【文章內(nèi)容簡介】 1） 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 （ 2）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預(yù)留套管。套管直徑比穿過管道直徑大 2號，管道與管道間有 25mm間隙。 （ 3）套管材質(zhì)為 焊接 鋼管，套管應(yīng)高出地面 100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。 （ 4） 嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑施工組織設(shè)計 11 參照下列標準： 管徑（ mm） 5075 75100 125150 200300 留洞尺寸 (mm) 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管 (mm) φ 114 φ 159 φ 180219 φ 273325 2． 2管道支架安裝 （ 1）管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。 （ 2）管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進行 除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （ 3）給水主管安裝管卡時，層高 H≤ 5米每層設(shè)一個，層高 H≥ 5米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。 （ 4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 2． 3．鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用 手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差 12扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料ф 32以上采用麻絲鉛油作密封填料。 套絲工藝流程見圖 81。 管道絲接工藝流程圖 施工組織設(shè)計 12 2． 4管道安裝 2． 4． 1管道安裝工藝要求 （ 1）管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應(yīng)隨時注意適當蓋好口端 ,以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應(yīng)在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。 （ 2） 所有管件及各種管道 構(gòu)件與管道相匹配。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修方便，立管應(yīng)盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。 （ 3）金屬管道應(yīng)進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，應(yīng)在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。 2． 4． 2給水管道安裝 （ 1）干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定 支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預(yù)組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預(yù)先準備好的 U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 1． 管徑在 15~32mm之間套 2次，在 40~50mm之間套 3次， 70以上套 3~4次。 2． 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 1． 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。 2． 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。 3． 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 4． 管段調(diào)直不允許損壞管材。 施工組織設(shè)計 13 （ 2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預(yù)制好的立管，上管時應(yīng)兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。 （ 3）支管安裝 ，首先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進行預(yù)制和組裝。 2． 5閥門安裝 （ 1） 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。 （ 2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 （ 3）閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 （ 4）閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便 于操作。 2． 6管道試壓和沖洗 （ 1）給水管的在試驗壓力下，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 50Kpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 （ 2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù) 5分鐘，液面不下降為合格。 （ 3）在竣工驗收前 , 管道應(yīng)進行沖洗。以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量為沖洗流量或不小于 流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。 2． 7管道防腐、油漆、保溫 油漆 （ 1）金屬 管道應(yīng)進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應(yīng)涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。 （ 2）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。 （ 3）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。 施工組織設(shè)計 14 （箱）安裝 （ 1）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。 （ 2）室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 ，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為 100毫米。 （ 3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門 夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 （ 4）消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。 消防水泵房應(yīng)設(shè)在一、二級耐火等級的建筑。附設(shè)在建筑內(nèi)的消防水泵房，應(yīng)用耐火極限不 低于 1h的非燃燒體墻和樓板與其他部位隔開。 消防水泵房應(yīng)設(shè)直通室外的出口。設(shè)在樓層上的消 防水泵房應(yīng)靠近安全出口。 一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條。當其中一條損壞時，其余的吸水管應(yīng)仍能通過全部用水量。高壓和臨時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應(yīng)有獨立的吸水管。消防水泵房應(yīng)有不少于兩條的出水管直接與環(huán)狀管網(wǎng)連接。當其中一條出水管檢修時，其余的出水管應(yīng)仍能供應(yīng)全部用水量。 出水管上宜設(shè)檢查用的放水閥門 。 消防水泵應(yīng)保證在火警后 5min內(nèi)開始工作，并在火場斷電時仍能正常運轉(zhuǎn)。 消防水泵宜采用自灌式引水。設(shè)有備用泵的消防泵站或泵房，應(yīng)設(shè)備用動力，若采用雙電源或雙回路供電有困難時，可采用內(nèi)燃機作動力。消防水泵與動力機械應(yīng)直接連接。 。 5. 火 災(zāi)報警系統(tǒng)安裝 ： 圖紙會審：此項工作是一步極其嚴肅的重要技 術(shù)工作，它能減少施工圖中的差錯，對提高工程質(zhì)量有重要的作用。 接到圖紙后負責施工的專業(yè)技術(shù)人員認真閱讀其內(nèi)容及要求，把疑難問題整理出來，把圖中存在的問題記錄下來，在圖紙會審和施工交底時解決，也為初期預(yù)算的準確率打下基礎(chǔ)。 開工準備： 施工組織設(shè)計 15 技術(shù)準備：由施工組織設(shè)計編寫，工程造價預(yù)算和施工材料預(yù)算的編制，以及施工現(xiàn)場管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件部分組成。 現(xiàn)場辦公室、工具房、材料房現(xiàn)場用電，較大型工具的準備和首批必須材料的進場等硬件部分組成。 安裝準備：消防自動 報警系統(tǒng)安裝；各級職能部門及班組人員應(yīng)在吃透圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上按照規(guī)范要求，逐級進行交底，具體表現(xiàn)在三個方面：Ⅰ質(zhì)量要求，Ⅱ進度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。 施工人員帶領(lǐng)班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進度的配合要求，及時做好用材料進場計劃，按專業(yè)施工程序指導班組進入工程施工狀態(tài)。 ． 必須具備技術(shù)資料審批文件、質(zhì)量體系認證證書等前置條件。 安裝程序 工程開工后，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和特點，配合班組核對圖紙給設(shè)備定位，明確線路走向，標高要求及線路在不同部位的安 裝方式，墻面與頂面配管的結(jié)合方式，設(shè)備接線盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保項目的交底。 ． 電線、電纜穿管和線槽敷線： （ 1） 在穿線前應(yīng)對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應(yīng)對管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及布 線 探測器底座安裝 報警閥安裝 端子箱安裝 控制設(shè)備安裝 調(diào)試驗收 核對型號規(guī)格，符合防火要求，應(yīng)有可靠保護。 位置符合設(shè)計和規(guī)范要求 固定牢靠，方便檢修 標高、位置準確、固定牢靠 調(diào)試由局部到系統(tǒng)進行 單機調(diào)試 施工組織設(shè)計 16 雜物清除干凈。 （ 2） 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 （ 3 ）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 （ 4 ）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，在確?；芈氛Ｍ返那闆r下，又未裝任何設(shè)備，應(yīng)對 每回路的導線用 500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20兆歐。 （ 5 ）線槽內(nèi)敷線應(yīng)有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應(yīng)大于 2m。