【正文】 11 回彈儀 ZC3A 臺 1 12 天平 TP11B 臺 1 13 游標卡尺 0150mm 把 1 14 環(huán)刀 200cm3 組 13 15 16 11 工程主要材料用料計劃： 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 用 途 1 水泥 T 950 基礎、主體、裝修 2 碎石 T 320 基礎、主體 3 中砂 T 1225 基礎、主體、裝修 4 鋼材 T 950 基礎、主體 5 木材 m3 458 基礎、主體 6 輕質(zhì)砌塊 m3 1240 基礎、主體 7 商品混凝土 m3 23000 主體 、基礎 12 勞動力安排計劃： 工 種 基 礎 主 體 裝 修 竣工清理 木工 高級 40 30 中級 80 15 初級 150 10 鋼筋工 高級 60 25 中級 80 10 初級 150 8 混凝土工 高級 6 10 中級 10 7 初級 60 5 瓦工 高級 5 6 中級 15 15 初級 20 20 抹灰工 高級 6 中級 18 2 初級 30 6 油工 高級 2 中級 5 1 初級 18 2 架子工 高級 1 3 2 中級 5 5 5 2 初級 8 10 10 5 焊工 高級 1 1 1 中級 3 3 6 1 初級 6 8 8 2 機械工 高級 1 1 1 中級 3 4 4 1 初級 2 水暖工 高級 1 1 1 中級 3 5 5 2 初級 6 8 10 4 電工 高級 1 1 2 中級 3 3 5 2 初級 5 6 10 4 注：本計 劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。 （ 2）、 生活區(qū)、辦公區(qū)設置于現(xiàn)場 北側(cè) ，設有辦公室 6 間，倉庫設于現(xiàn)場東北角，保衛(wèi)室設于 東 門南側(cè)和 北 門 東 側(cè)。 14 2樓北側(cè)以東為木工加工現(xiàn)場、以西 為鋼筋加工現(xiàn)場。 1施工現(xiàn)場臨時用地表： 用途 面積（ ㎡ ） 位置 使用時間 辦公用地 105 北側(cè) 倉庫用地 東北 角 加工區(qū)用地 1000 道路南側(cè) 材料堆放用地 200 道路南側(cè) 攪拌機棚 道路南側(cè) 小件加工區(qū) 建筑物南側(cè) 其他用地 500 東南角 合計 1940 ㎡ 五、主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施： 地基與基礎工程： 開始施工前技術(shù)人員、作業(yè)人員首先熟悉設計圖紙 、設計說明、施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)物理力學性質(zhì)，樁持力層的巖土特征、埋深、地下水位及分布情況。 （ 2）定位及測量控制： ①、工程測量嚴格按照初測、復測，復驗三個階段進行。基礎完工后，根據(jù)工程實際情況，在現(xiàn)場布設控制網(wǎng)。 b、軸線控制樁要用混凝土固定，并設在不易被擾動的地方，控制樁要遠離基坑邊坡，防止塌方破壞，并且注意控制樁的保護，建筑物的周圍的控制樁用木樁，引測至建筑物基坑 2m 以外，用此樁來引測基礎墊層、基礎、墻體軸線邊線樁，并用混凝 土保護。 基準點，測量白漆帶的頂面標高，用鋼尺在白漆帶上量出177。在施測基礎各部位標高時，以鋼樁上的水平線為準做為校核依據(jù)。沉降觀測采用 II 級水準測量的閉合法，為保證觀測資料的連續(xù)性，不得改動觀測點及標高，為保證觀測資料的完整性，在地下室完成后開始第 16 一次觀測，對應上部觀測點設置臨時觀測點，要求施工期間每施工完一層觀測一次，竣工后第一年觀測四次，以后每年觀測兩次，直到下沉穩(wěn)定為止，穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過 2mm，每次沉降觀測后應及時計算沉降點的高程，本次沉降量，累積沉降量和平均沉降量，觀測資料由建設單位歸檔并及時提供設計單位。設置好邊坡內(nèi)外控制線。 A、首先按照槽邊線挖除約 米厚表層土，按 1： 的坡度向下開挖，同時采用小型機械截除較長的保護樁頭。 C、修整邊坡同時按設計標高截取樁頭，樁頭須平整，邊坡順直，平整 詳見土方開挖工程專項施工方案?；靥顣r要嚴格按規(guī)范及 17 設計要求施工，回填土應嚴格過篩，分層夯實，控制每層虛鋪厚度200250mm，每層夯實遍數(shù)不少于三遍。 （ 4）、鋼筋工程： ①、材料控制： 材料進場必須有出廠檢驗報告或合格證，進場后進行進場復驗，并按規(guī)定抽 樣檢測，合格后方可使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即退貨，鋼筋進場后，分類掛牌堆放，并注明檢驗狀態(tài)，以防混用，離地架起 20cm，防止因潮濕銹蝕，雨季加設覆蓋措施。 B、機械連接接頭在施工中按規(guī)定隨機抽檢取樣。 D、基礎底板鋼筋直徑≥ 16MM 時，采用機械連接接頭，當鋼筋直徑＜ 16MM 時，采用搭接接頭，嚴格按照 03J101 和設計要求的搭接長度進行施工，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 18 F、 基礎部分鋼筋采用機械連接接頭Ⅱ級，接頭百分率不應大于 50%；采用機械連 接接頭Ⅰ級時，可不受限制。 ④、人防地下室鋼筋綁扎： A、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應符合設計及施工規(guī)范要求。 ①、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊約為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁位置線）。 b、綁扎鋼筋時，除靠近外圈兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。 c、梁內(nèi)鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置應符合施工規(guī)范和設計要求。伸入基礎部分不少于三根定位箍筋，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。必要時可附加 19 鋼筋電焊牢固。 f、地梁根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。鋼筋接頭不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)。 雙排鋼筋之間綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 ④、 鋼筋混凝土墻保護層控制： 采取控制砼墻保護層的方法 鋼筋梯的設置及混凝土墻保護層專用控制圈的使用， ：利用砼墻豎筋，事先用規(guī)定長度的鋼筋通過點焊，按一定間距將其相連而形成的組合體。 ：將控制圈卡在主筋上面。 20 50 50m 墊塊，保護層厚度要符合設計及施工規(guī)范的要求。 B、梁下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨度 1/3 處，上筋接頭位于梁中，接頭應相互錯開，占受力鋼筋截面面積的 50%（受拉區(qū)） 。同一根鋼筋在 35d 不小于 500 的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。 D、綁扎鋼筋保護層墊塊。 F、板雙層筋之間加設馬凳，間距 1000mm，以確保上部鋼筋的位置，墊保護層墊塊。在柱筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 B、柱基礎插筋應插入底板底部，箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 21 D、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 ⑦、樓板鋼筋安裝： A、在綁扎鋼筋前，首先清理模板上雜物、灰塵、并在上面涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。 D、按圖紙標明的鋼筋間距，畫好環(huán)向和縱向樓板鋼筋的分檔標志，第一根鋼筋距結(jié)構(gòu)邊 50mm。根據(jù)設計和規(guī)范要求，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼 筋。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不生產(chǎn)位移。 浮漿到露石子不綁。 綁。 、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。 H、檢查板下層鋼筋合格后，放置板砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按 1m 間距梅花擺放。 J、馬凳按間距 1m 梅花型布置，并應設置在面筋交叉點下，于板面筋八字扣綁扎。 h=板厚3d2a(d 為板鋼筋直徑、 a 為板保護層厚度 )。施工時嚴格按支設方案控制。模板安裝前將柱、剪力墻內(nèi)的雜物清干凈，柱、墻模板安裝時根部留出清掃口。柱、墻四面均由木制多層板拼成。 ③ 、 澆筑完底（頂）板且強度達到 以上時，支設墻、柱模采用多層板模拼裝，為保證墻柱的截面，模板加設鋼管架支撐，同時保證模板的穩(wěn)定性，支模時，拉線調(diào)直，將底（頂）板鑿毛，并清除雜物及石子。模板應刷隔離劑。由于工程的特點，決定采用定型 1200 2400 尺寸的光面木膠合模板，支撐用滿堂腳手架，采用 6槽鋼配 40X60 方子做龍骨，在龍骨上滿鋪木板，次龍骨不要頂住墻或梁，且要比墻、梁收進 30mm，便于先拆墻 、梁側(cè)模。 ⑦、拆模 A、墻、柱側(cè)模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模拆后再加設部分支撐措施。 D、拆模后應及時清除模板上的污 物，并刷隔離劑，分類堆放。 F、模板拆除要依據(jù)同條件的養(yǎng)護混凝土試塊，先支的后拆，后支的先拆。 G、主體施工階段各層臨時堆放的最大荷載不得超過 6KN/m2 H、柱墻拆模后在其砼上彈設立線和水平線，以確定梁底的標高及位置。 （ 6）、混凝土工程： 本工程混凝土工程量較大的構(gòu)件全部采用商品混凝土，開工前必須進行市場調(diào)查，選擇有資質(zhì)的混凝土供應商供貨。 B、水灰比：泵送砼的水灰比宜為 0． 4～ 0． 6． C、砂率：泵送砼的砂率宜為 38％～ 40％。 ③、商品混凝土： 根據(jù)工程所處環(huán)境：地 F 室水位較高，地下兩層，所以地下室 部分應按 II 類 ]：程進行管理。 I 類工程可以采取預防砼堿集料反應措施，結(jié)構(gòu)外露部分需采取有效防水措施，防止雨水滲進結(jié)構(gòu)， 在每強度等級的混凝土第一次使用前須做開盤鑒定留置不少于一組的混凝土強度試塊，混凝土進場使用前進行坍落度試驗每個臺班不少于一次，然后隨車進行提樣制作現(xiàn)場混凝土強度試塊。 28 天后提供強度試驗結(jié)果。 ⑥、混凝土澆筑 在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋模板檢查符合要求方可澆搗砼。在澆筑口處，每隔 3 小時測定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。 25 地下室底板應連續(xù)澆筑，并在距底板上皮 500 高的墻體處留水平施工縫，澆筑上部墻體時，首先填以 50— 100mm 厚同砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 ⑦、混凝土的振搗： 采用插入式振搗器與平板振搗相結(jié)合的方式，施工時振搗棒要快插慢拔，每個振點的振搗延續(xù)時間，應在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下 沉為準，并且避免碰撞鋼筋，模板及預埋件等。 ⑧、混凝土養(yǎng)護： 養(yǎng)護期間采取不同的養(yǎng)護方式，以保證砼質(zhì)量并縮短工期。 底板采用蓄水養(yǎng)護。 ⑨、施工措施： 墻壁水平施工縫留設在距離底板上 500mm 處，留設為水平縫，采用 BW橡膠止水膨脹條，澆筑新砼時，將施工縫清理干凈，澆水濕潤，并澆筑同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層，以保證防水抗?jié)B性能。 在澆筑期間，充分發(fā)揮泵站的作用，施工中不間歇，滿足泵送量的要求，各方人員配備齊全，以防出現(xiàn)意想不到的事故。 D、連續(xù)澆筑砼量為 500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250～ 500m3應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。 ○混凝土泵送組織： R 砼泵送能力驗算 在進行混凝土能力驗算時，結(jié)果應滿足以下兩個條件： A、混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度應小于混凝土最大水平輸送距離。 C、混凝土泵管布置情況：泵出口接 2 米Φ 175 轉(zhuǎn)Φ 125 的變徑管，向南轉(zhuǎn)入樓內(nèi)接 40 米水平管，然后向上接 68． 5 米垂直管 (最高點 )在接至各層工作面（見下附圖） D、輸送管的配管與敷設 根據(jù)泵送要求，輸送管選用管徑Φ 125，壁厚 的耐磨錳鋼無縫鋼管。為形成有效的密封，接 頭處采用丁基橡膠密封圈并頂緊。 c、管件必須布設在 堅實的基礎上，并固定牢固，以承受在泵送過 程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形破壞接頭處密封構(gòu)造。且不小于 15m，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而產(chǎn)生混凝土倒流，減小分配閥換向阻力，并提高混凝土泵 27 的吸入效率。 f、垂直向上壓送的立管應避免采用彎管逕直向 上安裝。垂直泵管采用鋼管腳手架固定，穿越在樓板預留孔向上架設。 ○1泵送施工對混凝土的要求： 泵送用砼必須具有良好的可泵送性，粗骨料的粒徑最大不得超過 25 mm。水灰比過大，則易產(chǎn)生離析影響泵送性能，水泥應首選普通硅酸鹽水泥，用量一般不小于 320Kg／ m3，對摻礦粉拌制的混凝土，由于礦粉較好的潤滑作用，水泥用量可適當減小至 280Kg／ m3；粗骨料的級配曲線應連續(xù)光滑，細骨料的細度模數(shù)應保持在 之