【正文】 隨時拆除， 24 鋪釘完之后及時清理干凈，先垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方向細刨一遍。板的排緊方法一般在 木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。 安裝木擱柵： 樓層木地板的鋪設采用實鋪法施工，施工時先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置（間距約為 400mm）及標高，將擱柵放平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓將擱柵固定好，然后把干爐渣或其它保溫材料塞滿兩擱柵之間。掛線尺寸應準確，鋪設時注意調(diào)縫，以防縫隙不均。 房間水平線要統(tǒng) 一，以免在門口與走道交接處和相鄰房間地面出現(xiàn)高差。 基層要清理干凈，粘結層不宜過厚，面磚背面浮灰應掃凈，浸水的面磚要陰干或擦干。 施工注意事項 要檢查磚的質(zhì)量，要達到表面平整、無裂縫和缺棱、掉角現(xiàn)象，尺寸準確，顏色一致。鋪貼時應嚴格按水平標高進行控制，避免地面不平出現(xiàn)高低差現(xiàn)象。使面層做到不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。水泥素漿結合層涂刷面積不宜過大，避免風干后起隔離作用，導致空鼓。 養(yǎng)護：地 面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d當抗壓強度達 5MPa 才能上人。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮 平。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 22 窗表面及槽內(nèi)粘有水泥砂漿等雜物時，要在其未凝固前清理干凈，一旦粘有污物時，要立即用軟布擦拭干 凈，切忌用硬物刮除。安裝玻璃壓條時，先裝短向壓條，后裝長向壓條。同時窗框與洞口墻之間的縫隙均等 ，窗框與砌塊（內(nèi)灌細石混凝土）不得射釘固定，必須采用φ 8內(nèi)漲螺栓固定。 施工工藝： 窗框上安鐵件 立窗框 窗框與墻體固定 嵌縫密封 安裝窗扇 安裝玻璃 鑲配五金 清洗保護 。 同一類型的窗及其相鄰上、下、左、右的洞口應保持拉通線，洞口應橫平豎直。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽 角，用 1∶ 3水泥砂漿做護角，高度不應低于 2m，每側寬度不小于 5 ㎝。罩面灰應二遍成活，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓光。 抹底層砂漿：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 工藝流程 門窗框四周堵縫→ 墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護 施工要點 ，所用混凝土面必須先涂刷一層界面處理劑或素水泥漿（內(nèi)摻水重 10％的 801 膠），增強基層的粘結性，防止抹灰面空鼓開裂。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲磚前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲磚，不得使用半磚。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天要進行澆水濕潤，沖去浮塵，清楚砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。 5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配置砂漿，配合比由試驗確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不得小于砌塊強度等級。 砌體水平灰縫厚度一般為 20mm。 砌塊排列上下縫錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不小于 150mm，砌塊錯縫時采用普通粘土磚砌筑。砌 塊與框架柱之間采用 2248。 砌塊砌體在砌筑前，依據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊砌體排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 墻體放線：砌體施工前，將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 工藝流程 墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→驗評 施工要點 施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的層數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸 。 砼養(yǎng)護 19 砼澆筑完畢 12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，一般不少于 7天。 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和 預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。 澆筑豎向結構砼前，底部應先填以 50～ 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰為準。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的 均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，要及時處理。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工攪拌合格 ，商混出料到使用 小時。從第二盤開始，按給定的配合比投料。每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 2%，砼坍落度控制在30～ 50mm 之間。 3%、水177。 計量設備：配料機自動計量。墊層砼采用 ，其它砼采用 ，砂采用中砂，碎石粒徑 2040mm，砂石含泥量≤ 3%。 模板拆除時，要掌握技術間隙時間， 使混凝土強度達到施工規(guī)范要求方可拆除。 為確?？蚣苤恢玫臏蚀_，支模前，先在柱筋下部加焊一定數(shù)量的限位鋼筋，其長度為柱的截面寬度。 柱、梁截面≥ 600mm 時，每隔 500mm 設鋼板拉條一道，以控制脹模變形。 跨度≥ 4000mm 的梁，模板按跨度的 %起拱，懸臂梁按懸臂長度的 %起拱，起拱高度不小于 20mm。按現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不超過 2m，因此當柱模超過 2m 以上時可采用設門子板的辦法或用溜槽。 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 配件必須裝插牢固。 模板要涂刷脫模劑，結構表面需做處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 做好標高量測工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 施工前的準備工作： 17 進行中心線和位置的放線，首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板支撐系統(tǒng)采用木支撐，柱子抱箍采用 50 100mm 方木或 216。要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力，以及各種施工荷載。 根據(jù)本工程結構情況，模板采用竹膠板，局部配合使用木模。 柱箍筋加密區(qū)為大于柱高的 1/6，但不小于 500mm?？蚣艿觞c處鋼筋穿插稠密時，應特別注意梁頂兩主筋間的凈距 要有 30mm，以利澆筑砼。 柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋設綁扣相互間應成八字形。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層彎鉤應朝下。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。鋼筋接頭的搭接長和錨固長度詳見設計圖紙。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。焊接接頭錯開位置≥500mm 且≥ 35d。接頭處的軸線偏移不得大于 且不得大于 2mm。焊接不得有裂紋。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應添滿。Ⅱ級鋼之間相焊用 E50 型焊條。 5mm。 5mm。 10mm，彎曲鋼筋起彎點位移177。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能過頭再彎回來。 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度應按設計要求確定。 Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 鋼筋的彎曲 彎曲規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。鋼筋的 長度力求準確，其允許偏差177。為此，在工作臺上標出刻度線，設置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌材料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。 鋼筋調(diào)直 采用卷揚機拉直鋼筋時，調(diào)直冷拉率，Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%。 鋼筋除銹 在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹。 鋼筋的品種的質(zhì)量必須符合驗收規(guī)范和質(zhì)量標準，鋼筋原材料要有出廠證明，進料后先做材料復試，合格后方能投入使用。 混凝土墊層施工 基坑土方開挖完畢并經(jīng)驗槽合格后，即可進行墊層混凝土施工，墊層厚 100mm，側模采用 100 50mm 方木，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上。每鋪設一層后由試驗員會同監(jiān)理工程師檢測該層壓實系數(shù)，達到設計要求后方可進行下層鋪設。 回填土要分層鋪攤，每層鋪土厚度為 200～ 250㎜，每層至少夯打三遍。 土 方回填 回填土料優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物超過 5%和淤泥，粒徑不大于 50㎜，含水率不大于 15%，不小于 12%。 基槽清底完畢后，在基坑用白灰撒出基礎軸線，經(jīng)質(zhì)檢 員 檢驗合格后，再向甲方及監(jiān)理工程師報驗，會同設計、勘察代表檢驗合格并簽字認可后，方可進入下道工序。開挖時，不得挖至設計標高以下，留置 200mm左右厚原土層采用人工開挖?；娱_挖采用反鏟挖掘機進行開挖。 測量、試驗儀器配置 1)測量儀器配置 測量儀器配置表 序號 測量儀器名稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 經(jīng)緯儀 020B 臺 １ 工程開工組織進場 2 水準儀 DS32 臺 １ 3 鋼卷尺 5m 把 5 4 鋼卷尺 50m 把 1 2)試驗器具配置 主要試驗儀器設備配置表 序號 試驗器具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土抗壓試模 150 150 150mm 組 5 工程開工組織進場 2 砂漿試模 組 5 5 溫度計 0～ 1000C 只 3 2．基礎工程 本工程基礎采用預應力混凝土管樁，樁頂伸入承臺 100mm，承臺之間由地梁連接。標高采用水準儀和塔尺直接引測控制。 以甲方提供的水準點為依據(jù)，與設計圖中所定的177。設置控制點時，根據(jù)施工圖上建筑物位置關系，以及設計院和業(yè)主提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用坐標法確定建筑物的主點、主軸線，經(jīng)校核無誤后定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。以上儀器檢驗合格后進場。 凡未經(jīng)檢查的電氣設備均不得安裝和使用，露天使用的設備應有良好的防雨措施，凡被雨淋的電氣設備應進行必要的干燥處理，經(jīng)絕緣檢測合格后方可使用。 電焊機應做到雙線到位。 潮濕的場所宜使用低壓照明，電壓不超過 36V，特別潮濕的場所用 12V 電壓，電源線宜使用橡套電線。 ： 所有電工均需持證上崗，且穿絕緣鞋和配帶其它安全用具。 現(xiàn)場配電采用 TNS保護系統(tǒng)，并實行“三級配電，二級保護”，用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱”。根據(jù)臨時用電方案中的計算得出，主電纜采用 70mm2銅芯線，其它采用 50mm2銅芯線和 35 mm2銅芯線。場地雨水由地面找坡、設排水溝排出場外。25 UPVC 管，可滿足要求。75UPVC 管，通往施工區(qū)域和辦公區(qū)域供水管道分別采用 216。 2．技術準備 認真熟悉圖紙，充分了解設計意圖，審查圖紙中有無 錯漏空缺 ，深入了解各專業(yè)之間相關的配屬工作； 編制工程施工方案，對本工程中的重難點作細致的技術交底； 做好場區(qū)坐標及水準點的交接，建立測量控制網(wǎng)； 結合本工程的具體特點，對上崗工人進行技術及安全生產(chǎn)培訓； 作好本工程的試驗工作。模板及支撐集中堆放，統(tǒng)一維修和調(diào)配使用。 施工現(xiàn)場不設生活區(qū)域，施工人員分隊集中在場外食宿，施工現(xiàn)場只住部分值班人員和行政管理人員。 施工現(xiàn)場的正面設置廣告牌，其余三面擬采用 2m高綠色密閉網(wǎng)做臨時圍檔 。 施工現(xiàn)場的臨時主干道底層采用碎磚渣鋪墊，面層采用碎石屑拌水泥整平，寬度為 8m，壓路機碾壓成型，路面高出場地原始地面 400mm，道路兩側設排水溝。 混凝土采 商混，部分 用現(xiàn)場分散攪拌，攪拌點設置在擬建房 屋附近，攪拌機采用 300L 強制式攪拌機。 總平面布置圖： 總平面布置圖詳見附圖三?；炷琳駬v采用插入式振動棒和平板式振動器振搗。 鋼筋工程：在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中加工。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際標高，開挖出來的土方全部留置在施工現(xiàn)場。此階段必須及時調(diào)遣大量的瓦工、抹灰工及 10 涂料工等專業(yè)操作人員投入最后的決戰(zhàn)階段，確保工期和質(zhì)量。 主體