【正文】 用水準(zhǔn)儀控制，檢測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標(biāo)高的傳遞采用標(biāo)準(zhǔn)長鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行。定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場樁點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)的引測。軸線平面控制方法軸線平面控制應(yīng)在設(shè)計(jì)及甲方配合下共同測定擬建建筑的所有相關(guān)位置尺寸。軸線投測控制方法10 / 40（1）基礎(chǔ)軸線采用經(jīng)緯儀直接將地面軸線網(wǎng)向下投測，并將各軸線標(biāo)注在控制樁上。（2）地面主體軸線投測，主要采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控結(jié)合外控的方法，掛線錘為輔進(jìn)行傳遞。（3）樓層施工時(shí)可在軸線控制點(diǎn)架經(jīng)緯儀，直接將地面軸線網(wǎng)向上投測控制軸線。標(biāo)高控制根據(jù)給定的絕對高程控制點(diǎn)，引測到現(xiàn)場設(shè)立控制標(biāo)樁，將設(shè)計(jì)確定的177。 標(biāo)高引測到四周，設(shè)置固定的標(biāo)志，均勻分布，按每 20—30m 設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。向上引測標(biāo)高，用鋼尺從各點(diǎn)向上量取各層的層高，并用水準(zhǔn)儀對引上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查，及時(shí)消除水平誤差。誤差控制（1）測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等。應(yīng)將儀器按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。（2）每次投測時(shí)，應(yīng)將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時(shí)應(yīng)采用正倒鏡的投測方法。（3）投測時(shí)間應(yīng)選在無風(fēng)、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。（二） 、基礎(chǔ)工程基槽、基坑土方開挖本工程基槽、基坑采用人工開挖。(1)定位放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出基槽、基坑的軸線和邊線。并在便于控制，易保護(hù)的位置設(shè)置縱橫軸線樁（引樁）和標(biāo)樁，并沿邊線11 / 40灑上白灰線。(2)開挖基槽、基坑，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽、坑邊的輪廓線。(3)分層開挖基槽、基坑可自上而下分層分段人工開挖，每層深度 35cm 左右，即 分三次開挖，從開始端部遞向倒退，按踏步型挖掘，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘?；邸⒒娱_挖后，在挖至距槽、坑底 30cm 左右時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出（距槽、坑底 50cm）水平線，自基槽、基坑端部 20cm 處每隔 2－3m 在槽、坑幫上釘水平標(biāo)高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標(biāo)高時(shí)用尺隨時(shí)以小木楔上平核對基槽、基坑底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查基槽、基坑尺寸，確定基槽、基坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽、坑幫。(4)修 整 基槽、基坑邊 ： 基槽、基坑挖 好 后 ， 按 圖 紙 要 求 進(jìn) 行 檢 查軸 線 ， 周 邊 尺 寸 ， 將 符 合 要 求 的 槽、坑幫 自 上 而 下 修 鑿 齊 平 。(5)清底：基槽、基坑檢查驗(yàn)收前，必須將基底標(biāo)高處的松動石塊、浮土、石屑清理干凈。(6)開挖前要充分了解該地地質(zhì)情況，了解場內(nèi)及周邊電纜、給水、排水、通訊、煤氣等市政管網(wǎng)分布情況，做到開挖前心中有數(shù)，在接近以上管網(wǎng)時(shí)要有足夠的安全距離，嚴(yán)禁盲目野蠻施工。基礎(chǔ)墊層施工(1)土方開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，驗(yàn)槽后進(jìn)行下道工序施工。(2)砼應(yīng)及時(shí)澆注，砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，用平板振動器振搗，木抹子抹平。12 / 40基礎(chǔ)鋼筋制安工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎鋼筋。 (1)綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。(2)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整?；A(chǔ)砼施工模板、鋼筋工序完畢后，提前 24 小時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。在辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，及時(shí)澆注砼。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，澆注過程中隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。混凝土澆注 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24 小時(shí)后拆模。澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層 5~10cm 厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停 ~，待基初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上13 / 40臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平?；炷翝仓戤?，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。土方回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求，分層組織回填?；靥詈粚?shí)過程中，一定要嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。每層用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。鋪層采用人工鋪層方法，厚度要均勻，其面要平整。如填筑料過于干燥，還要分層灑水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料時(shí)，一要嚴(yán)格掌握厚度，二要將填料中的樹根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料，打夯機(jī)在后夯打，邊平料邊夯打，每層夯實(shí)次數(shù)不少于 3 遍。未經(jīng)平料的地點(diǎn)不得打夯?；靥钔恋暮士刂圃?12%～15%之間。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層施工。（三） 、鋼筋工程工本程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,否有錯,和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。14 / 40鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎 鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 （四） 、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為300~400mm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。15 / 40澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?；炷翝仓皽?zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆注混凝土?xí)r，模板、鋼筋、應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500 處。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 處,在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 16 / 401混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)每 日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（五） 、砌體工程施工方法 砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前 1—2d 澆水濕潤，含水率宜為10—15%。磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 、磚