【正文】 干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形。樓梯每第一步和最后一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度。遇有層間樓梯平 27 臺(tái)時(shí)，樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大 50mm的洞口，樓梯平臺(tái)板筋采用預(yù)埋，待埋筋剔出后立模。 板或梁的凈跨 4m 時(shí)，模板起拱 L/1000并≤ 15mm。以上楞距、支撐間距根據(jù)荷載，編制施工方案時(shí)經(jīng)計(jì)算確定。 柱、梁節(jié)點(diǎn)模板采用定制模板，以保證節(jié)點(diǎn)接縫的平整度。 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè) 人員入內(nèi)。 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。 大模板施工安全技術(shù)要求 大模板采用φ 48 鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角≥ 15度為宜。一般墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa 方可拆模，常溫下約為 12小時(shí)。 板底縫的處理 模板底部的縫隙，一般用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)縫隙較大時(shí)用水泥砂漿嵌縫。連接螺絲按設(shè)計(jì)孔全部安裝 緊固。 角模安裝要求 優(yōu)先使用整體大角模。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。 25 結(jié) 構(gòu)大角處的模板安裝 結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝，施工要求如下 邊角以首層模板作為施工的基準(zhǔn)。 大模安裝 大模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上Φ 22對(duì)拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法的厚度 框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸 封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下 砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。 大模拼裝質(zhì)量要求如下表 項(xiàng) 目 板縫高低差 板面平整度 允許偏差（ mm） 1 2 、洞模 門窗框模制作 門窗框模在 2 根 50 100mm 木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。 ，必要時(shí)拼 縫內(nèi)填 3～ 4mm厚海棉條，填料突出部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平。 焊限位條→門窗模安裝→鋪設(shè)管線→隱檢→安內(nèi)墻模→安外墻?！０逭{(diào)整、找垂直度、固定→自檢→監(jiān)理驗(yàn)收。 對(duì)組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。 ，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。 地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型鋼大模；水平構(gòu)件均采用竹膠板散裝散拆；異型構(gòu)件采用定型模，陽(yáng)臺(tái)、樓梯底板為竹膠板。 基礎(chǔ)側(cè)模采用定型組合木模板。本剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程著重抓好樓梯間、樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點(diǎn)接縫；柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)眼尺寸 +20， 20 2 骨架的寬度、高度 +5， 5 3 骨架長(zhǎng)度 +10， 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 +20， 20 5 受力鋼筋 間距 +10， 10 排距 +5， 5 6 受力鋼筋保護(hù)層 +3， 3 7 焊接予埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 模板工程 23 模板工程的施工 質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。 檢查鋼筋有無(wú)油污、漆污和鐵銹 （片狀）。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。 砼澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)墻邊線帶線校正豎向筋的位置。 砼澆完后立即對(duì)柱邊線筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。 鋼筋根部不允許有 S 形彎折，以保證鋼筋的受力作用。本工程中的所有預(yù)插鋼筋須經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。 板筋綁扎 距墻、梁、柱邊 50mm起線布筋。其余部位按間距 “幾”字型馬凳，幾字型馬凳的頂部寬度為 300，底腳長(zhǎng)為 鋼筋馬凳采用Ф 14的Ⅲ級(jí)鋼筋加工而成，馬凳高為底板厚減上下鐵直徑，頂部寬度為 200mm ,底腳長(zhǎng) 250mm，間距為 400mm，焊接于統(tǒng)長(zhǎng)的Φ 14Ⅲ級(jí)鋼筋上。 21 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，設(shè)置平臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要控制好鋼筋網(wǎng)片的位置和保護(hù)層。 板上洞口尺寸≤ 300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)＞300mm 時(shí)四角按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。樓板底部筋布設(shè)方法，短跨向的鋼筋在下，長(zhǎng)跨的鋼筋在上。 樓板筋的綁扎 板筋施工程序 清理模板→畫(huà)線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層筋→設(shè)置成品墊塊→報(bào)驗(yàn)。 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 梁箍彎鉤重迭處， 沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。 ，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑 25mm的短筋 ,短筋的間距≤ 1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬 20mm。 梁鋼筋的安裝與綁扎 ，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀? 箍筋面應(yīng)與柱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋 的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。 柱筋的安裝與綁扎 修整予留筋→套箍筋→安裝豎向受力筋→綁扎箍筋 → 掛成品墊塊→ 報(bào)驗(yàn)。 。 接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。水平筋距板面 50mm起線。 ，發(fā)現(xiàn)移位， 可將其按 1： 6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護(hù)層的厚度。按參數(shù)要求焊接焊件為 6 個(gè)， 3個(gè) 19 做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)或批量生產(chǎn)。 ，對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪墊的絕緣膠墊，冷卻水，壓縮空氣等一切處于安全可靠狀態(tài)。 ：為獲得良好接頭，應(yīng)選擇良好的調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級(jí)次。 熟悉料單，弄清接頭位置，作 好技術(shù)交底。 ，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 閃光對(duì)焊工藝 作業(yè)條件：須持有有效的考試合格證。接頭應(yīng) 18 位于卡具中間，上下鋼筋應(yīng)保持上下同心，兩端應(yīng)緊密接觸。 ，相鄰兩個(gè)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)距離≥ 35d，且≥ 500，下料長(zhǎng)度應(yīng)增加 1d 的焊接壓縮量。 電渣壓力焊連接工藝流程 鋼筋配料、切斷→接頭端面處理→安裝卡具，接鋼筋→施加預(yù)壓力→冷卻→拆除卡具→外 觀檢查。 鋼筋的接頭端面應(yīng)采用角向磨光機(jī)打磨平整、倒角。 鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)合格證明。 鋼筋閃光、電渣壓力焊接 電渣壓力 焊連接作業(yè)條件 所用電渣壓力焊焊劑不得受潮，必須有出產(chǎn)合格證。 鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差為177。 5 彎起筋彎折位置 20 彎起筋的高度 177。 鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定 17 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 177。 調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化膜鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用，或剔除不用。 鋼筋安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。 樓層梁板的上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座處搭接。 鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度 縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度及最小錨固長(zhǎng)度按照施工圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)所選用的圖集等要求。閃光對(duì)焊作為輔助連接。 鋼筋代換 當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦理變更手續(xù)。應(yīng)按批、按型號(hào)分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌。 化學(xué)成分檢驗(yàn) 在加工或施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良等不正常的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 外觀檢查 鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。設(shè)置時(shí)每平方米不少于四個(gè)。 墊塊。 15 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。 索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，原材復(fù)試合格后再進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。當(dāng)梁高度小于 400mm時(shí)，在 1/2梁高處設(shè)置一排Ф 14對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)度方向每間隔 400mm設(shè)置一道，當(dāng)梁高度大于 400mm時(shí)，設(shè)置二排Ф 14 對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)度方向每間隔 400 mm 設(shè)置一道。 為了保證頂板底面的平整度、光潔度，平臺(tái)及梁模板采用 12mm厚的木夾板，支撐體系采用扣件、鋼管腳手架，模板的主龍骨采用ф 48雙鋼管，次龍骨采用 50 100木方，立放，木方表面須進(jìn)行處理以保證與板模接合面平整。 安裝模板時(shí)兩側(cè)同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺桿，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。 墻體模板安裝施工工藝流程 工藝流程 組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模 板平直→安裝第二步至頂部（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝對(duì)拉螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻模板連接。 3177。 土的質(zhì)量檢查：采用環(huán)刀法取樣，檢驗(yàn)干容重，基坑每層素土按每 50米取樣一個(gè)，室內(nèi)素土按每 500平方米各層素土取樣呈梅花狀布點(diǎn)。素土嚴(yán)禁受雨淋，如受淋，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。夯打的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)素土干容重現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。上下層素土接槎做成斜坡?tīng)睿涌p隔離不得小于 500mm。 土方回填分層分段施工。 土回填前先行驗(yàn)坑，清除里面的垃圾等雜物。 2 土方工程 工程室內(nèi)、基坑回填土采用素土回填。 結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法 在易向上 傳遞的電梯井砼墻上抄測(cè)水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對(duì)標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差控制在 2mm以內(nèi)。 177。 場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測(cè) 在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，以判斷水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可向基坑內(nèi)引測(cè)。依次投測(cè)另外的投測(cè)點(diǎn)，再依據(jù)投測(cè)上來(lái)的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測(cè)量放線。該項(xiàng)工作由木工配合預(yù)留孔洞，測(cè)量人員復(fù)核孔洞位置。 把控制線引測(cè)至鐵件，校驗(yàn)無(wú)誤后 在鐵件上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測(cè)控制線的固定投測(cè)點(diǎn)。 等級(jí) 測(cè)角中誤差（ ） 邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 二級(jí) 177。 177。 15 177。 5 177。 將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上軸線控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測(cè)到施工的地下室平面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。 水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè) 水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方，如墻上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測(cè)的地方。 控制點(diǎn)的標(biāo)設(shè) 經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后掛（插）牌標(biāo)識(shí)或埋點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點(diǎn)法，精密量出各點(diǎn)，形成控制網(wǎng)的加密。 按照“工程測(cè)量規(guī)范”的要 求，控制網(wǎng)的精度如下表： 等級(jí) 測(cè)角中誤差 邊長(zhǎng)相對(duì)誤差 一級(jí) 177。 控制網(wǎng)測(cè)設(shè)步驟 在基坑外側(cè)先測(cè)設(shè)平行于建筑物長(zhǎng)軸線的主控點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，作為基準(zhǔn)線。 四、主要分項(xiàng)工程的施工方法 1 施工測(cè)量工程 器材 名稱 DJ2激光 經(jīng)緯儀 DS2水 準(zhǔn)儀 雙面水 準(zhǔn)尺 50m鋼卷尺 數(shù)量 1（臺(tái)） 2(臺(tái) ) 2(根 ) 2（把） 注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測(cè)量的精度。砼攪拌機(jī)處設(shè)沉淀池，涮機(jī)水經(jīng)沉淀后排入排水管。干管埋入地下 800mm，并分別接至各樓層和各加工區(qū)。 建立技術(shù)交底制度；建立安全檢測(cè)制度；建立電氣維修制度；建立工程拆除制度；建立安全用電責(zé)任制并輔以必要的獎(jiǎng)罰；建立安全教育和培訓(xùn)制度；建立安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制。 建立臨時(shí)用電施工方案設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識(shí)培訓(xùn)。 不同場(chǎng)合選用合適的照明器 具。電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)應(yīng)做到：停電、懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地線、由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修、檢修人員應(yīng)穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，使用電工絕緣工具、有專人指揮和統(tǒng)一組織。帶電導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體。帶電導(dǎo)線必須絕緣良好。開(kāi)關(guān)電器及電氣裝置必須裝 9 設(shè)端正、 牢固，不得拖地放置。保護(hù)零線必須在總配電箱配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接線應(yīng)與保護(hù)零相連接。 接地與接零：施工現(xiàn)場(chǎng)中專用的中性點(diǎn)直接接于低壓電力線路中，采用 TN— S 接零保護(hù)系統(tǒng)。 配置漏電保護(hù)器：施工現(xiàn)場(chǎng)的電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)不少于配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器使用