ 5h， 隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在 25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在 20℃以內 。 試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題及時向項目技術負責人匯報。 澆筑混凝土前將基槽內的雜物清理干凈。 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 土方回填 基礎工程施工完畢后，經設計、建設、監(jiān)理、質監(jiān)人員共同驗收合格后方可進行土方回填，回填前排除掉基坑內積水，清除掉雜物、淤泥，填土盡量用同 類土回填，土的含水率控制在最優(yōu)含水率范圍內，填土從低處開始，用手推車運送，人工用鋤等工具攤平，回填時分層攤鋪，分層夯實，每層厚度控制在 300mm 以內，打夯前將填土初步整平，按一定方向進行，依次夯打，不留間隙，采用蛙試打夯機夯打密實，在轉角處機械夯打不到的地方采用人工夯實。在基坑內地下水較豐富處，采用混合砂分層夯實，確保土方回填密實度達到設計要求。 主體工程施工方案 模板工程 （具體詳見模板工程專項施工方案） 模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質 量和施工進度，是主體結構施工階段 占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 15 性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面積較大，周轉材料需用量多，根據本公司的實際情況和對本工程的質量承諾，決定采用竹膠合模板，模板支撐體系采用Φ 48179。 焊接鋼管。 模板支撐系統(tǒng)必須有完整的設計計算書；模板設計必須經過公司審批；參照我公司施工過類似工程的施工經驗，編制詳細模板系統(tǒng)施工專項施工方案，增加剪刀撐設置；模板與支撐系統(tǒng)現場搭設必須經過公司驗收合格后方可投入使用；模板的設計必須 獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。 本工程為框剪結構，模板量大?；炷琳駬v時產生水平力，對模 板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工 程危險點之一。為防止重大事故發(fā)生，我公司采取如下施工危險點防范措施： 、梁、板模板施工 本工程柱網尺寸較大，對于現澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數等均需經過計算確定，并按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決?，F澆粱板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制 模質量。大梁底板和側模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確?？蚣芰焊叨瘸^ 500mm，設二根Φ 12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用，粱的上部則用 30179。 3的鐵皮做拉結。 通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片 (一面的一邊 帶一個角模 )，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 u形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成， 柱箍根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4柱高。 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 16 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線 采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60— 100cm為宜。支柱上面墊 10cmxlOcm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm設一道，以上每隔 。經過公司技術部門初步驗算和實踐經驗，本工程一般層高情況下的模板支架鋼管間距初定為 80cmx 80cm，梁模板下加密。特殊層高和特殊梁跨的部位采取專門的支模安全強化措施。 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 u形卡連接。 用梁托架支撐固定 梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 50cm時，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標高、 斷面尺寸。將梁模板內雜物清理 干凈，檢查合格后辦預檢。 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪 1220179。 2440竹膠板，拼縫處可用窄 尺寸的九夾板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應經常檢查，保證完整牢固。 、平臺板的模板以及側板。在平臺和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400～ 500mm，斷面為 50179。 100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 500～ 150mm，牽杠撐間距為 1～ ， 其下墊通長墊板。牽杠應與鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 17 擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪階梯段底板，底板厚為25～ 30mm，底板縱向與擱柵相垂直。在底板上彈梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘側板，側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。 ， 最下一步及最上一步的高度必須 考慮到樓地面最后的裝修厚度， 防止由于裝修厚度不同而形成梯 步高度不協(xié)調。 板工程完成后，及時進行技術復核，核對模板的標高、軸線、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。 模板的安裝誤差嚴格控制在允許范圍內 (詳下表 )，超過允許值必須校正： 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 板表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 柱、梁 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準儀或拉線，鋼尺檢查 大于 5m 8 水準儀或拉線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 所有結構支模前均由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由模縫調整。 模板及其支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 墻柱腳模板加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 當梁、板跨度≥ 4m時，其模板應按跨度的 1‰～ 3‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，在清理過的模板表面上 (包括第一次使用的模板 )涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染混凝土、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 在靠近模板 電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 18 模板板面。 在安裝模板之前，將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位嚴格按配模圖進行安裝。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 拆除模板時間：側模板以不損壞混凝土表面及棱角時拆模；底模拆除時間詳下表所示： 構件類型 構件跨度 (m) 按設計的混凝土強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 － ≥ 100 模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據施工現場溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，混凝土強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時 )，必須及時松動穿模接桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理。 鋼筋工程 （詳見專項施工方案） 本工程所使用的鋼筋均在現場加工、安裝。 施工準備 機械設備：鋼筋對焊機 3 臺，鋼筋切割機 3 臺，鋼筋調直機 3 臺，鋼筋彎曲機 6 臺，電焊機 6 臺，電渣壓力焊機 3 臺。 材料準備：各型號的鋼筋進入現場，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損壞、無污染、無鐵銹，鋼筋按施工順序配套加工。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣，制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 19 標志牌。 在每批鋼筋正式焊接之前，進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。試件數量與要求 ，與質量檢查與驗收時相同。 鋼筋加工程序： 鋼筋接長方法 大于或等于Φ 16的柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，小于Φ 16的柱豎向鋼筋采用綁扎、焊接接長。大于或等于Φ 20的橫向鋼筋均采用搭接焊 、 閃光 對 焊 、機械連接 接長，其他鋼筋采用綁扎搭接連接。 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1／ 3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過截面積的 50％ (焊接 )或 25％ (綁扎搭接 )，位置錯開 45d。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1／ 3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 焊前準備 (試焊、檢驗合格、調整焊接參數 )→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。 工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃 光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度， 焊接接頭即告核對下料單 下料 焊接 抽樣送檢 分區(qū)堆放、編號掛 牌 核對驗收 加工成型 鑫匯 ?中央廣場 工程施工組織設計 湖南新望建筑工程有限公司 20 完成。 A、鋼筋綁扎程序 B、框架柱鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋之上，然后立鋼筋，在搭接長度內的綁扎三個扣。 箍筋與主筋要垂直，轉角筋與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點為梅花式交錯綁扎，設柱筋保護層，墊 塊應綁扎在立筋外皮上，間距為 1000mm， C、框架梁鋼筋綁扎 在梁的底模支好后進行 ，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋綁扎→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋、次梁架立筋 ,再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯進行綁扎，墊好主次梁主筋 的保護層，其厚度為 25mm。 D、板鋼筋綁扎 綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈 ,用粉筆在 模板上劃好主筋、分布筋的間距。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根 鋼筋的相交點應全部綁