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正文內(nèi)容

泉鑫化工施工組織設計-在線瀏覽

2024-08-10 18:09本頁面
  

【正文】 高一級。亦可根據(jù)工程進度要求,采用灌漿料進行灌漿。 (2)裝配有過盈配合的零部件時,可用機油加熱方法進行,根據(jù)過盈量確定加熱溫度,嚴禁用易燃加熱機油,并同時做好防火措施。(2)泵的開箱檢查應符合下列要求:a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好;b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符;c、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(4)驅動機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正;驅動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正。(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通;其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。(7)泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。 離心泵的安裝技術要求(1)泵的清洗和檢查應符合下列要求:a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表。當無規(guī)定時,應符合下列要求:①拆下葉輪部件應清洗潔凈,葉輪應無損傷;②冷卻水管路應清洗潔凈,并應保持暢通;③管道泵和共軸式泵不宜拆卸。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。(3)泵的找正應符合下列要求:a、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。(4)高轉速泵或大型解體泵安裝時,應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值,其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。(6)機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定。(7)軸密封件組裝后,盤動轉子轉動應靈活;轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。c、地腳螺栓緊固完畢,二次澆灌達到設計強度,各固定連接部位應無松動;d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠;f、盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。(10)泵試運轉時應符合下列要求:a、各固定連接部位不應有松動;b、轉子及各運動部件運轉應正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;c、附屬系統(tǒng)的運轉應正常;管道連接應牢固無滲漏;d、滑動軸承的溫度不應大于35℃,最高不超過65℃;滾動軸承的溫度不應大于45℃,最高不超過75℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定;e、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;f、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;g、工作介質比重小于1的離心泵,用水進行試運轉時,應控制電動機的電流不得超過額定值,且水流量不應小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進行運轉的泵,其試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定;h、泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h;高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 靜止設備安裝 ,不借用混凝土框架結構,也不宜人力抬扛,以免造成設備或人身損害。 (或25噸、50噸、120噸)汽車吊進行。 b、設備的位置及方位以基礎的中心線為基準。、90176。、270176。 d、臥式設備的水平度以設備兩側的中心線為基準。 b、設備找正、找平時,應根據(jù)要求進行墊鐵調(diào)整。5H/1000,最大不超過30沿底座圓周測量不超過10D>2000177。異丁烯、丙烯腈、醋酸管道在壓力合格后進行氣密性試驗試驗介質為空氣,試驗壓力為管道的設計壓力。并應按國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行處理檢查,不合格者不得使用。 材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應存放在室內(nèi)臨時倉庫內(nèi),且按不同材質分類堆放和標識。 管道加工(1)予制前對產(chǎn)生變形的鋼管(當DN≤50時),宜采用冷調(diào)法調(diào)直,直徑較大的可采用熱調(diào)。鍍鋅管用鋼鋸或機械方法切割。(3)碳鋼管上開孔用樣板劃線,氧乙炔焰切割;不銹鋼管上開孔也用樣板劃線,等離子切割。 管道焊接。b、按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。自由管段留有適當?shù)挠喽龋F(xiàn)場實測后進行校正。(2) 管道安裝a、DN150以上的管道安裝采用機械吊裝就位,以加快施工進度。c、管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行。同時根據(jù)設計要求穿墻、穿樓板及各分支管需加一對法蘭,以利拆卸。伐門安裝時其把手應靠近操作面,以操作方便為原則。g、輸送溶媒的管道按要求進行可靠靜電接地,接地阻值符合設計要求。液體蒸汽冷卻液排氣物料流向順向順向逆向順向坡度j、在進出設備管道存料處設DN15的放凈閥。(3)支、吊架安裝a. 無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝,有熱位移的管道,吊點設在位移的相反方向,并按位移值的1/2偏位安裝。、吊架用機械方法鉆孔、切割,嚴禁使用氧乙炔焰割孔、切割。b、壓力試驗方案,報公司技術負責人審核,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理部門批準的試驗方案進行。 電氣安裝(如圖45所示)。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用,不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。
(2)變壓器就位時,其方位距墻尺寸應與施工圖相一致。裝氣體繼電器的變壓器,應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%%的升高坡度。施 設計圖紙技術交底工 熟悉施工圖紙技術資料,技術培訓,編制專業(yè)施工技術措施準 編制施工圖預算,編制設備材料計劃備 落實施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設備基礎復查接地裝置檢查變壓器安裝電纜橋架、保護管安裝盤、柜安裝電纜敷設及整理絕緣檢查、二次接線系 統(tǒng) 調(diào) 試單 機 試 車聯(lián) 動 試 車圖4—5電氣安裝施工程序圖(2)盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符。(4)柜體穩(wěn)裝后,應橫平豎直,安裝牢固,連接緊密,無明顯的縫隙,其允許偏差應符合GB5017192驗收規(guī)范的規(guī)定。成排安裝時,應排列整齊、盤柜的接地應牢固良好。母線與進線,母線與分支線,母線與電器接線端子搭接時,應符合下列現(xiàn)象。 b母線平置時,其貫穿螺栓應由下往上穿,其余情況下,螺母應置于維護側,螺栓長度間露出螺母2~3扣。 d母線扭轉90176。 e ,但不得小于50mm。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB14990驗收規(guī)范規(guī)定。 (4)母線刷漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷,并應整齊一致。 (1)電機外觀檢查應完好,不應有損傷現(xiàn)象。 (3)可測量空氣間隙的電機,其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定,當無規(guī)定時,點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土5%。 (5)電機繞組應連接正確,焊接良好。 (1)托盤在每個支吊架上的固定應牢固,托盤連接板的螺栓應緊固,螺母應位于托盤的外側。 (3)電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 (5)橋架與樓板的距離不宜小于350~450mm。 (7)電纜管應安裝牢固,電纜管支持點間的距離,當設計無規(guī)定時,不應超過3m。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長度。 (9)引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。 (10)利用電纜的保護鋼管作接地線時,應先焊好接地線,有螺紋的管接頭處,應用跳線焊接,再敷設電纜。 (2)電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度。 (4)高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應按順序分層配置,一般情況下宜由上而下配置。 (1)導線與電器元件間采用螺栓連接,插接焊接或壓接等,均應牢固可靠。 (3)電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號,編號應正確,字跡清晰且不易脫色。 (5)二次回路接地應設專用螺栓。 (7)盤柜內(nèi)的芯線,應按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接,備用芯長度應留有適當余量。(2)接地極制作:全廠接地極為L50505鍍鋅角鋼,每根長度為2500mm為防止鍍鋅層剝落,最好制作完后進行鍍鋅處理。(4)此建筑防雷接地、電氣保護接地、防靜電接地共用接地體,總接地電阻不大于1Ω。 儀表安裝由于熱工儀表安裝受其他專業(yè)安裝的制約,因此合理安排施工,充分利用時間和空間對整個熱工儀表安裝非常重要。在施工高峰期集中力量投入施工。施工準備設備開箱節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥、一次取源部件等按PI圖交管道安裝橋架及保護管安裝控制室安裝單體校驗設備管道安裝5080%后開工電 纜 敷 設就地儀表安裝導壓管制作安裝管 道 吹 除 試 壓電纜整理、綁扎校、接線系 統(tǒng) 模 擬 試 驗 施工現(xiàn)場布置(包括工具間、工作場、校驗室、設備材料保管間等)和施工機具的設置,設備開箱清點和驗收,配收和加工件的準備。(2)根據(jù)就地儀表;變送器、執(zhí)行機構等的安裝位置在混凝土平臺上預埋底座鐵件和預留孔洞。(4)檢查控制室基礎埋件與電纜孔洞尺寸。,要求門窗嚴密,屋頂不漏水,屋內(nèi)干燥,設有貨架分類放置各種配件、零件、閥門、管材、熱電偶、熱電阻、電氣材料等。5℃,濕度不大于85%。、控制儀表、計算機及其外部設備等精密儀器設備宜存放在溫度在5—40度、相對濕度不大于80%的庫房內(nèi)。,應在庫內(nèi)放置24小時后再開箱。,應進行下列工作:根據(jù)裝箱單校對設備型號、規(guī)格、數(shù)量、附件和備品及技術資料,外觀檢查設備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕,并做好記錄,精密設備開箱檢查后,若不立即安裝,應恢復其必要的包裝并妥善保管。,如無規(guī)定時,可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置。測孔應避免閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質流速的影響或會造成泄漏的地方。(3)取源部件之間的距離應大于管道外徑,但不小于200mm。(4)在同一壓力或溫度測孔中,用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。(6)高壓等級以上管道的彎頭處不允許測孔,測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑,但不得小于100mm。取壓件安裝在攝取容器和管道處的靜壓處,其端頭應與內(nèi)壁平齊。,應盡量減少液檢引起的附加誤差。——測量液體壓力時,測點在管道的下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。,不小于5D。(2)節(jié)流件在管道中安裝時,應保證其前端面與管道軸線垂直,不垂直度不得超過177。(3)節(jié)流件的安裝方向必須正確,對于孔板,圓柱形銳邊應迎著介質流動方向;對于噴嘴,曲面大口應迎著介質流動方向。(2)安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍。(5)平衡容器應垂直安裝。(6)平衡室的上部不應保溫。、操作站、UPS設備的安裝(1)電子室安裝前,與甲方一起驗收電子室,控制室內(nèi)土建和裝飾工作應完成,地面清潔干凈,空調(diào)系統(tǒng)已投入,可滿足機柜所要求的溫度、濕度、照明。(3)DCS控制柜、操作臺的安裝就位除常規(guī)的要求外,要特別注意機柜與基礎槽鋼之間的絕緣,機柜安裝時,底部應墊10mm厚的橡皮墊或環(huán)氧板,連接螺栓應套絕緣套管,使機柜與地面可靠隔離。(5)DCS接地系統(tǒng),正確、合理地安裝接地系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)的安全可靠運行的保證,分散控制系統(tǒng)接地分為安全地和邏輯地,接地系統(tǒng)的發(fā)裝應保證以下幾點:接地系統(tǒng)的接地板、接地網(wǎng)金屬材料應用同一材料。獨立的兩個接地系統(tǒng)之間不得接通。(6)DCS系統(tǒng)的調(diào)試,在DCS主機安裝結束后,給DCS主機系統(tǒng)受電,自控系統(tǒng)受電的原則是按總電源至各個分電源,依次給控制系統(tǒng)受電,DCS系統(tǒng)調(diào)試分為通信系統(tǒng)調(diào)試、卡件測度、各I/0通道測試、控制方案調(diào)試。管路應按設計規(guī)定的位置敷設,若設計未做規(guī)定時,可按以下原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定:——應盡量以最短的路徑敷設,以減少測量時的滯后,提高靈敏度?!獙Ч軕M量敷設在不易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所?!顗簻y量管路(特別是水位測量)不應靠近熱表面,其正、負壓管的環(huán)境溫度一致?!苈窇M量集中敷設,其線路一般要與主體結構相平行?!苈贩笤O要整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉?!苈贩笤O完畢后,要用水或空氣進行沖洗,并應無漏焊,堵塞和錯焊。,鍍鋅是否均勻,脫落?!?mm/m,垂直偏差≤2mm/m。,螺栓從內(nèi)穿外方面一致,緊固螺母置于槽外。,—2倍,管子彎頭最多不超過兩個。,管間應采用接頭對接牢固,管端與設備之間用阻燃金屬軟管連接,阻燃金屬軟管兩端接口應用接頭配件連接。、層次敷設,電力電纜、控制電纜與信號電纜要分層敷設,并按上述順序從上至下排列。(3)電纜敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等。、專人領料、專人指揮,在轉彎處及豎井底部要安排有一定敷設經(jīng)驗的人員。,要隨即沿電纜線路對電纜進行整理與固定,拉回多余的電纜后,方可在電纜盤端將電纜鋸斷。、電纜接線,目前,采用自粘絕緣帶包扎,鎧裝電纜做頭時,其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應加塑料套管,屏蔽電纜的屏蔽裸線應套塑料管,并將塑料管一起做入電纜頭中。,導線在端子的連接處應留有適當余量,芯線的端頭應有明顯的不易脫落,退色的回路編號標志。,必需時接頭應接觸良好,牢固,不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。(2)全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性,同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點。 焊接工程 概述本工程所涉及到的不銹鋼管道較多,合成反應中有304(0Cr18Ni9)、20;重結晶過程中,304(0Cr18Ni9)、316L(00Cr17Ni14Mo2)、20;溶劑回收工程中;硫酸提純過程中,襯四氟乙烯管道;公共部分,304(0Cr18Ni9)、20;對焊接按質量要求較高。 一般規(guī)定、考試合格并具有
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