【正文】 金屬管道施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。同一部位焊縫返工不得超過兩次。 對于不合格焊縫查明原因，制訂返工措施，及時返工。 組對焊接的其他要求按GB5023597第5章和GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 (4) 焊接電流應(yīng)根據(jù)焊材直徑、焊接位置等因素選擇。 (3) 焊材直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊縫層次來選擇。 焊接 (1) 定位焊完之后如沒有缺陷，可立即進行下步的焊接工作，盡量不間斷。 (2) 焊件組對時，應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊接時產(chǎn)生附加應(yīng)力。 不銹鋼小管徑焊件的切割采用型材切割機，大管徑、板焊件切割采用等離子切割或電動切割機，嚴(yán)禁使用氧乙炔焰切割。70176。 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計文件無規(guī)定時，從保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作等幾方面來考慮選擇坡口形式及尺寸。 施工中要注意焊接設(shè)備的保養(yǎng)，有故障及時維修。本工程擬采用新型ZXL400型逆變焊機，潔凈管道焊接采用專用焊接設(shè)備進行焊接，施工在潔凈小室內(nèi)進行。外徑≤57mm，壁厚≤，焊絲為H08Mn2SiA。 焊接材料及焊接方法 工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對某類材料質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)批次抽樣送檢，以確認焊材符合規(guī)定要求。 根據(jù)工程需要每個焊工配備一個或多個保溫筒，分別把不同牌號或烘干后的焊條裝入不同保溫筒，避免焊條用錯和受潮。，編制焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)進行焊接作業(yè)并進行質(zhì)量評定，評定結(jié)果符合工程實際情況。 施工現(xiàn)場設(shè)置焊材庫，并配備烘干、除濕設(shè)施。因此，要做好焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、焊接工藝評定、焊前準(zhǔn)備、焊材驗收、焊接施工過程控制（事中控制）、焊接檢驗（焊接前檢驗、焊接過程檢驗、焊接后檢驗）工作，加大監(jiān)督力度，確保焊接質(zhì)量。電纜敷設(shè)記錄；閥門壓力試驗記錄；高溫高壓管子管件及閥門等的材質(zhì)及焊條的檢驗報告；線路電阻測量及配制記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄；節(jié)流裝置設(shè)計書及安裝記錄；儀表設(shè)備交接清單；未完工程項目明細表。（3）屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號源接地時屏蔽層的接地點應(yīng)靠近信號源的接地點。、屏蔽導(dǎo)線、補償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：（1）總屏蔽層及雙絞屏蔽層均應(yīng)接地。目前采用線芯打印號牌頭套入，并且方向一致、長短一致。，單股線芯彎曲接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線鼻子。電纜綁扎應(yīng)整齊、美觀、間距一致、高度一致、余度一致、松緊適當(dāng)、掛牌位置一致。，在區(qū)別其他電纜，并在標(biāo)簽上寫明電纜編號，規(guī)格和起止地點。，電纜距保溫層表面要保持一定距離，平行時一般不小于500mm，交叉時不小于200mm.。：（1）按最短路徑敷設(shè)；（2）電纜要盡量集中敷設(shè)，使電纜能排列整齊，橫看成線，縱看成片。，技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進行現(xiàn)場交底，指明電纜敷設(shè)路徑、層次及始終兩端設(shè)備的位置。，其高度一般不低于1M，電纜在穿墻或埋入地下設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷時，也應(yīng)加保護管?！?00mm。，便于拆卸?！?00mm。，橋架寬度及層數(shù)。——管路應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，取源閥門前的取源裝置要參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗，取源閥門的后管路視安裝進度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密地試驗。——測量粘性或侵蝕性液體的壓力或壓差時，取源閥門至儀表閥門之間的管路應(yīng)裝設(shè)隔離容器?！苈匪椒笤O(shè)時，應(yīng)保持一定坡度，一般要大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12?！苈贩笤O(shè)時，應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹?！凸苈贩笤O(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。但蒸汽管路，為使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不應(yīng)太短。導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。接地系統(tǒng)安裝過程中，要邊安裝邊測量接地電阻，使接地系統(tǒng)的電阻達到DCS系統(tǒng)的要求。獨立的兩個接地系統(tǒng)之間及各接地板之間的距離應(yīng)大于3m。（4）UPS安裝要求嚴(yán)格按制造廠家的說明書進行，在安裝蓄電池時，要正確斷定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路，UPS安裝后，根據(jù)廠家說明書要求進行調(diào)試。（2）DCS系統(tǒng)設(shè)備運抵施工現(xiàn)場，在室內(nèi)開箱檢驗，盤柜是否變形，油漆是否脫落，并做好記錄。汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。（3）雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（4）安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。：（1）平衡容器應(yīng)垂直安裝。1度，應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，（1/β—1）。—，不小于20D。（1）在節(jié)流件的上下游安裝溫度計時，溫度計如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5D（D為管道內(nèi)徑），如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定。水平或傾斜管段上的壓力測點安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：——測量氣體壓力時，測點在管道的上半部。不得深入內(nèi)壁，且均無毛刺。（5）測點保護及自動控制用儀表的測點一般不合用一個測點。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須在溫度測孔前面（按介質(zhì)流動方向而言），以免因溫度計阻擋流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。（2）不宜在焊縫極其邊緣上開孔焊接。（1）測點應(yīng)選擇在管道的直線段上，應(yīng)在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流程直線狀態(tài)，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。取源部件的測量位置除設(shè)備本身已留有孔外，其他熱力系統(tǒng)中的壓力、流量、分析、物位等取源孔應(yīng)在管道定位開孔，開孔位置選擇應(yīng)遵循以下原則。，應(yīng)按合同規(guī)定辦理，包裝箱外（或內(nèi)）有溫度指示器、振動指示器、傾斜指示器時，開箱前（或后）應(yīng)檢查指示器并做好記錄。，然后存放在棚庫或露天堆放場內(nèi)，避免直接暴曬電纜盤，應(yīng)直立存放，不允許平放，存放場所地基應(yīng)堅實并易于排水。、各種導(dǎo)線、閥門、管件、一般電氣設(shè)備、塑料制品、有色金屬和優(yōu)質(zhì)鋼材等，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。熱工測量、控制儀表及安裝材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。，要求門窗嚴(yán)密、光線充足、地面平坦、室內(nèi)清潔干燥屋頂不漏雨、冬季有干凈的取暖裝置，不應(yīng)有震動和較大磁場干擾等影響，保持室內(nèi)溫度在于20177。：工作間要求門窗嚴(yán)密，光線充足，屋頂不漏水，地面平坦；工作場位于工作間旁邊，要求地面平坦雨后不積水，盡量選擇合適方位，少受日曬、風(fēng)吹等影響。（3）為穿越混凝土平臺的執(zhí)行機構(gòu)的拉桿預(yù)留孔洞。 熱控安裝工作在相關(guān)專業(yè)安裝具備一定條件后開始，此時土建和設(shè)備安裝并沒有結(jié)束，交叉作業(yè)不可避免，在土建和設(shè)備安裝的各個階段，儀控必須積極配合完成相應(yīng)的必須在土建和設(shè)備安裝中完成的項目，具體如下：：（1）根據(jù)儀表管和電纜敷設(shè)的路徑，配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支架等所需的鐵件以及預(yù)埋電纜管，預(yù)埋保護管等。在試運前先需投入的儀表和系統(tǒng)逐個完成，逐個調(diào)試為主體工程的啟動創(chuàng)造條件。在整個施工期間技術(shù)管理工作較為突出，必須通過精心策劃充分準(zhǔn)備，根據(jù)工作條件將各個分項做到不留尾巴。（5）車間內(nèi)接地干線與柱內(nèi)做防雷引下線的兩根立筋焊接連通，所有正常不帶電金屬外殼、鋼平臺、電纜橋架、工藝設(shè)備等均以254鍍鋅扁鋼和室內(nèi)接地干線做可靠連接，進入建筑物的金屬管道，均要做接地與等電位連接。 （3）接地干線敷設(shè)：暗敷的接地線埋深1米，沿墻明敷扁鋼應(yīng)放在加工臺上進行調(diào)直平整，焊接處應(yīng)做防腐處理。 （1）材料驗收：所到材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鍍鋅良好。 （6）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。 （4）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 （2）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 （5）在拐彎處敷設(shè)電纜時，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。 （3）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 （1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。金屬電纜管不宜直接對焊。 （8）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。 （6）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。 （4）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。 （2）當(dāng)直線段鋼制電欄橋架超過30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 （6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機、試車前必須檢查電機與電源的相序并應(yīng)一致。 （4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、不得有碰卡聲。三相交流母線、A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 （3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。 f矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。時。 c貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 a母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑lmm，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜。母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。（5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差:不直度為小于1mm/m，水平度為小于1mm/m，全長小于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。（1）屏、柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。用汽車運輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，要注意保護瓷瓶，道路要事先平整夯實。 施工工藝
（1）變壓器的二次運輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。c、管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進行，并符合生產(chǎn)工藝要求。（4）管道壓力試驗a、管道安裝完畢后，熱處理和無損探傷合格后，以潔凈水（注意不銹鋼管氯離子含量≤25PPM）或壓縮空氣或氮氣等為介質(zhì)進行壓力試驗，當(dāng)采用壓縮空氣或氮氣等為介質(zhì)進行壓力試驗時，必須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位認可，并制定嚴(yán)格的試驗方案，進行必要的安全、技術(shù)交底。b. 固定支架在補償器予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。k、不銹鋼管安裝時應(yīng)防止鋼支架直接接觸，可采用絕緣漆、石棉墊或橡膠墊等絕緣材料隔離。h、金屬管道應(yīng)盡量采用成品i、管道安裝坡度要求，凡有坡度要求者按要求安裝，無坡度要求者應(yīng)橫平豎直。f、與機器連接的管道，其固定口應(yīng)遠離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。e、閥門安裝中心標(biāo)高一般為1~，特殊情況特殊對待，有標(biāo)高者按圖紙要求進行。d、穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。b、予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進行安裝。c、予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。其中封閉管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。 管道安裝（1） 管道予制a、按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。圖4—4工藝管道予制安裝程序圖熟悉圖紙、資料現(xiàn)場測量、繪制單線圖編領(lǐng)料計劃領(lǐng) 驗 料劃 線下 料管件加工及 領(lǐng) 取點焊、組對支 架 安 裝管道吊裝就位現(xiàn)場焊接及檢驗管道試驗及吹洗保溫、刷油驗收、交工除銹刷底漆各種檢查、試驗 管 道 預(yù) 制 管 道 安 裝（4）管子清掃采用干凈的布團在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。不銹鋼管用等離子或?qū)Ｓ们懈顧C切割。（2）碳素鋼管用機械法或氧乙炔焰法切割。注意不銹鋼管道組成件嚴(yán)禁與碳鋼接觸，以防碳化。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進行強度及嚴(yán)密性試驗，杜絕不合格品的使用。 施工程序（見圖44） 主要施工方法 材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10沿底座圓周測量不超過15 管道安裝在本工程中，合成反應(yīng)中，異丁烯管道屬于液化烴壓力管道等級為N（）閥門及其他管件的壓力等級與管道相同，丙烯腈屬A1類流體壓力管道為N（），丙烯腈管道為防止管道存液聚合，管道坡度必須≥3%并且管道保冷；重結(jié)晶過程中，及溶劑回收工程中，氣態(tài)醋酸管道為防止晶間腐蝕采用316L；硫酸提純過程中，管道襯四氟乙烯；罐區(qū)部分，丙烯腈管道保溫。c、設(shè)備安裝偏差范圍見下表：檢查項目中心線位置標(biāo) 高鉛 垂 度方 位允許偏差（mm）D≤2000177。（2）設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： a、找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。的劃線為基準(zhǔn)。、180176。 c、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0176。 、找平 （1）設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)如下： a、設(shè)備支座的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 （或叉車）與拖車配合，由于設(shè)備現(xiàn)未到貨，可爭取卸貨到施工現(xiàn)場附近，以減少運輸及裝卸費用。（11）泵停止試運轉(zhuǎn)后