【正文】 保護(hù)，不得外漏。 12 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝 1 臺(tái) 200KVA 柴油發(fā)電機(jī)組，固定專人專班，以保證混凝土的澆筑不受意外停電的影響。 現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱應(yīng)防電、防水、防曬，且能上鎖；箱體應(yīng)涂安全標(biāo)志，且統(tǒng)一編號(hào)；箱內(nèi)無雜物；不使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上好鎖，箱體、配電板均需做好 接地處理。 燈頭與易燃物凈距一般不少于 30m，流動(dòng)性碘鎢燈用金屬作支架時(shí)，應(yīng)有接地保護(hù)，并水平放置。 非專業(yè)電氣工作人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣設(shè)備。 第五章、主要施工方法及技術(shù)措施 1．測(cè)量與放線 測(cè)量 儀器的準(zhǔn)備： 經(jīng)緯儀 1臺(tái)、水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)、 50米長(zhǎng)鋼卷尺 1把、 5 米卷尺 5把。 建筑物定位軸線測(cè)設(shè)： 根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況出發(fā)設(shè)置控制點(diǎn)。 根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質(zhì)堅(jiān)固、便于通視、能長(zhǎng)期保存的地方設(shè)置軸線控制樁點(diǎn)。 的絕對(duì)高程相比較，換算出相對(duì)標(biāo) 高。 13 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求時(shí)間間隔或?qū)嶓w進(jìn)度做沉降觀測(cè)，并認(rèn)真記錄，形成資料。 土方開挖 建筑物的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽石灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能開挖。根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度等因素不考慮放坡。 14 機(jī)械開挖完以后，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄起水平線，釘上小木楔，然后用人工將暫留土層挖起，用時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 基坑開挖并驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序（混凝土墊層施工）施工，避免因下雨等其它情況對(duì)基底土壤承載力的影響。如含水率低時(shí)，要預(yù)先灑水濕潤，如含水率高時(shí)，要翻松、涼曬。打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 填土完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，要補(bǔ)土夯實(shí)。墊層平面尺寸為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)周邊增加 100mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C10，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。施工中嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，翻樣提料，加工成型。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼 筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，降級(jí)使用或 15 剔除不用。鋼筋經(jīng)調(diào)直后，平直，無局部曲折，其抗拉強(qiáng)度一般要低 10— 15%，使用前加強(qiáng)檢驗(yàn)。斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄行或起彎等現(xiàn)象。 10mm。彎鉤，圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 5 倍?；?135176。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。鋼筋末端彎鉤的凈直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎 曲成形后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。箍筋邊長(zhǎng)177。 鋼筋焊接： 焊機(jī)采用交流弧焊機(jī)；焊條：Ⅰ級(jí)鋼與Ⅰ級(jí)鋼，Ⅰ級(jí)鋼與Ⅱ級(jí)鋼及Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼與型鋼相焊用 E43 型焊條。 水平鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊，單面焊搭接長(zhǎng)度為 10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm 焊縫寬度 b≥ ，并不得小于 10mm。豎向鋼筋接長(zhǎng)采用豎向電渣壓力焊，焊包表面要光滑，凸出鋼筋表面的高度不得≥ 4mm，無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。 16 所有焊接接頭必須隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 鋼筋的綁扎與安裝 首先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。 鋼筋 綁扎用的鐵絲可采用 2022 號(hào)鐵絲，并準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊， 綁扎鋼筋時(shí)，要先劃出鋼筋的位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片 歪斜變形。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小的一個(gè)柱筋直徑，以便連接。打砼時(shí)，應(yīng)設(shè)人看筋。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋距中，主梁的鋼筋在下。 梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁箍筋加密區(qū)為大于 倍的梁高，但不小于 500mm。模板必須保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便不防礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。48 鋼管。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，以利于模板安裝和棱邊。 進(jìn)行找平工作，模板墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板正確，防止模板底部漏漿，找平方法為沿模板邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。 模板的支設(shè)安 裝： 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證摸板的整體穩(wěn)定。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮留出。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。板跨度大于 時(shí)，模板施工時(shí)也要按施工規(guī)范要求起拱。深度較大的框架梁還需適當(dāng)增拉條數(shù)量。 在模板支設(shè)過程中，質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查，特別是預(yù)埋件（洞）的數(shù)量和位置。 材料及主要機(jī)具 18 原材料及配合比：基礎(chǔ)墊層 C10， 筏板 C30，地下室混凝土墻 C35， 框架柱梁板 C30，構(gòu)造柱及壓頂梁 C20。 攪拌機(jī)：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 砼配制與攪拌 誤差控制在允許范圍之內(nèi)，砂石177。 2%、水泥177。 上料順序?yàn)槭?、水泥、砂。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 砼運(yùn)輸 砼攪拌好及時(shí)用手推車結(jié)合提升架運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn)，砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止水泥漿流失。 砼澆筑 在澆筑工序中，要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。 砼振搗時(shí)，要掌握如振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振搗時(shí)間為 2030 秒。 澆注砼時(shí)，自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應(yīng)用串筒或斜槽滑管等下料。砼水灰比和塌落度隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 梁和板要同時(shí)澆筑砼。 砼拆模 砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求后方可模。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出的墻體的邊線將墻底局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的拉結(jié)鋼筋，要保證其間距長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和抗震要求。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線。砌塊排列從基礎(chǔ)面或樓地面、 + 面排列，砌塊砌筑時(shí)基底先砌筑至少三皮普通粘土磚。6 拉結(jié)筋連接。如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按規(guī)范規(guī)定。大于 30mm 的垂直縫，要用 C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)位置有 矛盾時(shí)，要先滿足構(gòu)件布置。 2%，砂、灰膏控制在177。 20 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。砌筑就位要先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處開始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線 控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。填充墻與梁底之間必須采用普通粘土磚頂磚斜砌，且普通粘土磚砌筑的間隔時(shí)間不小于 7天。 要正確配合土建、電力、暖通各專業(yè)，每道工序應(yīng)一步到位，按設(shè)計(jì)要求正確預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，嚴(yán)禁在墻上鑿槽、洞。砌塊與框架梁柱交接處，在抹灰前先掛一層約 200mm 寬的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰后開裂。 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗四角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋，充筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰。 滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位， 21 上面做出流水坡度，下面做滴水線（槽）。 施工準(zhǔn)備： 驗(yàn)收合格的塑料窗方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；窗與五金配件分類存放。 安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙要求，在墻面彈出窗框安裝的位置線。 施工要點(diǎn)： 立窗框時(shí)， 按已彈出的水平線、垂直線位置安設(shè)，使其在垂直、水平、對(duì)中、內(nèi)角方正符合要求； 窗框與 混凝土 墻體固定，必須結(jié)合牢固，每個(gè) Z 形連接件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。 在窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞 PE 高發(fā)泡條、礦棉氈或其他軟填料，外表面留出 10mm左右的空槽，在軟填料內(nèi)、外兩側(cè)的空槽內(nèi)注入嵌縫膏密封，注嵌縫膏時(shí)，墻體需干凈、干燥注膠時(shí)室內(nèi)外的周邊均需注滿，打均，注嵌縫膏后，保持 24h 不得見水； 安裝玻璃時(shí)，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要在玻璃槽四邊墊上不同厚度的玻璃墊快。玻璃壓條夾角與密封膠條的夾角應(yīng)密合； 安裝五金配件時(shí)，要先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自改螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入；安裝窗絞鏈時(shí)，固定鉸鏈的螺釘要至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；所有五金配件，要安裝牢固，位置端正，使用靈活。 施工工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn)： 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓光（必須在終凝前完成）。 23 操作要求 認(rèn)真作好基層處理工作，將基層雜物、落地灰、油污清理干凈，灑水濕潤，地磚浸水。 做找平層砂漿時(shí)，對(duì)有地漏的房間，按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行找坡。 鋪貼前要對(duì)地磚進(jìn)行預(yù)選，使磚的薄厚一致，避免高低差。 面層做完后，要加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，鋪砌漿抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 時(shí)不能上人，不能在地磚上拌合砂漿，鐵器不得撞擊面層，使地磚表面保持光亮整潔。不同規(guī)格品種的面磚應(yīng)分別堆放，不得混用。以免因上述原因引起各層之間的粘結(jié)不牢。在鋪設(shè)時(shí)，隨時(shí)用水平尺與直尺找平。 工藝流程： 安裝木擱柵 → 訂木地板 →刨平→凈面細(xì)刨、磨光→安裝踢腳板。 訂木地板： 鋪訂時(shí)，從墻的一邊開始鋪訂企口條板，靠墻的一塊 板離墻面有10～ 20mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長(zhǎng)為板厚的 2～ 倍，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無法斜著釘，可用明釘釘牢， 釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。 凈面細(xì)刨、磨光： 地板刨光時(shí)采 用地板刨光機(jī)，順木紋刨。機(jī)器刨不到的地方用手刨，并用細(xì)刨凈面。 木 踢腳板安裝：木踢腳板必須提前刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔 1m鉆直徑 6mm的通風(fēng)孔，在墻上每隔 75 ㎝ 砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口呈水平，在踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。 角后再進(jìn)行拼裝，踢腳板的接頭要固定在防腐木塊上。刷涂料時(shí)，基層墻面不能太潮，含水率不得大于 10%，同時(shí)注意不得在干濕不均的墻面上涂刷。涂刷順序?yàn)橄软斉锖髩γ?。涂料涂刷時(shí)要嚴(yán)格控制涂料的稠度， 選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，涂刷均勻，避免產(chǎn)生流墜和透底現(xiàn)象。墻面施涂時(shí)，不許污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的工程。涂料未干前，不要打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面。 ⑵中砂：平均粒徑 ～ 的中砂，使用前過 5mm 孔徑篩子，不得含雜質(zhì)，用于外墻基層抹灰。 ⑷面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)硬，其品種、規(guī)格、尺寸及色澤應(yīng)均 25 勻一致。 工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚 浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫和擦縫 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線。抹底層砂漿前，外墻腳手架孔洞必須用水泥砂漿堵實(shí)，砼墻面必須鑿毛。 排磚、浸磚：根據(jù)外墻裝修色彩劃分進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻。如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面 面磚 3～ 5mm 的做法，讓其起滴水線的作用。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 基層清理→瀝青油膏熬制→附加層施工→鋪貼屋面第一層玻璃纖維布→鋪貼屋面第二層玻璃纖維布→蓄水試驗(yàn)→蓋瓦或做保護(hù)層 26 施工要點(diǎn) 施工防水層