【正文】 許偏差范圍內(nèi)，然后再進行抹壓。點距控制在 300~500mm左右。震搗遵循“快插慢拔”原則，震搗棒采用斜向震搗。以保證混凝土板表面標高及平整度?；炷翂K伸出∮ 8鋼筋與板受力鋼筋用綁線綁牢，以免混凝土塊在震搗混凝土時移位。 （三）梁板混凝土澆注 工藝流程 商品混凝土 → 混凝土澆注 → 混凝土第一次震搗 → 混凝土初凝左右重新找平 → 養(yǎng)生 梁板鋼筋經(jīng)驗收合格后，澆注混凝土前，在模板上放與梁板同標號的混凝土塊。 （二）剪力墻砼的澆注：剪力墻、電梯井應采取分段澆筑，每段的高度不應大于 3m，對電梯井應先將模板四周澆 200— 300MM厚砼，并振搗密實后，方可按常規(guī)分層下料澆筑 ，不得使相對的兩塊墻體內(nèi)的砼產(chǎn)生較大的高差，造成模板傾斜。取樣與試件留置應符合規(guī)定。﹤ f＝ 215N/㎜ 178。 按強度計算，支柱的受壓應力為：σ =N/A=3500/489=㎜ 178。鋼管回轉半徑： i＝〔 (d2－ d12)/4〕1/2＝〔 (482－ 412)/4〕 1/2＝ 各立柱間布置一道雙向水平撐。每根立桿承受的荷載為： ＝。試計算鋼管 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 33 支架。用竹膠板(?=12 ㎜ )作樓板模板 ,水平橫梁用 100 100 ㎜木方， 隔柵用 60 90 ㎜木方。 剛度驗算： f= 9004/(100 103 1/12 60 903＝ ㎜ fn=L/400=1000/400= ㎜＞ f， 可。 （六）底板下木楞驗算 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 32 木楞截面尺寸為 60 ㎜ 90 ㎜，木楞的跨度為 1000 ㎜。 W＝ Mmax/fm= 106/( )=3265㎜ 3 Wn=1/6bh2=1/6 1000 122=24000㎜ 3＞ W , 可。樓板底模采用竹膠合板（ ?＝ 12 ㎜），頂板格柵采用 60 ㎜ 90 ㎜木方，格柵間距控制在400㎜以內(nèi)，模板支撐采用滿堂 紅鋼管腳手架快拆體系，間距縱橫向為 900 ㎜。 （五）樓板計算 本工程177。 ＝τ max ，可。 fv＝ ㎜ 178。 ， 可。 4）剛度驗算： qk＝ 15 ＝ 9KN/m W＝ （ 100EI） ＝ 9 1704/（ 100 103 1/12 700 123） ＝ ﹤ Wn＝ L/400=170/400=， 可。 ﹥ ㎜ 178。 3）剪應力驗算： Vmax=＝ ＝ τ max＝ 3/2 v/bh＝ 3/2 103/（ 700 12）＝ ㎜ 178。 V=2m/h，β 1＝ ， β 2＝ ，則 F= t0β 1β 2 V 1/2＝ 25 200/（ 25+15） 2 1/2＝ ㎡ F=rc h＝ 25 ＝ ㎡ 取二者較小者， F=㎡ 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 29 2）強度計算： 計算模型：按二跨連續(xù)梁計算，計算如下： 設計荷載 q=(15 + 4) = Mmax=＝ ＝ W=Mmax/fm= 10 6/（ ） = ㎜ 3 選用側模截面尺寸 700㎜ 12㎜ . Wn=bh2/6＝ 700 122/6＝ 16800㎜ 178。 立擋間距為 600㎜ 1）側壓力計算： 梁承受振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載 4KN/㎡和新澆筑砼時模板的側壓力。 ） = ㎜ Wn=L/400=700/400=＞ W, 可。 3）剛度驗算： 因為剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，所以： qk=+6+=W=Kw qkL4/(100EI)= 70（ 100 10179。 ﹥τ max=㎜ 178。 /(60 90)=㎜ 178。 /6=81000㎜ 3＞ W， 滿足要求。 =527681N/m 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 28 需要截 面抵抗矩 W=Mmax/fm=527681/13=40590 ㎜ 3 選用楞木截面為 60㎜ 90㎜ ,Wn=bh178。 底板下木楞計算： 1） 強度驗算： 底板承受標準荷載： 底板自重力： ＝ 砼自重力： 25 ＝ 6KN/m 鋼筋自重力： ＝ 振搗砼荷載： 2 ＝ 總豎向設計荷載： q＝（ +6+） + ＝ 計算模型：按四跨連續(xù)梁計算，計算如下： 按最不利荷載布置 查表得： km=,kv=,kw= Mmax=KmqL178。 （ 2）剪應力驗算： Vmax== = τ max=3/2 V/（ b h） =3/2 103/（ 700 12）＝ ㎜ 2＜ fv＝ ㎜ 2 可。楞木選用白松，模板支撐采用鋼管快拆體系，間距為 700㎜?，F(xiàn)澆砼板板厚 180㎜，梁模板底模、側模采用竹膠合板（ ?＝ 12 ㎜），外側采用 60 ㎜ 90 ㎜縱向背楞，梁底模下布置 3根 60 ㎜ 90 ㎜通長楞木，鋼管快拆體系支撐。 （三）梁模計算 例如： 本工程177。 2）對垂直面模板可采用 ㎡（作用范圍在新澆砼側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。 10mm 4）柱、墻梁： +4mm 、 5mm 5）表面平整： 5mm 現(xiàn)澆砼模板計算 （一）模板荷載計算及有關規(guī)定 模板及其支架自重標準值： 竹模板樓板模板自重標準值 ㎡ 新澆筑砼自重標準值： 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 24 普通砼自重 標準值 25KN/m3 鋼筋自重標準值： 樓板： ： 施工人員及設備荷載標準值： 計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取 ㎡，另應以集中荷載 再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。 跨度 砼強度 板 ≤ 2 50% ＞ ≤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 1質(zhì)量標準 1）軸線位移： 5mm 2）底模上表面標高：177。 支梁底板時，當梁跨度大于 4m，按規(guī)范要求起拱 1‰ — 3‰， 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 23 梁模板施工時，先測定標高，鋪設梁底，進行平面位置校正和固定，以保證梁板的平整度 梁板模板支完后，綁筋之前梁板內(nèi)的木屑、鋸沫等雜物必須清掃干凈，柱頭內(nèi)的鋸沫木屑用森林滅火器吹出，清掃干凈。 6．電梯井模板支好后拉對角線校正方正，再用 線墜垂下與下面標準中心點校正，使垂直誤差在允許范圍內(nèi)。 復合竹膠板鋪完以后，板縫之間用膠帶粘結。 先根據(jù)支模部位尺寸配模板，（標準層）配完以后此模板就此固定，編上號碼，以上各層該部位模板固定用它。 本工程現(xiàn)澆柱、剪力墻采用鋼模板，梁、頂板采用復合竹膠模板。外墻處梁做挑耳，與外墻平齊，跨度≧ 4m 的梁按跨度 1/500 要求起拱，主梁與次梁相交時，次梁每側設附加箍筋 3 根間距 50，規(guī)格同梁內(nèi)箍筋。配 有雙層的樓板應設馬凳，樓面用ф 81000 1000。 鋼筋搭部位：正筋于支座處搭接，負筋于跨中 L/3范圍內(nèi)搭接。 鋼筋設置原則：單向板筋及單向板，雙向板支座負筋的分布筋，除結構圖中注明外，一般為ф 8200。主梁上次梁支承處，除注明外，次梁兩側各加 3 根附加筋，間距 50，直徑同梁內(nèi)箍筋。當 設加強筋時，短筋放在長筋上，短筋伸過洞口應〉 =35d。 20 （七）主體砼施工時板上洞口要預留，不得后鑿。 10，排距177。 5 板、墻：177。 鋼筋安裝位置的允許偏差 1）受力鋼筋保護層厚度：基礎177。 同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分數(shù) % 25 50 100 搭接長度修正系數(shù)167。 LaE LI=167。 3）要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，施工中技術負責人下達技術交底或作業(yè)指導書，并嚴格把關。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應保證梁頂面主筋間的凈距不小于30mm，以利于砼的澆注。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系 當梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再就位。在混凝土澆注施工中由專業(yè)鋼筋工看護鋼筋隨時調(diào)整修補，保證鋼筋綁扎位置正確。 剪力墻鋼筋綁扎時，部分鋼筋應綁吊扣，其它對稱綁單扣。搭接倍數(shù)單面焊 10d，雙面焊 5d（ d為鋼筋直 徑）確保鋼筋同心，在同一連接區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋的接頭面積百分率受拉區(qū)不大于 50%。 5 mm。 20mm。 10mm。彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。復試合格后方可使用。 根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 （二）技術措施 本工程鋼筋用量較大，施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，接受技術負責人的交底，鋼筋下料時長短搭配。 I、鋼筋工程 （一）施工方案 鋼筋采用機械加工。 所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋散。 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉。 工程設計中對土方施工的質(zhì)量要求。 土方開挖時，采用順時針的開挖順序，分層開挖至基底 上部300mm，降水采用圍井降水的方法，統(tǒng)一用潛水泵排出。 開挖配置兩臺挖掘機挖土，配置相應的自卸卡車進行土方倒運。 （二）土方開挖。 了解施工機械設備的技術參數(shù)與性能。 待降水降到一定程 度后，根據(jù)現(xiàn)場的平面控制點，放出基礎開挖線。 觀測點布置圖 二、 土方施工 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 （六）沉降觀測： 為了便于及時了解工程整體沉降是否均勻，及沉降速度是否符合規(guī)范要求，該工程在177。 其精度應符合測表 1的 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 16 要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) +50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。 門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。 3 mm。 1 mm。防止誤差擴大。 ２）測設 +50 cm水平控制線： +50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1 的要求。 ２）支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當觀測面為等 截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 15 于 15176。測法是以首層 +50mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 3 mm 總 高 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm 高程的豎向傳遞： 1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于 3個，以便進行互相校核。 施工層放 線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 一層樓板或地面200200mm預埋不銹鋼板垂直傳遞點激光經(jīng)緯儀200200mm預留洞二層樓板有機玻璃板投測后的控制點150150150 150有機玻璃板中心點 施工組織設計方案 南通一建集團有限公司 14 項 目 精 度 主軸線 177。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上，采用 200 200 10 預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。