【正文】 理人員。 砌筑用磚碼放在各擬建房屋旁，靈活安排。模板及支撐集中堆放，統(tǒng)一維修和調(diào)配使用。 11 第四章、施工準備 1．工程準備 與環(huán)衛(wèi) 、 交通 、 城管、街道等管理部門取得聯(lián)系 ,熟悉周圍環(huán)境，建立良好關(guān)系； ，對本工程一些重要急需的物資提前進行市場調(diào)研；對業(yè)主供料部分提前報送用量計劃； 、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進場； 、臨水、臨電的修建或鋪設(shè)工作，搞好場區(qū)硬化、綠化及現(xiàn)場形象設(shè)計工作。 2．技術(shù)準備 認真熟悉圖紙，充分了解設(shè)計意圖，審查圖紙中有無 錯漏空缺 ，深入了解各專業(yè)之間相關(guān)的配屬工作； 編制工程施工方案，對本工程中的重難點作細致的技術(shù)交底； 做好場區(qū)坐標及水準點的交接，建立測量控制網(wǎng)； 結(jié)合本工程的具體特點，對上崗工人進行技術(shù)及安全生產(chǎn)培訓； 作好本工程的試驗工作。 工地臨時供水 根據(jù)施工現(xiàn)場臨時供水方 案中的計算得出，現(xiàn)場主管道采用一根 216。75UPVC 管，通往施工區(qū)域和辦公區(qū)域供水管道分別采用 216。50 和 216。25 UPVC 管，可滿足要求。 現(xiàn)場給排水布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，臨時給水采用放射狀管網(wǎng)，由建設(shè)單位提供的水源引入，管線采用 UPVC 管，埋深 米。場地雨水由地面找坡、設(shè)排水溝排出場外。 施工現(xiàn)場用電從業(yè)主提供的變壓器接出，采用電纜埋地。根據(jù)臨時用電方案中的計算得出，主電纜采用 70mm2銅芯線，其它采用 50mm2銅芯線和 35 mm2銅芯線。臨設(shè)內(nèi)電線 采用 mm2護套線，一律穿 PVC 套管保護，不得外漏。 現(xiàn)場配電采用 TNS保護系統(tǒng)，并實行“三級配電，二級保護”，用電設(shè)備做到“一機、一閘、一漏、一箱”。 12 施工現(xiàn)場安裝 1 臺 200KVA 柴油發(fā)電機組，固定專人專班，以保證混凝土的澆筑不受意外停電的影響。 ： 所有電工均需持證上崗，且穿絕緣鞋和配帶其它安全用具。 現(xiàn)場所有配電箱應(yīng)防電、防水、防曬，且能上鎖；箱體應(yīng)涂安全標志，且統(tǒng)一編號；箱內(nèi)無雜物；不使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上好鎖，箱體、配電板均需做好 接地處理。 潮濕的場所宜使用低壓照明，電壓不超過 36V，特別潮濕的場所用 12V 電壓，電源線宜使用橡套電線。 燈頭與易燃物凈距一般不少于 30m，流動性碘鎢燈用金屬作支架時，應(yīng)有接地保護，并水平放置。 電焊機應(yīng)做到雙線到位。 非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動電氣設(shè)備。 凡未經(jīng)檢查的電氣設(shè)備均不得安裝和使用，露天使用的設(shè)備應(yīng)有良好的防雨措施，凡被雨淋的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的干燥處理，經(jīng)絕緣檢測合格后方可使用。 第五章、主要施工方法及技術(shù)措施 1．測量與放線 測量 儀器的準備： 經(jīng)緯儀 1臺、水準儀 1 臺、 50米長鋼卷尺 1把、 5 米卷尺 5把。以上儀器檢驗合格后進場。 建筑物定位軸線測設(shè)： 根據(jù)場地實際情況出發(fā)設(shè)置控制點。設(shè)置控制點時，根據(jù)施工圖上建筑物位置關(guān)系，以及設(shè)計院和業(yè)主提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用坐標法確定建筑物的主點、主軸線，經(jīng)校核無誤后定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。 根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質(zhì)堅固、便于通視、能長期保存的地方設(shè)置軸線控制樁點。 以甲方提供的水準點為依據(jù)，與設(shè)計圖中所定的177。 的絕對高程相比較，換算出相對標 高。標高采用水準儀和塔尺直接引測控制。 13 在結(jié)構(gòu)施工時，埋設(shè)沉降觀測點，按設(shè)計要求時間間隔或?qū)嶓w進度做沉降觀測，并認真記錄，形成資料。 測量、試驗儀器配置 1)測量儀器配置 測量儀器配置表 序號 測量儀器名稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 經(jīng)緯儀 020B 臺 １ 工程開工組織進場 2 水準儀 DS32 臺 １ 3 鋼卷尺 5m 把 5 4 鋼卷尺 50m 把 1 2)試驗器具配置 主要試驗儀器設(shè)備配置表 序號 試驗器具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土抗壓試模 150 150 150mm 組 5 工程開工組織進場 2 砂漿試模 組 5 5 溫度計 0～ 1000C 只 3 2．基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)采用預應(yīng)力混凝土管樁，樁頂伸入承臺 100mm，承臺之間由地梁連接。 土方開挖 建筑物的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽石灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格后方能開挖?；娱_挖采用反鏟挖掘機進行開挖。根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度等因素不考慮放坡。開挖時，不得挖至設(shè)計標高以下，留置 200mm左右厚原土層采用人工開挖。 14 機械開挖完以后，在距槽底設(shè)計標高 50cm 槽幫處，抄起水平線，釘上小木楔，然后用人工將暫留土層挖起，用時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 基槽清底完畢后，在基坑用白灰撒出基礎(chǔ)軸線，經(jīng)質(zhì)檢 員 檢驗合格后，再向甲方及監(jiān)理工程師報驗，會同設(shè)計、勘察代表檢驗合格并簽字認可后，方可進入下道工序。 基坑開挖并驗收合格后及時進行下道工序（混凝土墊層施工）施工，避免因下雨等其它情況對基底土壤承載力的影響。 土 方回填 回填土料優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物超過 5%和淤泥，粒徑不大于 50㎜，含水率不大于 15%，不小于 12%。如含水率低時，要預先灑水濕潤，如含水率高時，要翻松、涼曬。 回填土要分層鋪攤，每層鋪土厚度為 200～ 250㎜，每層至少夯打三遍。打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每鋪設(shè)一層后由試驗員會同監(jiān)理工程師檢測該層壓實系數(shù)，達到設(shè)計要求后方可進行下層鋪設(shè)。 填土完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，要補土夯實。 混凝土墊層施工 基坑土方開挖完畢并經(jīng)驗槽合格后，即可進行墊層混凝土施工，墊層厚 100mm，側(cè)模采用 100 50mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。墊層平面尺寸為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)周邊增加 100mm，墊層混凝土強度等級為 C10，采用平板振動器振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。 鋼筋的品種的質(zhì)量必須符合驗收規(guī)范和質(zhì)量標準，鋼筋原材料要有出廠證明，進料后先做材料復試，合格后方能投入使用。施工中嚴格按圖紙設(shè)計要求，翻樣提料，加工成型。 鋼筋除銹 在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼 筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，降級使用或 15 剔除不用。 鋼筋調(diào)直 采用卷揚機拉直鋼筋時，調(diào)直冷拉率，Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%。鋼筋經(jīng)調(diào)直后，平直，無局部曲折，其抗拉強度一般要低 10— 15%，使用前加強檢驗。 鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌材料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標出刻度線，設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄行或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的 長度力求準確，其允許偏差177。 10mm。 鋼筋的彎曲 彎曲規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。 Ⅱ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能過頭再彎回來。鋼筋彎 曲成形后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎曲鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm。箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋焊接： 焊機采用交流弧焊機；焊條：Ⅰ級鋼與Ⅰ級鋼，Ⅰ級鋼與Ⅱ級鋼及Ⅰ、Ⅱ級鋼與型鋼相焊用 E43 型焊條。Ⅱ級鋼之間相焊用 E50 型焊條。 水平鋼筋接長采用搭接焊，單面焊搭接長度為 10d，雙面焊搭接長度為 5d，鋼筋的預彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)添滿。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm 焊縫寬度 b≥ ，并不得小于 10mm。焊接不得有裂紋。豎向鋼筋接長采用豎向電渣壓力焊，焊包表面要光滑，凸出鋼筋表面的高度不得≥ 4mm，無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線偏移不得大于 且不得大于 2mm。 16 所有焊接接頭必須隨機抽樣檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。焊接接頭錯開位置≥500mm 且≥ 35d。 鋼筋的綁扎與安裝 首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。 鋼筋 綁扎用的鐵絲可采用 2022 號鐵絲，并準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊， 綁扎鋼筋時，要先劃出鋼筋的位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的搭接長和錨固長度詳見設(shè)計圖紙。 鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片 歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層彎鉤應(yīng)朝下。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小的一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。打砼時，應(yīng)設(shè)人看筋。 柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋設(shè)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋距中，主梁的鋼筋在下?？蚣艿觞c處鋼筋穿插稠密時，應(yīng)特別注意梁頂兩主筋間的凈距 要有 30mm，以利澆筑砼。 梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 柱箍筋加密區(qū)為大于柱高的 1/6，但不小于 500mm。梁箍筋加密區(qū)為大于 倍的梁高，但不小于 500mm。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，模板采用竹膠板，局部配合使用木模。模板必須保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便不防礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用木支撐，柱子抱箍采用 50 100mm 方木或 216。48 鋼管。 施工前的準備工作： 17 進行中心線和位置的放線，首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，以利于模板安裝和棱邊。 做好標高量測工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作，模板墊底部應(yīng)預先找平，以保證模板正確，防止模板底部漏漿，找平方法為沿模板邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。 模板要涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 模板的支設(shè)安 裝： 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證摸板的整體穩(wěn)定。 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。按現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不超過 2m，因此當柱模超過 2m 以上時可采用設(shè)門子板的辦法或用溜槽。對通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 跨度≥ 4000mm 的梁，模板按跨度的 %起拱，懸臂梁按懸臂長度的 %起拱，起拱高度不小于 20mm。板跨度大于 時，模板施工時也要按施工規(guī)范要求起拱。 柱、梁截面≥ 600mm 時，每隔 500mm 設(shè)鋼板拉條一道，以控制脹模變形。深度較大的框架梁還需適當增拉條數(shù)量。 為確?？蚣苤恢玫臏蚀_，支模前，先在柱筋下部加焊一定數(shù)量的限位鋼筋，其長度為柱的截面寬度。 在模板支設(shè)過程中，質(zhì)檢人員要隨時檢查，特別是預埋件（洞）的數(shù)量和位置。 模板拆除時，要掌握技術(shù)間隙時間， 使混凝土強度達到施工規(guī)范要求方可拆除。 材料及主要機具 18 原材料及配合比：基礎(chǔ)墊層 C10， 筏板 C30，地下室混凝土墻 C35， 框架柱梁板 C30，構(gòu)造柱及壓頂梁 C20。墊層砼采用 ，其它砼采用 ，砂采用中砂，碎石粒徑 2040mm，砂石含泥量≤ 3%。 攪拌機：采用強制式攪拌機。 計量設(shè)備：配料機自動計量。 砼配制與攪拌 誤差控制在允許范圍之內(nèi)，砂石177。 3%、水177。 2%、水