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正文內(nèi)容

濱河雅苑施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2025-03-07 18:37本頁面
  

【正文】 可先將梁單獨澆筑至板底下2~3cm處留施工縫,然后再澆板。(2)墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢,梁板鋼筋未綁扎前進行,以保證混凝土澆筑質(zhì)量,便于上部操作,同時不至于破壞梁板鋼筋。(8)準(zhǔn)備好坍落度桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度,并做好記錄。(7)填寫混凝土攪拌通知單,通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。在“三檢”合格后,請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系,在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況,以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行,確?;炷临|(zhì)量。每臺強制式攪拌機旁設(shè)2m。(3)保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間,要保證水電不中斷。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工,隨時檢修。現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責(zé)。鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定,及時邀請建設(shè)(監(jiān)理)單位最后驗收,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序;墻、板、柱先做好樣板,經(jīng)有關(guān)方面認可后方可大面積施工。 (5)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或梁墊時,主梁鋼筋在上。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立,馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用。彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90176。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢,綁扎點的鋼絲扣要21成八字形綁扎(右左扣綁扎)。(3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。(2)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范,可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊,但不可大量使用。(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜,以利灌筑混凝土之用。(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時,必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。(2)在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。 梁筋工藝流程:支梁底模及側(cè)?!诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊,主次梁同時配合進行。(5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 (4)鋼筋有180176。一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上部定位橫筋,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋:先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距,然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定,最后點焊。(7)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊,在澆筑混凝土?xí)r,由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。19(5)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。(4)馬凳筋擺放固定好后,在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好,然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋,與下層鋼筋相同,上層鋼筋不得跳扣,分段連接,分段綁扎。(2)鋼筋分段連接,分段綁扎,綁扎鋼筋時,縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎,不得跳扣綁扎。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊,板按1m的間距,梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁側(cè)模,梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在進入上一層施工時做好柱根的清理后,先套入箍筋,縱向筋連接好后,立即將箍筋上移就位,并按設(shè)計要求綁好箍筋,以防縱筋移位,柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定,以防扭曲傾斜。鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度,并應(yīng)在兩個水平面上接頭。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層,長方向放于上層;板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力鋼筋,必須全部扎牢。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立,板馬凳筋采用φ14鋼筋(地下室底板采用φ28螺紋鋼筋)制作。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置,在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線,以保證鋼筋位置正確。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符,成品鋼筋應(yīng)堆放整齊,標(biāo)明品名位置,以防就位混亂。鋼筋焊縫長度項次 鋼筋級別 焊接長度(單面) 焊縫長度(雙面)1 Ⅰ級 ≥8d ≥4d2 Ⅱ級 ≥10d ≥5d鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙,準(zhǔn)確放樣并填寫料單,應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置,并與材料供應(yīng)部聯(lián)系,在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下,盡量減少接頭數(shù)量,長短搭配,避免浪費。第17一層焊縫要有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,必須熔合良好。,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:搭接焊時,鋼筋必須預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上;搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫離搭接端部20mm以上。焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。(2)施工操作工藝,焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。(1)材料要求,品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧,熔化焊條與焊件的金屬,凝固后形成焊接接頭。焊接的端頭垂直,端面要平,上下鋼筋要對壓緊密,焊接過程中不允許搬動鋼筋。外觀檢查應(yīng)符合下列要求:接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;,同時不得大于2mm;接頭彎折不得大于4176。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用16部位等。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號,分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上,以避免污垢或泥土的污染。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用,如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗,當(dāng)仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得直接使用到工程上。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。(3)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時,方可拆除;(4)以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定;(5)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽字認可后方可。(2)梁跨≤8m,強度達到75%方可拆除,大于8m強度達到100%方可拆除,大于2m的懸臂構(gòu)件強度達到100%方可拆除,小于等于2m的構(gòu)件強度達到75%方可拆除。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁,用密度20kg/m3聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口,次梁與頂板一起澆筑。(2)頂板模板的配置量以2層為宜,,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。門窗洞安裝時,支撐用木方。外角采用∟140140角鋼,為保證接縫嚴密,內(nèi)角為∟100100角鋼,由鉤頭螺栓固定。門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案,角部配置鋼護角,以保證角部成90176。(2)樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板,直接鋸成樓梯寬度,使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫,長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。穿墻螺栓采用直徑φ30型扣錐形(大小頭)螺栓,由螺母、銷板、墊板組成,施工時可不加塑料套管。模板后部配置斜支撐,施工時用來調(diào)整模板垂直度,拆模后作為模板堆放與支撐的支架。所有接縫內(nèi)塞海綿條,以防止漏漿,確保混凝土表面的清水效果。采用此方法施工后,角模與大模搭接處,施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線,用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然,這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量,使混凝土表面施工達到清水效果。該角陰角模與相鄰墻模成企口(子母口)搭接,陰角模與墻模面板之間留2mm間隙,以便支拆。由于該模板為橫背楞模板,可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具,對各個連接節(jié)點進行加固處理,這樣足可以保證模板的強度和剛度。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向[10槽鋼焊接而成,槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進深尺寸確定模板規(guī)格,為突出大模板施工整體性的特點,在滿足塔吊起重量允許的條件下,模板盡量加工成大塊。作為板底模板,為了使裝拆快捷,板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多,應(yīng)設(shè)早拆體系,采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架,頂托100mm100mm木方。為了便于拆模,在板墻以及板、梁交接處必須13設(shè)置100mm100mm木方一道。利用φ48。為了使梁模及支架能早拆,在梁底加設(shè)早拆體系,利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm橫向木方,間距800mm。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定,一般不大于1000mm。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。梁底背楞間距100mm。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶,并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿,底模與側(cè)模拼接縫要錯開,避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁高度超過750mm,應(yīng)加設(shè)φ12對拉螺栓;跨度大于4m梁起拱2/1000。梁、板模板使用定型鋼模板,不足處用木料補齊。在安裝完梁側(cè)模后,應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力,防止角部發(fā)生漏漿。高度為1000mm的大梁底模滿備木方,施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑,側(cè)板鋼筋甩出,模板一次性支設(shè)。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟如下:(1)進行中心線和位置的放線,首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線;(2)做好標(biāo)高測量工作,用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置;(3)進行找平工作:模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿,即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層,寬度為50mm;(4)所用模板要涂刷脫模劑。三、模板工程1.模板總體設(shè)計方案本工程梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 4)與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,按設(shè)計要求埋設(shè),其測量放線偏差:高差不大于177。 2)在門窗洞口四周彈出墻體縱軸線,在內(nèi)墻面彈 500mm 水平控制線,層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同。 c、卷材防水屋面要測定十字直角控制線。 2)屋面施工測量 a、首先檢查各向流水實際坡度是否符合設(shè)計要求,并測定實際偏差。 吊頂和屋面施工測量。 地面面層施工時,先用水準(zhǔn)儀檢測基層標(biāo)高,再根據(jù)設(shè)計要求在基層上以十字直角定位線為基準(zhǔn)彈線,對衛(wèi)生間等地面需要坡度的房間,在施工中用水準(zhǔn)儀將 500㎜水平控制線按坡度要求彈在四周墻上,作為地面控置線。2mm。填充墻砌完后,及時抄測 500mm 線并用墨線彈出來,抄測要求,每 3m 兩端高差小于177。 (3)裝修階段的施工測量 填充墻的放線。每層梁板砼澆筑完畢且達到一定強度后,首先測定樓面標(biāo)高和各點的高差,再將水準(zhǔn)儀安置在作業(yè)層中間,且能看到四個標(biāo)高傳遞點的塔尺,校測從首層傳遞上來的四個標(biāo)高點,當(dāng)較差小于 2mm 時,以其平均值作為該層引測基準(zhǔn)點。 二層以上結(jié)構(gòu)的放線 1)軸線豎向投測 地上每層頂板砼澆筑前先預(yù)留 200200mm 的方洞做為從首層向上傳遞主控線的位置,軸線豎向投測使用激光經(jīng)緯儀,將其安置在首層的主軸線控制樁點上,經(jīng)對中整平,將激光靶放置在上一層的預(yù)留洞上,打開激光束將靶牌十字中心對準(zhǔn)激光束,轉(zhuǎn)動激光一周,使之精確對中,將目標(biāo)對準(zhǔn)首層傳上來的點,對中定平將主控線精確投放在該施工層上,然后用鋼尺量距放出主軸線,待該施工段控制投測完畢,再用鋼尺10和激光經(jīng)緯儀進行作業(yè)層校核,合格后再分別施放出墻、柱邊線的控制 500mm 線和各種平面施工用線,最后請監(jiān)理驗線。 2)細部放線 軸線放完之后,經(jīng)檢查無誤,可作為細部放線的依據(jù),再根據(jù)圖紙的標(biāo)注,施放墻、柱邊線和 500mm 水平控制線、門窗洞口位置線。為此必須精心操作,達到高標(biāo)準(zhǔn)、高精度,才能保證工程質(zhì)量。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             (2)177。根據(jù)建筑
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