【正文】 合同簽訂后，由工程部門向建設單位領取各專業(yè)圖紙，由技術員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳；并作好施工前各項準備工作。 施工方案 是項目施工的操作性文件， 以施工組織設計為指導，由項目技術負責人（總工程師） 按照分項工程分別進行編制 ，報公司工程部審核、公司總工程師審核后，報監(jiān)理和 業(yè)主審批后在公司備案、執(zhí)行。 制定分部分項工程專題技術方案 施工方案是項目施工的操作性文件，項目經理部應根據施工組織設計要求，由項目技術負責人（總工程師）組織項目工程施工技術人員依據施工組織設計編制各分項工程施工方案，經項目經理審核后報公司工程部審核，報監(jiān)理和業(yè)主審批后回公司備案，施工過程中嚴格按經審批的施工技術方案施工，項目責任工程師在施工管理過程中應對施工方案的實施情況進行檢 查，公司工程部按照公司工作程序隨時進行監(jiān)督、檢查。 單位工程施工準備工作計劃 單位工程施工準備工作計劃 工作項目 檢要內容 技術準備 圖紙會審 圖紙自審、會審形成記錄 施組編制 指導性文件 成本計劃 器具準備 試驗、檢驗等設備準備 技術工作計劃 試驗計劃、質量計劃、測量方案、安全管理計劃 現場準備 規(guī)劃給線 驗線、交接 測量放線 生活設施 暫設搭建、水、電設施 生產設施 施工現場道路、大門等建設 vI 標識 安全標示、企業(yè)標示等 試驗計劃 混凝土強度實驗計劃 序號 試塊種類 取樣的分層、分段 取樣組數 養(yǎng)護條件 齡期 11 1 標養(yǎng)試塊 每一施工段的每一施工層 100m3 1 標養(yǎng) 28 天 2 同條件試 塊 每一施工段的每一施工層 1 同條 件 拆模前 3 600℃試塊 每一施工段的每一施工層 100m3 1 同條 件 累計600℃ 鋼筋實驗計劃 序號 取樣 鋼筋級別 取樣組數 1 原 材 根據鋼筋規(guī)格、牌號及施工部位從同一驗收批中隨機抽取 2 根，在每根的任意一端截去 500mm，然后截取一根拉伸試驗的試樣和一根冷彎試驗的試樣，共 4 個試件。每批數量不大于 60 噸。建筑工程質量驗收時，所有檢驗批、分項、分部（子分部）和單位（子單位）工程的質量驗收記錄表式均應采用國家頒布的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（ GB50300— 2021）及有關質量驗收規(guī)范中規(guī)定的新表式。 施工現場準備工作 根據施工文件要求，建筑物紅線坐標點由 建筑 單位 給定 ，我公司擬請規(guī)劃部門確定?？刂茦兑郎y應距開挖基坑邊線 2 米處設置，控制樁設置完后，要及進對控制樁進行保護，在不影響測量視線的情況下，控制樁設置不要過高，并設置防止被破壞的警示標志，避免在施工中被破壞。 水準點的測設：將給定坐標點高程引至施工現場，由于施工現場較大，為便于施工測量方便，我們將現場內設置 9 個水準點，水準點要標明水準點高程數據。 與甲方、監(jiān)理及設計院的配合 嚴格按照甲方制定的工程節(jié)點 合理 安排施工， 遵循 施工規(guī)范 進行施工，對監(jiān)理提出的問題及時 給出回應，提前自審圖紙，及時與設計院進行溝通，定期與監(jiān)理和設計院進行圖紙會審 。 第五章 施工 作業(yè)部署 本工程工程量大，工期計劃為 244 天，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質保量的完成施工任務，必須充分考慮到各方面影響因素，合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。 施工工藝總流程 土方開挖→基礎底板墊層施工→基礎底板防水層→基礎底板施工→主體結構施工→填充墻砌筑→屋面保溫、防水施工→內外裝修→室外散水 等 施工→竣工備案 施工流水段的劃分 8兩個棟號 主體 結構同時施工，每個棟號配置 3 層模板， 3層為一個流水段組織施工。 混凝土 供應 本工程施工所需砼全部采用商品砼， 用混凝土罐車運至施工現場， 采用砼輸送泵 澆筑 。 腳手架體系 結構施工及外裝修采用雙排外腳手架，墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。 第六章施工方案內容 主要部分（分項）工程施工方法 施工測量放線 由于本工程平面面積較大，建筑軸線為長方形，針對本工程特點我公司擬選用全站儀一臺、 DJD2PGA 型經緯儀兩臺、 S3 水準儀若 干臺來完成本工程的測量任務。 平面控制測量按四、五等級測量要求進行，包括水平測量測回 2C差限差 13〞，測回差 9〞，水平距離測量往返測，測回差 3mm，往返測距限差 2（ a+）。 為了更便于測量 工作，我們將所有控制點的大地坐標均轉化成建筑坐標，即將大地坐標系統(tǒng)順時針旋轉 90176。水準點設置要牢固，測量準確后用混凝土將水準點標注清楚，并設置防止被破壞的警示標志 ，防止車輛和機械碾壓，及人為破壞，影響工程質量。上做 150 150 6 埋件一塊，并且整個埋件要平整，及時保養(yǎng)，防止銹蝕。 軸線控制： 本工程建筑形體為平面長方形，利用全站儀沿軸線每隔 80 米左右設置一個座標，將經緯儀安置在坐標點上 ， 利用前視和后視將軸線投射在基坑上部 ，然后 用鉛垂將點引到坑底， 進行彈線放線校核。 沉降觀測控制： 隨著工程 的施工 ，荷載逐漸增大而發(fā)生沉降。沉降觀測期為每 個月三 次，并認真據實填寫沉降觀測記錄，進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止。 15 基坑開挖測量 利用總體控制測量網絡與坐標點對主 軸線 進行定位，由于土方開挖的影響范圍 廣 ，故主體控制樁網點的設置 距 基坑保持 10m 的距離，并 在開挖范圍內 設置 臨時控制網點 。 土方工程 基坑開挖準備工作 在基坑開挖前，必須 先行 布置 好 基坑施工的測量網點，放出各軸線位置及地面標高 ，同時要掌握 各 軸的各個基礎的埋置深度 。這項工作對于整個基坑施工有舉足輕重的影響，現場施工人員必須十分重視。 根據基坑施工的工作量及工期要求，配備好開挖 基坑挖掘機和運土工程車輛。 獲得監(jiān)測測點初讀數。 土方工程開挖前，要對施工現場地上、地下 原有 障礙物 、管道管線 進行全面細致調查及處理。采用 2 臺反鏟挖掘機 挖土 ， 土方在現場規(guī)劃堆放， 同時配以 6 輛 15T 自卸汽車將 多余 土方運至場外。 土方施工次序為：定位放線→開挖土方到 基礎 底 面以上20cm30cm→ 人工修土 至設計標高 。 地下管線保護措施 1） 詳細閱讀和熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料， 16 并在工程實施前召開各管線單位配合會議，進一步收集管線材料，在此基礎上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質、完好程度等）做好記錄，并填寫市政局的《公共管線施工配合業(yè)務聯系單》， 雙方簽字認可，由建設單位見證。 3） 工程實施前，建設單位應向有關管線單位提出監(jiān)護的書面申請，辦妥《地下管線監(jiān)護交底卡》手續(xù)，并由建設單位委托檢測單位對紅線外管線位移、沉降進行檢測。 5） 一旦發(fā)生管線損壞事故，及時報告上級部門和建設單位，特殊管線立即上 報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量和協(xié)助搶修工作。 7） 在進行現場進行調查后，將制訂詳細的保護及應急措施，經管線單位確認。 清理完基底的土方，及時找地質勘察人員、甲方現場代表、及土建監(jiān)理人員 進行驗收，驗收合格，履行簽字手續(xù)，應立即開始下一道工序施工，防止下雨及其它不利因素地基土被破壞。 車輛后欄板的保險裝置完好，并另再增設一付保險裝置，做到雙保險，預防后板崩板。 土方運輸承包方自行負責車輛的定期檢修，以保持車況的良好。 車輪出門時，必須對車輪進行沖洗。 項目 經理部負責對土方運輸量進行統(tǒng)計。 配備專用車輛對運輸沿線進行巡視，發(fā)現問題能夠及時處理。 駕駛員必須嚴格遵守交通、市容法規(guī)，一旦發(fā)現崩板立即停車，并及時向有關部門匯報。 土方運輸承包商必須有一支 10 人左右的應急隊伍，配備貨運車一輛，鏟、草包（蛇皮袋）、水管 1020 米等應急物資。如火災無法控制，應及時撥打 119 電話向消防部門報警。 土方回填 回填土方要求分層回填，分層夯實，每層回填厚度不大于 25cm。 基礎工程 基礎施工順序：軸線標高復核→地基驗槽→砼墊層→綁扎鋼筋→插柱鋼筋→支模、設預埋件、預留孔→驗收復核→澆砼→調整預埋件→養(yǎng)護→彈線復核。砼的質量要求嚴格按照設計要求 ，澆筑速度考慮每小時 30m179。 基礎必須一次性澆筑，不得留施工縫，基礎梁置于基礎上當基礎第一階寬度不夠時相應方向加寬至于基礎梁平齊，基礎梁下墊 100mm 厚苯板防凍脹，兩側加立磚保護。 2)物資管理員按項目質量保證計劃進行原材料標識，抽樣送檢結果未出來前檢驗狀態(tài)注明待檢，試驗結果合格注明合格，抽樣送檢不合格的原材料必須及時清理出現場。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋接頭要求 1） 鋼筋接頭按 50%錯開考慮，接頭間距至少為 倍搭接長度，搭接長度為 倍錨固長度。 鋼筋綁扎鐵絲長度要求 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表 (mm) 鋼 筋 直 徑(mm) 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18 ～20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 鋼筋 安裝要求 1)獨立基礎 ： 鋼筋 放 樣→測量定位及放線→排放底板墊塊→基礎底板下層鋼筋定位→綁扎基礎梁（承臺梁）→擺放鋼筋馬凳→柱插筋 、綁扎 →自檢、互檢→交驗 ： 綁扎前應先畫好底板鋼筋位置線，再擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩排的相交點全部扎牢，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，對雙向受力的鋼筋相交點應全數綁扎。 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 梁的受力鋼筋接頭不宜設在梁最大彎矩處，接頭位置應相互錯開。 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相疊處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上，框架梁鋼筋應放在框架柱的縱向鋼筋內側。 3)基礎短 柱鋼筋安裝 ： 固定柱縱筋→套柱箍筋 →劃箍筋間距→綁扎箍筋 ： 柱鋼筋在綁扎前應放線并清 理 鋼筋表面，鋼筋如有偏位，必須按規(guī)范要求進行校正。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎，同時應將綁扎絲頭彎入框架柱內，防止綁扎絲頭貼模。柱箍筋加密區(qū)離梁底及板面起始統(tǒng)一為50mm，梁 、 柱節(jié)點內柱箍筋貫通。 預埋件的規(guī)格、數量、位置等。 鋼筋安裝位置的偏差，應符合 下 表規(guī)定。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢 查 注： 1．檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2．表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率 22 應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 倍的尺寸偏差。 鋼筋的表面必須清潔。鋼筋表面應保持清潔。 缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數量的 10%，且不應集中。 箍筋的間距應符合設計要求，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10d。 施工工藝 1） 墊層模板施工 a． 施工準備： 100 ㎜厚模板條， 5 8 ㎝木方，不小于φ 12 長 250㎜ 鋼筋、脫模劑。 模板已 配置 完成，滿足每一施工段要求，并已涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放。 ： 按基礎墊層的具體尺寸，將模板分別擺放到每個基礎周邊， 根據模板安裝的大小面，將模板合成方形。調整合格后，將短鋼筋釘在模板的外側加固，間距為 500 ㎜，調整模板上標高，鋼筋上部不要露出模板頂面。 (2）柱與梁的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。 (3）清理孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出 100 200 的清掃洞口，從而保證砼澆搗質量。 模板安裝操作流程如下： 先沿主梁梁位走向安放梁底 100 厚苯板（兩側加立磚保護） → 梁側 模安裝 → 龍骨、次楞木 → 加固、 支撐 →梁板混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 → 混凝土達到拆模強度，拆除模板、支撐 → 模板翻轉 下一施工區(qū)段 → 繼續(xù)以上工序 24 (1)模板在安裝過程中應配備水平尺、小白線：梁立幫時應掛通線以確保梁幫順直，用水平尺隨時檢查梁幫是否有垂直。 (2)模板在安裝過程中應隨時檢查標高及各部位的尺寸