【正文】 下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。特別是土建與安裝及設備專業(yè)的關系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關系。 以下施工測量： 待基礎混凝土澆筑完，達到一定強度后，根據(jù)控制網(wǎng)將主軸線投測到地面上，經(jīng)校核精度合格后，放出細部軸線和 500mm 控制線。 高程控制 500mm 線: 采用吊 50m 一級鋼卷尺的辦法向施工層傳遞，并用 DS3A水準儀抄平，及時控制在鋼筋上和砼墻柱上。 以上施工測量 樓層的測量放線 首層樓是地上結(jié)構的最底下一層，直接與地下室相連接，它的放線準確性直接影響到全樓各層。 1）軸線施測： 先用經(jīng)緯儀檢查傳遞上來的主控點與控制網(wǎng)點校核，精度合格后，再用激光經(jīng)緯儀、鋼尺、小白線將各主要墻、柱軸線彈出，檢查一下尺寸，再將其余軸線和梁的位置線彈出。 3）高程控制 使用 DS3A 水準儀， 高程控制點直接引測施工層 500mm線，用來控制梁、板、洞口的標高。 2）標高豎向傳遞 在首層設四個標高傳遞點，分別設在建筑物的四個大角的圓柱上。抄平時，以此基準點在施工層的墻、柱上分別抄測 500mm 線作為高程控制線。 依據(jù)設計圖紙上的墻體、門窗、洞口位置先將結(jié)構施工時施放的線找出來，再用鋼尺對照結(jié)構墻體軸線尺寸進行復校合格后，即可施放各種填充墻施工用線，重點控制好門、窗洞口的位置準確。1mm，同一條水平 500mm 線的標高允許誤差177。 地面面層和零星小件的測量放線。 對房間中的一些水池、廁所蹲臺、小便池、屋頂通風帽以及其他一些設備等，放線時按照施工大樣圖上的尺寸、位置，將線放在相鄰的墻上或地面上。 1）吊頂施工測量： a、以 500mm 水平線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設計標高，并沿墻四周彈水平線控制線 b、在頂板上彈出十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，十字線按實際空間勻稱確定，直線點標在四周墻上。 11b、在屋面四周測設水平控制線及各向流水坡度控制線。 窗的安裝測量： 1）根據(jù)裝飾工程平面與標高控制系統(tǒng)，檢測門窗洞口凈空尺寸偏差。 3）用經(jīng)緯儀做豎向投測，彈出堅直通線，要求兩次投測結(jié)果較差小于 2mm。2㎜，埋件軸線左右與前后偏差不大于 10㎜。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取(腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板)的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。2．梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架(帶可調(diào)頭)，鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使12用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側(cè)模與板模。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。3．梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。 梁模的支設采用φ48，利用扣件連接組成支承架。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1200—1800mm設一道。當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設立桿一道。接頭處柱箍最底端采用φ48,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。滿堂腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用100mm100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。4．各結(jié)構部位全鋼大模板設計本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板?？紤]到以后模板的改制和重復利用，模板盡量按模數(shù)化(即模板的寬度尺寸為300的倍數(shù))加工，模板塊的面板采用6mm鋼板，豎肋采用[8槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808角鋼。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。陽角模與墻模板接口處成企口(子母口)搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處(丁字墻)，為了防止墻體錯臺，首先采要用M16標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一14定要把穿墻螺栓加固好。為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海綿條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。模板上部配置操作平臺架，作為施工人員操作行走平臺。(1)樓梯間墻體(包括兩側(cè)墻模和中間隔墻)模板同外墻模板做法。(3)樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護。門窗洞口方正。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50100木方。(1)頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。15由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。(1)柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。四、鋼筋工程鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。每300個同一類型接頭作為一驗收批。；正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。雨天不得施焊。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙)。；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。鋼筋焊縫長度應滿足下表要求。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。18主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆(或墨線)在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋(1)綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。(6)根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋(1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。(3)墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(6)鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。(1)梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭20位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。(6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。彎鉤。下層180176。彎鉤朝下布置。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。五、混凝土工程混凝土澆筑前的準備(1)制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。(2)振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。為防備臨時停水，50m 3攪拌站設磚砌35m 3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機5h最大攪拌用水量。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。(5)檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標22準的規(guī)定。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；(6)在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。墻、梁板混凝土施工(1)先澆墻混凝土，后澆梁板。(3)墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下20～30mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。(6)墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。(7)內(nèi)外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護，頂板采用澆水養(yǎng)護。檢23驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：(1)每拌制100盤且不超過100m 3的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；